Композиція для виготовлення конструкційно-оздоблювального матеріалу

1. Композиція для виготовлення конструкційно-оздоблювального матеріалу, що містить спучений вермикуліт, сп учений перліт і рідке натрієве 3 20431 4 показники) за рахунок оптимізації компонентного внювачі - сипучі фракціоновані речовини (спуческладу значно розширює можливості використання ний вермикуліт і спучений перліт, вологістю не плитних негорючих конструкційно-оздоблювальних більше 3%) зрошують в'яжучою речовиною - рідматеріалів. ким натрієвим склом (із густиною 1,45-1,5г/см 3, В основу корисної моделі поставлено задачу кремнеземистим модулем 2,8-3,0) та інтенсивно удосконалення складу композиції, що призначена перемішують до утворення однорідної (відсутні для виготовлення конструкційно-оздоблювального грудки), напіввологої на дотик, пухкої, сипучої маматеріалу, з метою досягнення більш високих знаси. Співвідношення компонентів (мас.%, у перерачень його фізико-механічних і експлуатаційних хунок на сухий залишок) робочої композиції для характеристик за умови дотримання при його вивиготовлення конструкційної плитиробництві сучасних вимог промсанітарії. напівфабрикату наступне: Для вирішення поставленої задачі готують роспучений вермикуліт 50 - 60,0 бочу композицію для виготовлення конструкційноспучений перліт 1 - 10,0 оздоблювального матеріалу, що містить, у мас.%, рідке натрієве скло 25 - 35. у перерахунок на сухий залишок, спучений вермиНадалі отриману суміш, не допускаючи аглокуліт - 50-60, спучений перліт - 1-10 і рідке натрієве мерації, формують на піддоні або у пресформі та скло - 25-35 і до складу композиції додатково ввообробляють методом гарячого пресування при дять просочуючу речовину - магній хлорид 8-15. температурі 105-110°С та питомому тиску 0,6Магній хлорид використовується як посилююча 1,4мПа до повного прогрівання виробу. Пресуванречовина . ня виконують з однією підпресовкою. Композицію формують та обробляють метоВідпресовані плити розміщують у певній кільдом гарячого пресування, відпресовані плитикості на етажерці або піддоні з каліброваними пронапівфабрикати просочують насиченим розчином кладками, закріпляють у фіксованому положенні і магній хлориду, просушують і термообробляють за після годинної витримки занурюють у насичений температури 300-320°С. Завдяки просоченню порозчин магній хлориду (густина 1,24-1,30г/см 3), де ристої вермикуліто-силікатної плити (каркасу) мівитримують певний термін часу, який визначають неральним посилюючим компонентом (розчином, із розрахунку 0,3-1,0хв. на 1мм товщини плити (у насиченим гідратованими катіонами магнію) з назалежності від густини виробу). Просочені плити ступною високотемпературною обробкою цієї на піддоні відправляють на сушіння. При досягструктури, утворюється новий водостійкий компоненні вологості не більше 20%, плити підлягають зиційний матеріал з суттєвим ефектом посилення термообробці за температури 300-320°С (швидвластивостей. При цьому густина композитного кість підйому температури 10град./хв., витримка матеріалу збільшується на 8-15% відносно почат30хв.). кової. Матеріал, що виготовляється із запропоноваСпосіб приготування композиції та виготовної композиції, за нормативними показниками міцлення композитного матеріалу полягає у наступності перевищує плитний матеріал, виготовлений ному. із композиції, що є найближчим аналогом (таблиця Готують робочу композицію із вихідних компо1), не поступаючись за іншими основними показнентів - наповнювачів та в'яжучої речовини. Напониками. Таблиця 1 Матеріал, густина якого дорівнює, кг/м 3 500±25 600±50 700±50 Значення межі міцності на згин, мПа, для матеріалу, який виготовлено із композиції, що є найближчим аналогом із композиції, що заявляється 3,0 4,0-4,5 4,0 5,0-5,5 4,5 5,5-6,0 Приклад 1. Виготовляють дослідну партію конструкційно-оздоблювального теплоізоляційного плитного матеріалу (густина матеріалу 500±25кг/м 3) габаритними розмірами 560´560´40мм. Порцію робочої композиції для виготовлення плит кількістю 12шт отримують інтенсивним перемішуванням вихідних інгредієнтів, які беруть у масових кількостях (кг), згідно даних таб лиці 2. Далі композицію, що має вигляд сипучої, однорідної, трохи вологої на дотик маси, дозують, рівномірно формують у пресформі та обробляють методом гарячого пресування на чотирьохповерховому пресі при температурі 105°С та питомому тиску 0,9-1,0МПа до повного прогрівання виробу з використанням однієї підпресовки. 