Пристрій для термічної обробки і/або для продувки газом зернистих матеріалів

1. Устройство для термической обработки и/или для продувки газом зернистых материалов с решеткой для приема обрабатываемых материалов с расположенным под решеткой всасывающим бункером, образованным стенками проходящими вниз от боковых краев решетки, и с присоединяемыми к боковым краям решетки и лежащими в плоскости решетки газонепроникаемыми опорными элементами, о т л и ч а ю щ е е ся тем, что устройство снабжено боковыми стенками, проходящими вверх от решетки, и эти боковые стенки присоединены к наружным краям опорных элементов. 2 Устройство по гт. 1 , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опорные элементы соответственно закреплены к рамной части, несущей решетку, а боковые стенки опираются на опорные элементы. 3 Устройство по п. 1 , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что боковые стенки соответственно закреплены на некотором расстоянии от решетки к рамной детали, прифланцованной к раме, несущей решетку, и что опорные элементы установлены между решеткой и боковыми стенками и также разъемно закреплены на рамных деталях. 4 Устройство поп 3. о т л и ч а ю щ е е ^ с я тем, что концы рамных кронштейнов, удерживаемых решеткой, проходят под рамными деталями, закрываются опорными элементами и с помощью этих элементов фиксируются в своем положении болтами. 5 Устройство по одному из нескольких пп 1^4,отлича ющеес я тем, что ширина опорной поверхности составляет от 10 до 35 см, и высота присоединяемой к ней боковой стенки вдвое превышает эту величину. ю О Изобретение относится к устройству для термической обработки зернистых материалов и/или для продувки их газом, в особенности, для сушки, сжигания и/или спекания мелкозернистого, применяемого в черной металлургии сырья, с решеткой для приема подлежащего обработке материала, с расположенным ниже решетки всасывающим бункером, образованным стенками, проходящими вниз от боковых краев решет ки, и с присоединяемыми к боковым краям решетки, лежащими приблизительно в плоскости решетки газонепроницаемыми опорными элементами. Наиболее близким к настоящему изобретению является устройство для спекания, [1] в котором решетчатые пластины расположены между примыкающими к ним сбоку звеньями цепи. Находящиеся внутри всасывающего бункера звенья цепи обус 22112 ются опорными элементами и крепятся или фиксируются болтами в своем положении. Ширина опорной поверхности рационально составляет от 10 до 35 см, а присоединяемая боковая стенка простирается вверх приблизительно на вдвое большую величину, ширина опорной поверхности составляет прі* небольших решетчатых поверхностях и малой высоте засыпки до 10 см при широких решетках для спекания с большей высотой засыпки до 35 см. Изобретение ниже подробно разъясняется с помощью графических материалов, причем рисунки с 1 до 3 соответственно показывают вариант исполнения краевой зоны агломерационной установки в поперечном сечении. По представленному схематически на фиг. 1 варианту исполнения решетка 1 для спекания имеет расположенный под решеткой для спекания, однако непосредственно присоединенный к решетке 1 всасывающий бункер 2, который образован проходящими вниз от боковых краев 3 решетки 1 для спекания стенками 4 всасывающего бункера, и к которому присоединен по каждой стороне 3 проходящий приблизительно в плоскости решетки 1 для спекания опорный элемент 5, образованный газонепроницаемой пластиной 6, на которую наложен подлежащий обработке зернистый материал 7 или подлежащее обработке сырье 7 с приблизительно одинаковой высотой 8 засыпки, как и на решетку 1 для спекания. К каждому внешнему краю 9 опорного элемента 5 присоединена проходящая вверх боковая стенка 10, которая сбоку подпирает, хотя бы в начальной фазе обработки, находящуюся на решетке 1 для спекания засыпку из подлежащего обработке материала 7. Позицией 11 обозначена щель между обрабатываемым материалом и боковой стенкой 10, происхождение которой будет описано ниже. Согласно варианту исполнения, представленному на фиг. 2, решетка для спекания опирается на охватывающую ее раму 12. Эта рама 12, далее, несет сбоку выступающие наружу за раму 12 опорные элементы 5, к наружным краям 9 которых крепятся, соответственно, боковые стенки 10, выступающие вверх от плоскости решетки 1 для спекания. Как опорный элемент 5, так и боковая стенка 10 могут быть защищены тепПреимущественно опорные элементы лоизолятором. закреплены на рамной детали, несущей ре- 55 шетку, а боковые стенки упираются на опорНа фиг. 3 представлен модифицированные элементы. ный вариант исполнения, по которому рамПри этом целесообразно выступают ные кронштейны 13 решетки 1 для спекания концы рамных кронштейнов, поддерживаюопираются на выступающий наружу фланец щих решетку, над деталями рамы, закрыва14 рамы 12. К этому фланцу 14 иа выступаю ловливают сужение поперечного сечения всасывающего бункера и, тем самым, уменьшение кпд, так как это известное устройство для спекания имеет гот же принцип действия и те же недостатки, что и известное из 5 заявки ФРГ № 3446845 устройство. Настоящее изобретение направлено на устранение этих недостатков и трудностей и ставит перед собой задачу создать устройство названного в начале описания вида, в 10 котором краевые зоны также и при большой высоте засыпки будут равномерно пронизываться (воздухом), так что также и лежащие