Механізм в’язання круглов’язальної машини

Изобретение относится к области трикотажного машиностроения, в частности к кругловязальным машинам. Известны конструкции механизмов вязания кругловязальных машин, содержащие игольный цилиндр с установленными в нем иглами, блоки игольных замков с заключающими и кулирными клиньями, нитеводы, закрепленные на стойках, платинный венчик, жестко соединенный с игольным цилиндром, платины, расположенные по окружности игольного цилиндра в пазах платинного венчика, и неподвижные клинья для перемещения платин [Коган Л.П., Кесслер Ю.В. Однофонтурные кругловязальные машины. М., Легкая индустрия, 1968, рис. 16, с. 28, 29]. Выполнение клиньев для перемещения платин неподвижными обуславливает в процессе петлеобразования постоянное взаимодействие клиньев с платинами, что приводит к неоправданному расходу мощности, необходимой для перемещения платин, а также к износу клиньев и платин. С целью устранения указанных недостатков стали применять конструкции механизмов вязания кругловязальных машин, в которых клинья для перемещения платин выполнены подвижными, что позволяет включать платины периодически "(при заработке трикотажа) и выключать их при вязании полотна на заправленной машине. Известен, в частности, механизм вязания [авт.св. СССР №1180420, кл. D 04 В 15/32, 1985], содержащий расположенные по окружности игольного цилиндра иглы и платины, блоки игольных замков с заключающими и кулирными клиньями, охватывающие игольный, цилиндр, неподвижные и подпружиненные клинья для перемещения платин, установленное коаксиально игольному цилиндру кольцо с кулачками на его внутренней поверхности для взаимодействия с клиньями, нитеводы, закрепленные на стойках радиально оси игольного цилиндра, и средство реверсивного вращения кольца. Наличие подвижных подпружиненных клиньев и средства реверсивного вращения кольца, обеспечивающего включение клиньев, позволяет выключать платины после заработки полотна. Однако, при выключении платин петли трикотажа не удерживаются носиками платин и за счет трения поднимаются вместе с иглами при их заключении. При этом для обеспечения нормального протекания процесса петлеобразования необходимо увеличивать подъем игл (для кругловязальных машин типа КО примерно на 2,8 мм), что приводит к увеличению протяженности вязальной системы машины (для машин типа КО примерно в 1,19 раза) и, естественно, к снижению производительности машины. Таким образом, в основе изобретения положена задача создать такой механизм вязания кругловйзальной машины, в котором введение дополнительного элемента в конструкцию нитевода, позволило бы обеспечить удерживание в процессе вязания петель на уровне рабочей поверхности носика платины, благодаря чему повысилась бы производительность машины, снизился расход мощности и износ клиньев и платин. Поставленная задача решена тем, что в механизме вязания, содержащем расположенные по окружности игольного цилиндра иглы и платины, блоки игольных замков с заключающими и кулирными клиньями, охватывающие игольный цилиндр, неподвижные и подпружиненные клинья для перемещения платин, установленное коаксиально игольному цилиндру кольцо с кулачками на его внутренней поверхности для взаимодействия с клиньями, нитеводы, закрепленные на стойках радиально оси игольного цилиндра, и средство реверсивного вращения кольца, согласно изобретению, нитеводы снабжены ограничителями подъема петель, при этом каждый из ограничителей выполнен в виде пластины, ось которой параллельна оси иглы, а рабочая поверхность установлена на уровне рабочей поверхности носика платины. Целесообразно, чтобы размеры ограничителя были определены из следующего соотношения: где в - ширина сечения ограничителя; а - толщина сечения ограничителя; l- рабочая длина ограничителя; В1 - ширина сечения носика платины; A1 - толщина сечения носика платины; l1 ~ длина носика платины; n - запас устойчивости носика платины. Целесообразно, чтобы средство реверсивного вращения кольца было выполнено в виде червячной пары, червяк которой жестко соединен с валом индивидуального электродвигателя, а червячное колесо выполнено в виде сегмента, жестко соединенного с кольцом. Снабжение нитеводов ограничителями и их связь с известными существенными признаками позволяет обеспечить удерживание петель на уровне рабочей поверхности носика платины, та,к как рабочая поверхность ограничителя выполняет роль рабочей поверхности носика платин в процессе заключения, благодаря чему повышается производительность машины, снижается расход мощности и износ клиньев и платин. Чтобы процесс взаимодействия платины с ограничителем не сказался отрицательно на надежности работы механизма вязания размеры ограничителя определяются из условия где Fкр - критическая сила, которую может выдержать носик платины до потери устойчивости; F - сила упругости ограничителя при его отклонении носиком платины. Используя теорию упругости материалов [Писаренкр Г.С. и др. Справочник по сопротивлению материалов.К., Наукова думка, 1975, 705 с], можно записать где E1, E - модуль упругости материала соответственно платины и ограничителя; I 1, I - осевой момент инерции сечения соответственно носика платины и ограничителя, D- максимальный отгиб ограничителя носиком платины. Учитывая, что D= I 1, Е = E1 и используя выражения (2)...