Пристрій для фрезерування отворів

Пристрій для фрезерування отворів, що містить корпус, заходна частина якого оснащена парною кількістю торцевих фрез, причому кожна пара фрез, розміщених на протилежних гранях корпуса, з'єднана з кінцями вала, розміщеного в корпусі на 3 19742 4 (явище «зворотного різання»). Це спричиняє підпружний елемент примусово впливає на фрезу на вищену шорсткість обробленої поверхні, зниження холостій ділянці у зоні зниження на доріжці коченточності обробки (поява значних відхилень від ня кільця упорного підшипника, забезпечуючи гаплощинності та відхилень від паралельності сторантований нахил фрези щодо площини симетрії совно поверхні, обробленою іншою фрезою данокорпуса, переборовши силу пружності затискного го пристрою) і збільшення часу на обробку. З'явгвинта. ляється також необхідність у подовженні корпуса Таким чином, підвищується точність обробки, пристрою для того, щоб мати можливість збільшизнижується шорсткість оброблених поверхонь, а ти хід останнього в напрямку подачі з метою зняттакож зменшується зношування різальних елеметя вищевказаної сходинки. Різання на холостій нтів фрез. ділянці спричиняє також додаткове зношування Сутність корисної моделі пояснюється кресрізальних елементів фрез. Крім того, фрезеруванленнями, де на Фіг.1 зображений пристрій з однією ня отворів у заготовці за допомогою пари фрез є парою фрез; на Фіг.2 - розріз пристрою в площині І ще й розмірним процесом (тобто одержувані розФіг.1 до початку впливу пружного елемента на міри отвору прямо залежать від розмірів і точності корпус фрези; на Фіг.3 - той же розріз після впливу розташування різальних кромок фрез), тому випружного елемента на корпус фрези. щевказане зношування різальних елементів приПристрій містить корпус 1, у заходній частині А водить до прогресуючого зменшення розмірів якого розміщена одна пара фрез 2 (Фіг.1). Площиотвору аж до виходу за межі поля допуску. ни І і II (Фіг.1) позначають площини симетрії корпуДля усунення вищеописаних недоліків у відоса пристрою. Фрези 2 поміщені на кінцях вала 3 мому пристрої передбачене зниження на доріжці (Фіг.2), поміщеного в корпусі 1 на радіальних підкочення кільця підшипника, і відвід різального шипниках кочення 4 і пов'язаного з допомогою елемента фрези від оброблюваної поверхні на зубчастих коліс 5 й 6 із приводом (не показаний). холостій ділянці, однак, при цьому не існує гарантії Фрези 2 пов'язані з валом 3 за допомогою шпонок того, що в неробочому положенні фреза займе 7, між корпусом і фрезами поміщені упорні підшипохиле положення щодо площини симетрії корпупники 8, до яких фрези 2 підтискаються затискниса. Зокрема, нахил фрези повинен був би забезми гвинтами 9, виконаними із пружного матеріалу, печити гвинт, що притискає фрезу до упорного що допускає кутові коливання фрези 2 щодо вала підшипника, але це не може бути реалізовано, 3. оскільки гвинт притискає торець фрези до торця Кожна фреза 2 (Фіг.2) містить по одному зубу упорного підшипника паралельно площини симетрізальному елементу 10, упорний підшипник 8 місрії, тобто нахил осі фрези при цьому буде відсуттить кільце 11, що контактує з корпусом 1, тіла ній. кочення 12 і кільце 13, що контактує із фрезою. На В основу корисної моделі поставлене завдандоріжці кочення кільця 11 є зниження Г на величиня вдосконалення конструкції пристрою для френу С. На ділянці корпуса 1, протилежній його захозерування отворів шляхом введення пружного дній частині А, виконано пружний елемент 14, що елементу для примусового притискання фрези до примусово підтискає фрезу до ділянки зниження Г. відрізку зниження. Це дає можливість виконання Пружний елемент 14 виконано з матеріалу, сила гарантованого нахилу осі фрези, що дозволяє унипружності якого перевищує силу пружності матерікнути явища «зворотного різання» і, відповідно, алу гвинта 9. підвищити точність обробки, знизити шорсткість Пристрій працює в такий спосіб. оброблених поверхонь, а також зменшити зношуНаявність зниження Г на доріжці кочення кільвання різальних елементів фрез. ця 11 і пружного елемента 14, прикріпленого до Поставлене завдання вирішується тим, що у корпуса 1 і контактуючого із фрезою 2, приводить відомому пристрої для фрезерування отворів, що до того, що до вступу зуба 10 фрези 2 у контакт із містить корпус, заходна частина якого оснащена виробом фреза займе похиле положення щодо парною кількістю торцових фрез, причому кожна площини симетрії II корпуса 1 (площина k на Фіг.3). пара фрез, поміщених на протилежних гранях корКут нахилу фрези 2 визначається величиною С, пуса, з'єднана з кінцями вала, поміщеного в корпущо вибирають з міркування відсутності контакту сі на підшипниках кочення та кінематично пов'язазуба 10 фрези 2 з виробом на холостій ділянці ного із приводом фрез, а між корпусом і фрезами траєкторії зуба 10, протилежній заходній частині поміщені упорні підшипники кочення, до яких фрекорпуса, з метою виключення тертя зуба 10 по вже зи підгорнуті затискними гвинтами, причому на обробленій поверхні. половині доріжки кочення контактуючого з корпуПри зіткненні зуба 10 з виробом на робочій засом кільця упорного підшипника, протилежній заходній ділянці різання площина фрези 2 під вплиходній частині корпуса, виконано зниження, а фревом сили різання Ру займе положення паралельне зи виконані однозубими, згідно з корисною площини симетрії П (Фіг.2). При виході зуба 10 на моделлю, на ділянці корпуса, протилежній його ділянку зниження У на кільці під дією пружного заходній частині, виконано пружний елемент із елемента 14 площина фрези 2 займе первісне можливістю примусового притискання фрези до положення, тобто під кутом а до площини симетрії ділянки зниження. II і тертя зуба 10 по вже обробленій поверхні не Виконання пристрою для фрезерування отвобуде, що виключає його зношування на холостій рів разом з усіма суттєвими ознаками, включаючи ділянці. Сила пружності пружного елемента 14 відмінні, дозволяє забезпечити виконання гаранповинна бути більше сили пружності затискного тованого нахилу осі фрези, що приводить до запогвинта 9, але менше суми сили пружності гвинта 9 бігання появи «зворотного різання». При цьому і сили різання Ру. 5 19742 6 Величина радіального зазору на валу повинна влаштовує запропоновану конструкцію при оброббути достатньою для того, щоб фреза 2 одержала ці отворів розміром від 50x50мм до 60x180мм, і не можливість так званої осциляції – складного коливпливає на шорсткість, тому що інструмент має можливість «плавання» у межах зазору в напрямH7 вального руху. Практично посадка цілком ку, паралельному оброблюваній поверхні. q6 7 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 19742 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601