5 20431 6 Таблиця 2 Вихідні інгредієнти робочої ком- Масова частка інгредієнта у ком- Маса речовини, що вміщує інгредієнт позиції (%, у перерахунок на сухий (кг), для приготування порції робочої позиції залишок) композиції Спучении вермикуліт середньої 52,5 42 фракції (0,63 - 5,0мм, марка 125) Спучений перліт марки M100 8,7 7 Рідке натрієве скло (густина 26,3 46 1,45-1,5г/см 3, вміст основної речовини 45%) Після зняття тиску десятихвилинна ізотермічна витримка плит, потім пресформи розмикають та виймають плити-напівфабрикати. Відпресовані плити розміщують на піддоні у штабель заввишки 12 штук, роз'єднуючи їх між собою каліброваними прокладками. Закріпляють у фіксованому положенні і після годинної витримки на повітрі занурюють у ванну з насиченим розчином магній хлориду (густина 1,26 - 1,28г/см 3), де витримують 18-20 хвилин. Просочені плити на піддоні виймають, дають стекти рідині та відправляють на сушіння (природне або інтенсивне). По досягненні вологості не більше 20%, плити термообробляють у термошафі за температури 300-320°С (швидкість підйому температури 10град./хв., витримка 30хв.). Вміст посилюючого компоненту - магній хлориду у складі готових виробів складає 12,5±0,3%. Порівняльні характеристики добутого плитного конструкційно-оздоблювального теплоізоляційного матеріалу і відповідного матеріалу, що виготовляється із композиції, що є найближчим аналогом, наведені в таблиці 4. Приклад 2. Для виготовлення конструкційнооздобювальної плити (густина матеріалу 700±50кг/м 3) габаритним розміром 2500´1000´18мм, у повній відповідності до технології, що наведена в прикладі 1, готують робочу суміш із інгредієнтів, які беруть у масових кількостях (кг), наведених у таблиці 3. Таблиця 3 Масова частка інгредієнта у Маса речовини, що вміщує інгредієнт Вихідні інгредієнти робочої компокомпозиції (%, у перерахунок на (кг), для приготування порції робочої зиції сухий залишок ) композиції Спучений вермикуліт дрібної фра55,0 18 кції (0,315-2,5мм, марка 125) Спучений перліт марки M100 4,5 1,5 Рідке натрієве скло (густина 1,4532,0 22 1,5г/см 3, вміст основної речовини 45%) Робочу суміш рівномірно формують у розбірній пресформі та обробляють методом гарячого пресування на одноповерховому пресі при температурі 105°С та питомому тиску 1,4 МПа до повного прогрівання виробу з використанням однієї підпресовки. Після зняття тиску десятихвилинна ізотермічна витримка плити, потім пуансон підіймають, з пресформи знімають обмежуючі планки та плиту-напівфабрикат переміщують на прийомну етажерку. Відпресовані плити розміщують на піддоні у штабель заввишки не більше 5 штук, роз'єднуючи їх між собою каліброваними прокладками. Закріпляють у фіксованому положенні і занурюють у ванну з насиченим розчином магній хлориду (густина 1,30г/см), де ви тримують 15 хвилин. Просочені плити на піддоні виймають, дають стекти рідині та відправляють на сушіння (природне або інтенсивне). По досягненні вологості не більше 20%, плити термообробляють у тунельній печі за температури 300-320°С (швидкість підйому температури 10град/хв., витримка 30хв.). Вміст посилюючого компоненту у складі готового виробу складає 8,5%. Результати випробувань фізико-механічних і технічних властивостей цього матеріалу наведені у таблиці 4. Дещо підвищене водопоглинення матеріалу може бути в подальшому знівельоване поверхневою гідрофобізацією готового виробу. 7 20431 8 Таблиця 4 Назва показників і одиниці вимірювання 1. Густина, кг/м 3 2. Коефіцієнт теплопровідності, Вт/м-К 3, Межа міцності на згин, мПа 4. Водопоглинання, % 5. Вогнестійкість, год. 6. Горючість Аналіз значень результатів випробувань, що представлені у таблиці 4, свідчить про наявні преваги у властивостя х плитних конструкційно Комп’ютерна в ерстка В. Мацело Значення фізико-механічних і технічних показників для матеріалу, що виготовлено із композиції, що є із композиції, найближчим аналогом що заявляється 500±25 700±50 514±8 729 0,12 0,14 0,115 0,14 3,0 4,5 4,4 6,1 25 20 48 41 2,5 2,5 2,5 2,5 негорючий негорючий негорючий негорючий оздоблювальних і теплоізоляційних матеріалів, які виготовлено із композиції, що заявляється. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601