(5), из уравнения (1) находим Полученное соотношение размеров ограничителя и платины обеспечивает возможность взаимодействия платин с ограничителем в процессе заработки трикотажа без их повреждения (ограничитель отклоняется от игл за счет давления носиков платин). Выполнение средства реверсивного вращения кольца в виде червячной пары, червяк которой жестко соединен с валом индивидуального электродвигателя, а червячное колесо выполнено в виде сегмента, жестко соединенного с кольцом, позволяет повысить надежность работы средства реверсивного вращения кольца и механизма вязания в целом. На фиг.1 представлена схема механизма вязания кругловязальной машины; на фиг.2 - сечение А-А ограничителя; на фиг.3 - вид А механизма вязания и сечение В-В носика платины; на фиг.4 — механизм, вид сверху. Механизм вязания содержит: игольный цилиндр 1, в пазах которого установлены иглы 2; блоки игольных замков 3 с заключающими 4 и кулирными 5 клиньями; нитеводы 6, закрепленные на стойках 7 радиально оси игольного цилиндра 1; ограничители 8 подъема петель, жестко установленные на нитеводах; платинный венчик 9, жестко соединенный с игольным цилиндром 1; платины 10, расположенные по окружности игольного цилиндра в пазах платинного венчика 9; неподвижные 11 и подвижные 12 подпружиненные клинья для перемещения платин; механизм включения платин, содержащий установленное коаксиально игольному цилиндру кольцо 13 с кулачками 14 на его внутренней поверхности и средство реверсивного вращения кольца. Ограничители 8 петель выполнены в виде стальных пластин, ось которых расположена параллельно оси иглы, а рабочая поверхность 15 (фиг.3) находится на уровне рабочей поверхности 16 носика платины 10. Подвижные клинья 12 установлены на осях 17 и соединены с пружинами 18. Средство реверсивного вращения кольца 13 выполнено в виде червячной пары, червяк 19 (фиг.4) которой жестко соединен с валом индивидуального электродвигателя 20, а червячное колесо выполнено в виде сегмента 21, жестко соединенного с кольцом 13. Длина нарезной части сегмента 21 выбрана таким образом, чтобы обеспечить необходимый угол поворота кольца 13 при его реверсивном вращении. Принцип работы механизма вязания состоит в следующем. При включении машины игольный цилиндр 1 получает вращательное движение от электродвигателя привода (на фиг.1...4 не показано). Иглы 2, расположенные в пазах игольного цилиндра, взаимодействуя с заключающими 4 и кулирными 5 клиньями, закрепленные на блоках игольных замков 3, получают возвратно-поступательное движение, необходимое для процесса петлеобразования. Платины 10, расположенные в пазах платинного венчика 9, при наличии полотна в машине в процессе его вязания остаются неподвижными. Достигается это следующим образом. С помощью индивидуального электродвигателя 20 червяк 19 получает вращение и поворачивает находящийся с ним в зацеплении сегмент 21 и жестко соединенное с ним кольцо 13. Кулачки 14 с кольца 13 освобождают подвижные клинья 12, которые с помощью пружин 18, поворачиваясь вокруг своих осей 17, выключают платины (платины под воздействием неподвижных клиньев 11 перемещаются вправо - фиг.1 и, не встречая взаимодействия со стороны подвижных клиньев 12, остаются неподвижными). При неподвижных платанах роль ограничителя подъема петель при подъеме игл 2, что неизбежно в силу наличия трения между петлей и иглой, выполняют ограничители 8, жестко соединенные с нитеводами 6. При заработке трикотажного полотна электродвигатель 20 получает вращение в обратном направлении. Вращательное движение червяка 19 передается сегменту 21 и кольцу 13, которое, поворачиваясь в обратном направлении на необходимый угол, путем взаимодействия кулачков 14 с подвижными клиньями 12 заставляет их повернуться относительно оси 17 по часовой стрелке, включая в рабочее положение. При этом платины, взаимодействуя с неподвижными 11 и подвижными 12 клиньями, получают возвратнопоступательное движение и способствуют заработке трикотажа. Носики платин 10 при их выдвижении к центру игольного цилиндра 1 встречают на своем пути ограничители 8 и отгибают их. Применительно к кругловязальным машинам типа КО, где используются платины поз. 4-1160 и 4-1889, l1 = 2,9 мм; a1 = 0,25 мм; в = 1 мм. Используя уравнение (6), находим откуда можно получить Учитывая особенности конструкции механизма вязания кругловязальных машин типа КО, можно принять [Коган Л.П., Кесслер Ю.В. Однофонтурные кругловязальные машины. М., Легкая индустрия, 1968,108 с.]: а = 0,25 мм; в = 5 мм; £= 20 мм. Тогда что подтверждает целесообразность принятых размеров ограничителя. Использование предложенной конструкции механизма вязания кругловязальной машины позволяет повысить производительность машины за счет сокращения протяженности вязальной системы; снизить расход мощности машины за счет выключения платин из работы в процессе петлеобразования; уменьшить износ клиньев для перемещения платин и самих платин за счет значительного сокращения числа циклов взаимодействия клиньев с платинами; повысить надежность и долговечность работы машины за счет повышения надежности средства реверсивного вращения кольца.