Спосіб зневоднювання масел

1. Спосіб зневоднювання масел, який включає розпилення масла в вертикальній камері та обробку його газами, який відрізняється тим, що масло через систему форсунок розпилюють на бічну поверхню групи дисків, що обертаються в горизонтальній площині, а повітря подають вертикальним потоком в зазор між зовнішніми кромками дисків та внутрішньою поверхнею камери. 3 21766 4 води з масла при температурі вище температури спергують з водою, тому й частина наявних у ньокрапки роси води в барабані [Патент США N 5223му присадок розчиняється у воді. У циклонній 152, МПК С 10 G 33/00, 1993]. камері розчинені у воді присадки можуть втрачаУ такий спосіб можна випарувати чисто емутися разом з парогазовою сумішшю. льсійну воду й воду, розчинену в маслі, але складЗавданням розробки є створення способу знено видалити зв'язану воду. воднювання масел, який забезпечує з зменшенВідомий спосіб зневоднювання бітуму, який ням енерговитрат на обробку масла без суттєвої полягає в нагріванні бітуму до температури не зміни властивостей масел. нижче температури кипіння води, що втримується Для реалізації цього завдання спосіб зневодв ній [див. авт. св. СРСР №1273376, МПК С 10 G нювання масел передбачає розпилення масла в 33/00, 1985]. Спосіб термічного зневоднювання вертикальній камері та обробку його газами. бітуму полягає у випарі вологи із суміші обводнеНовим у способі є те, що масло через систему ного й збезводненого бітумів у присутності добавфорсунок розпилюють на бічну поверхню групи ки поверхнево-активної речовини [див. авт. св. дисків, що обертаються в горизонтальній площині, СРСР №1747467, МПК С10С 3/06; C10G 33/04; а повітря подають вертикальним потоком в зазор С10С 3/00, дата публікації 15.07.1992]. Суміш пеміж зовнішніми кромками дисків та внутрішньою ремішують при температурі 100-150°С. поверхнею камери. Зазначеними способами неможливо видалити Внаслідок запропонованих ознак способу раводу з масла без суттєвого погіршення якості масзом з відомими забезпечується подання вже розла внаслідок тривалого нагрівання його до темпепилених системою форсунок краплин масла та ратури 150°С. води на поверхню групи дисків, що обертаються Відомий спосіб руйнування емульсії типу вода внаслідок чого краплини масла додатково роздів маслі у сильних електричних полях [див. авт. св. ляються, що суттєво підвищує ступінь дисперсії СРСР №1353802, МПК С 10 G 33/02, В 01 D 17/06, краплин. Внаслідок різного рівню поверхневого 1986]. натягу масла та води при ударі краплин об поверЦей спосіб застосовують для видалення води хню дисків, а потім і внутрішніх стінок камери масз масел, присадки в яких відсутні або перебувають ло та вода по різному відштовхуються, що покрау невеликій кількості. щує умови їх розділення. Підвищення ступеню Інші способи видалення води з масел і нафтодисперсії краплин також суттєво покращує умови продуктів передбачають використання летучого випаровування води в потік повітря. вуглеводню [патент США N 4762609, МПК С 10 G В конкретних прикладах виконання в способі 33/00, 1988], вуглеводородного розріджувача [авт. зневоднювання масел застосовують диски діаметсв. СРСР N 1609824, МПК С 10 G 33/04, 1988] і ром 100-200мм, яки обертають зі швидкістю 850деемульгатора [авт. св. СРСР 1397473, МПК С 10 3000об/хвил., а зазор між зовнішніми кромками G 33/04, 1986, N 1361169, МПК С 10 G 33/00, 1986, дисків та внутрішньою поверхнею камери забезпеN 1288617, МПК С 10 G 33/004, 1984, N 1273384, чують в межах 100-200мм. МПК С 10 G 34/04, 1984], засобу, що підлужує й Забезпечення конкретних параметрів та умов вуглеводородного розріджувача [патент США N обертання дисків та розмірів зони взаємодії повіт4466885, МПК С 10 G 33/04, 1984], інших хімічних ря з краплинами покращує умови випаровування сполук [патент США №4477337, МПК С 10 G 33/04, води. 1984]. В конкретних прикладах виконання в способі Загальні недоліки зазначених способів стосовзабезпечують швидкість витоку повітря з камери в но до масел полягають у тому, що при здійсненні межах 0,1-6,0м/сек. способів до складу масел