Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб одержання котоніну, що включає виділення, вкорочування та очищення льоноволокна під час первинної та поглибленої механічних обробок, які включають проминання, чесання, різання орієнтованої льоносировини, який відрізняється тим, що поглибленій механічній обробці піддають укорочене та очищене льоноволокно, одержане в процесі первинної обробки на обладнанні для переробки льоносировини різанням та проминанням сирцю, яке очищують, розпушують, перемішують та піддають дворазовому чесанню на обладнанні для переробки бавовни.

Текст

Спосіб одержання котоніну, що включає виділення, вкорочування та очищення льоноволокна 3 19731 4 якісно підготовленого льоноволокна, що вже має Приклад конкретного виконання. Для реалізапараметри котоніну за кількістю та якістю прядиції запропонованого способу використовують підльних волокон, одержаних в результаті різання й готовлене до котонізації льоноволокно, одержане очищення виробленого сирцю на обладнанні для за технологією згідно з патентом №9619, на облапереробки льоносировини, і потребуєтільки додатднанні для переробки луб'яних волокон в процесі кової підготовки до прядіння, що ефективно здійспервинної механічної обробки, що полягає в механюється шляхом поглибленої механічної переробнічному виділенні волокна з трести, включаючи ки його на діючому бавовнопереробному різання одержаного після проминання орієнтоваобладнанні дозволяє одержати котонін з підвищеного шару льняної трести на м'яльній машині Мним вмістом прядильних волокон рівномірних за 100-Л, сирцю на різальній роторній машині по шадовжиною. При цьому якісні показники кінцевого блону 40мм та п'ятиразовому проминанні його на продукту - котоніну такі як діаметр, лінійна щільм'яльній машині з дрібнорифленими вальцями ність і розривне навантаження залежать від чеперед очищенням одержаного волокна на трясисання, що є найважливішим процесом поглибленої льній машині з верхнім гребінним полем. В ремеханічної переробки, інтенсивність якого залезультаті дослідження даного волокна виявлені жить від якісних показників підготовленого під час основні показники якості, що занесені до табл. 1. первинної обробки вкороченого льоноволокна. Таблиця 1 Основні показники волокна, підготовленого до подальшої котонізації Основні показники якості волокна Пухова група та короткі волокна (0-15мм),% 16-20мм 21-30мм Розподіл волокон за довжиною, % 31-40мм Понад 40мм Середня довжина Lcp, mm Середній діаметр волокна, мкм Лінійна щільність, текс Розривне навантаження на одне волокно,сН Значною перевагою використання такого волокна в процесі котонування, як сировини для одержання котоніну, є те, що довжина значної кількості волокон (65,1-71,8%) прядильної групи знаходиться у відносно вузькому інтервалі довжин, це є. Підготовлене до котонування волокно з такими параметрами піддають поглибленій механічній переробці для поліпшення прядильних властивостей та одержання котоніну. Для цього його подають в очисник кілковий ОН-3, де відбувається подальше очищення від костриці та смітних домішок. Потім розпушення вкороченого льняного волокна ведуть на горизонтальному розпушувачі ГР-8 за рахунок ударного впливу ножів барабана на волокно. У змішувачі безперервної дії СН-1 відбувається рівномірний розподіл волокон по всій масі продукту та перемішування їх між собою. Одним із найважливіших процесів поглибленої механічної обробки, після якого покращуються основні показники якості котоніну такі як діаметр, лінійна щільність і розривне навантаження, є чесання. Тому подальша поглиблена обробка проводилися із застосуванням чесальної машини ЧМД-5. Обробка на чесальній машині передбачає: - поступове розплутування маси волокон, найбільш повне роз'єднання жмутів волокон на еле Льон Відокремлюваність льняної трести 5,0 7,5 10,0 6,0 6,8 8,3 4,0 4,7 5,4 12,9 14,8 16,7 71,8 68,8 65,1 5,3 4,9 4,5 36,3 34,7 34,8 97,0 94,0 92,0 5,25 4,12 3,59 89,9 55,4 38,8 Бавовна 5,0-10,0 85,0-90,0 30,0-38,0 10,0-19,0 0,17-0,33 2,5-4,8 ментарні волокна; - очищення волокнистої маси від костриці, смітних домішок та часткове видалення коротких волокон; - перемішування волокон і вирівнювання завдяки цьому потоку волокон за лінійною щільністю та складом; - значне потоншення потоку волокна, яке надходить у машину, та формування з нього неперервної стрічки заданої лінійної щільності; - розпрямлення і паралелізація волокон у стрічці. Як показали дослідження впливу процесу чесання на зміну довжини волокна, виробленого з сирцю, довжина різання якого становила 40мм, оптимальною є дворазова обробка на чесальній машин ЧМД-5. Розподіл волокон за довжиною та основні фізико-механічні показники якості волокна, одержаного після триразової обробки на чесальній машині ЧМД-5 подано в табл.2,3. Після першого, другого та третього чесання льоноволокна найбільшим є відсоток виходу волокон прядильної групи завдовжки 31-35мм. Однак значення показників - середнього діаметра, лінійної щільності, розривного навантаження та засміченості після першого чесання ще зависокі, що свідчить про недостатнє розщеплення й ступінь 5 19731 6 очищення даного волокна та необхідність додатмасі волокна при збільшенні показника відокремкової обробки на чесальній машині. Недоцільність люваності льняної трести. Водночас динаміка змітретьої обробки пояснюється тим, що не відбулося ни фізико-механічних властивостей отриманого суттєвої зміни фізико-механічних показників і збільняного волокна при зростанні показника відольшилася кількість пачосів. кремлюваності льняної трести вказує на підвиДані табл. 2, 3 свідчіть про зменшення кількосщення його прядильної здатності. ті волокон даної довжини (31-35мм) в загальній Таблиця 2 Вміст льняного волокна, отриманого на машині ЧМД-5 (довжина різання 40мм), % Кількість чесань 1 2 3 Довжина волокна, мм 0-15 16-20 21-25 26-30 31-35 36-40 Понад 40 0-15 16-20 21-25 26-30 31-35 36-40 Понад 40 0-15 16-20 21-25 26-30 31-35 36-40 Понад 40 5,0 2,63 2,29 5,37 12,60 66,90 7,01 3,20 5,10 5,51 8,72 14,57 56,44 6,70 2,96 5,91 7,78 9,96 15,29 50,75 7,60 2,71 Відокремлюваність лляної трести 7,5 2,79 3,34 10,08 13,93 59,70 7,49 2,67 5,54 6,14 7,55 15,76 55,31 7,20 2,50 7,15 8,80 10,07 17,40 47,42 6,84 2,32 10,0 2,86 4,87 11,85 14,25 55,23 8,11 2,83 6,08 6,27 7,10 16,15 53,80 7,91 2,69 7,36 10,10 10,20 18,35 45,65 6,24 2,10 Таблиця 3 Фізико-механічні показники льняного волокна, отриманого на машині ЧМД-5 (довжина різання 40мм) Кількість пропусків на чесальній машині 1 2 3 1 2 3 1 2 3 Відокремлюваність 5,0 7,5 10,0 Середній діаметр, мкм Лінійна щільність, текс Розривне навантаження, сН Засміченість кострицею, % 26,10 19,80 18,90 23,80 18,50 17,70 20,30 16,40 16,10 0,80 0,45 0,42 0,67 0,40 0,37 0,49 0,33 0,31 18,44 10,51 9,67 15,33 9,26 8,48 11,16 7,50 7,02 3,10 1,31 1,20 2,87 1,10 0,98 2,58 0,79 0,70 Виходячи з вищезазначеного, можна зробити висновок, що за даним способом оптимальною є дворазова обробка на чесальній машині волокна, виробленого із льняної трести з показником відо кремлюваності 10,0; довжина різання сирцю становить 40мм. Основні показники якості одержаного за даною технологією волокна, в порівнянні з прототипом, наведено в табл. 4. 7 19731 8 Таблиця 4 Вміст волокон та показники якості котоніну Натуральні волокна Котонізоване льняне волокно, одержане на лінії ЦНДІЛК (Росія) Волокно, одержане за запропонованим способом Бавовна Середній діаметр, мм Середня довжина, мм Середня лінійна щільність, текс Засміченість, % 34,8 2,5 2,6 16,4 36,5 0,3 0,8 10,0-19,0 30,0-38,8 0,17-0,33 Таким чином, одержане запропонованим способом волокно за своїми фізико-механічними показниками найбільш близьке до параметрів бавовни, що свідчить про ефективну котонізацію льоно Комп’ютерна верстка Л. Купенко льоноволокна для бавовняної системи прядіння, що обумовлює його широке промислове застосування. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for cottonin manufacturing

Автори англійською

Chursina Liudmyla Andriivna, Kobiakov Serhii Mykhailovych, Dombrovska Olena Petrivna, Dombrovskyi Andrii Henadiiovych, Tikhosova Hanna Anatoliivna

Назва патенту російською

Способ получения котонина

Автори російською

Чурсина Людмила Андреевна, Кобяков Сергей Михайлович, Домбровская Елена Петровна, Домбровский Андрей Геннадьевич, Тихосова Анна Анатольевна

МПК / Мітки

МПК: D01C 1/00

Мітки: котоніну, спосіб, одержання

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-19731-sposib-oderzhannya-kotoninu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання котоніну</a>

Подібні патенти