уводяться хімічні сполуЗабезпечення конкретних параметрів швидкоки, які можуть змінити характеристики масел. сті відбору повітря з камери покращує умови розВідомий спосіб очищення масел від води [див. ділення масла та води. авт. св. СРСР №1616980, МПК С 10 М 175/02, В конкретних прикладах виконання в способі 1988] за яким оброблюване масло та додаткову забезпечують тиск повітря на вході в зазор (пороводу (20-40% від кількості масла) попередньо дисжнину) між зовнішніми кромками дисків та внутріпергують, подають у теплоізольовану циклонну шньою поверхнею камери в межах 0,1-0,8кгс/см 2. камеру й забезпечують контакт у циклонній камері Забезпечення конкретних параметрів тиску із продуктами згоряння паливно-повітряної суміші повітря на вході в зазор (порожнину) між зовнішніпри температурі обробки понад 300°С. ми кромками дисків та внутрішньою поверхнею Незважаючи на прийнятне видалення води з камери покращує умови випаровування води. масла недоліком такого способу є суттєва зміна Спосіб ілюструється прикладами його викоскладу та характеристик очищеного масла внаслінання. В наведених прикладах було застосоване док його обробки при температурі понад 300°С. моторне масло М8В. При такій температурі хімічний склад масла може На Фіг.1 зображено пристрій для здійснення змінюватися в тому числі внаслідок його окислюспособу, на Фіг.2 його камеру для зневоднення вання. Свідченням зміни складу масла є зміна масел, а на Фіг.3 ділянку внутрішньої порожнини його температури спалаху від 140 до 196°С. Споцієї камери з дисками та розміщеними між ними сіб також характеризується підвищеними енергофорсунками, а в таблиці 1 наведені приклади завитратами пов'язаними з витратою палива до стосування способу. 26,6кг на тонну масла, та витратою додаткової Пристрій для здійснення способу містить корводи від 240 до 120л, на 600л оброблюваного мапус 1 вертикальної камери з бічною стінкою 2, під сла. Відповідно до способу масло попередньо дикорпусом 1 камери розміщено збірник масла 3 до 5 21766 6 верхньої стінки якого також приєднано корпус венся масло для обробки. Через патрубки 10 з фортилятора 4, на корпус 1 камери встановлено елексунками 11 оброблюване масло розпиляють на тропривод 5 вала 6 на якому встановлено диски 7. поверхню дисків 7, що обертаються. Подання вже Всередині корпусу 1 встановлено дві вертикальні розпилених системою форсунок 11 краплин масла труби 8 для подання масла та 9 для відбору повітта води на поверхню групи дисків 7, що обертаря. До труби 8 приєднано патрубки 10 с встановються забезпечує додаткове розділення краплин леними на їх кінцях форсунками 11. Патрубки 10 масла, що суттєво підвищує ступінь дисперсії кразаведено між дисками 7, підвід оброблюваного плин. Внаслідок різного рівню поверхневого натягу масла в корпус 1 здійснюється за допомогою трумасла та води при ударі краплин об поверхню диби 12. сків 7, а потім і внутрішньої стінки 2 камери 1 масСпосіб в зазначеному пристрої в загальному ло та вода по різному відштовхуються, що покравигляді здійснюють таким чином. За допомогою щує умови їх розділення. Масло стікає по поверхні електроприводу 5 забезпечують необхідний рівень стінки 2 у збірник масла 3, а відбиті від поверхонь обертання вала 6 з дисками 7 (табл. 1). Вентилямалі краплі води та її пари відводяться потоком тором 4 через порожнину збірника 3 в нижню часповітря через отвори в трубі 9 (розміром 1-3мм) за тину камери 1 подають повітря. Через зовнішньою межі камери 1. трубу 12 до розміщеної в корпусі труби 8 подаєть В наведених в таблиці 1 прикладах було застосоване моторне масло М8В. Початковий вміст води в маслі, визначений методом Дина-Старка, був в межах 310-970гр./тонну. Масло було непрозорим, ясно-коричневого кольору. Після обробки масла за способом вміст води відповідав ГОСТ 2477. масло стало прозорим золотистого кольору. Як свідчить температура спалаху вміст легких складових масла після обробки способом практично не змінився. 7 Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 21766 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601