в краевой зоне материалы после обработки будут иметь в значительной степени то же 15 качество, что и материалы, расположенные центрально на решетке. В особенности должно быть достигнуто повышение производительности установки при одновременном снижении удельных потребительских пара- 20 метров - электрической энергии на привод воздуходувки и удельного расхода кокса в засыпке - при одновременном обеспечении равномерности качества обработанного материала по всему поперечному сечению за- 25 сыпки. Поставленная задача решается тем, что известное устройство для термической обработки и/или для продувки газом зернистых материалов, в частности, для сушки, 30 сжигания и/или спекания применяемых в черной металлургии исходных мелкозернистых материалов, с решеткой для приема обрабатываемых материалов, с расположенным под решеткой всасывающим бунке- 35 ром, образованным стенками проходящими вниз от боковых краев решетки, и с присоединяемыми к боковым краям решетки и лежащими в плоскости решетки газонепроницаемыми опорными элемента- 40 ми, дополнительно снабжено боковыми стенками, проходящими вверх от решетки, и эти боковые стенки присоединены к наружным краям опорных элементов. В предпочтительном варианте реализа- 45 ции боковые стенки соответственно прикреплены на некотором расстоянии от решетки к рамной детали, прифланцованной к раме, несущей решетку, и опорные элементы установлены между решеткой и 50 боковыми стенками и также разъемно закреплены на рамных деталях. 22112 производительности воздуходувок для собщих за опорные элементы 5 частях 15 крепится боковая стенка 10, так что получается ственно процесса спекания чаще всего тольнекоторое расстояние А между боковой ко при переделках по бокам установки, а при стенкой и решеткой для спекания. В образоновом строительстве получаются более кованном благодаря этому промежутку опор- 5 роткие, более компактные установки; ный элемент 5 крепится по отношению - имеющиеся воздуходувки могут быть рамы 12 с помощью болтов 16, проходящих оптимально использованы для процесса, и сквозь боковую стенку 10. получается более желательный расход возЗернистый материал 7 засыпается на духа (газовой смеси) на тонну продукта; решетку 1 на слой 8 и к его верхней поверх- 10 более высокие концентрации вредных ности подается рабочий газ, который прониили ценных веществ в отходящем газе позывает слой материала сверху вниз зволяют более эффективную очистку или примерно равномерно по всему его объему. мокрую очистку газов; Образующиеся при этом газы поступают во - в особенности при широких поверхновсасывающий бункер 2, откуда направляют- 15 стях решетки благодаря выступающим по ся на дальнейшую переработку. Исключесторонам грузам получаются статические ние составляет небольшая зона в месте (постоянные) преимущества для конструксостыковки пластины 6 и боковой поверхноции несущих элементов, поддерживающих стью 10, где промывка материала газом нерешетку (меньшая склонность к прогибу, босколько менее интенсивна, чем в среднем 20 лее легкая конструкция); по объему материала. По мере развития - при полосах агломерата благодаря процесса агломерации происходит объемуменьшению отношения поперечного уплотная усадка материала 7, в результате котонения под решеткой к ширине агломерацирой между боковой стенкой 10 и онного "пирога" между боковыми стенками прилегающим к ней материалом 7 образует- • 25 получается коэффициент ниже 1 (до ок. 0,85 ся щель 11, в результате чего газы начинают или меньше при узких лентах), что имеет проникать к решетке 1 не только исключиследствием дальнейшее уменьшение нежетельно сверху вниз, но и со стороны щели в лательных количеств избыточного воздуха. направлении к решетке 1. Как результат в Агломерационная установка согласно указанной выше зоне в месте состыковки 30 изобретению применима при всех процеспластины 6 и боковой поверхности 10 ликсах, по которым при переходе газов через видируется краевой эффект и образуются решетку (в том числе и в обжиговой машине условия нормальной промывки газом. для окатышей по способу работы с подвижТаким образом, благодаря наличию боной колосниковой решеткой) должны быть ковых стенок, проходящих вверх и присое- 35 исключены или хотя бы уменьшены краевые диненных к наружным краям опорных эффекты - такие как неравномерная прониэлементов обеспечивается равномерное цаемой засыпки из-за пониженного сопропронизывание воздухом обрабатываемого тивления в краевой зоне по материала даже при большой высоте его экономическим и экологическим причинам. засыпки, в результате чего, материалы, на- 40 В частности, устройство согласно изоходящиеся в краевых зонах после обработбретению применимо в черной металлургии ки будут иметь в значительной степени то для подготовки мелкозернистого сырья для же качестоо, что и материалы, расположениспользования в доменных печах, а также ные центрально на решетке. при обжиге со спеканием сернистого сырья При этом одновременно достигаются 45 или при изготовлении цементного клинкера. следующие преимущества: возможное повышение производительВ агломерационной установке согласно ности для существующих агломерационных изобретению решетка для спекания может установок до 20% без изменений воздухобыть выполнена различным образом, как, дувок (отсасывающих вентиляторов). Одна- 50 например, в виде решетчатых вагонеток и ко благодаря лучшему использованию решетчатых лотков. 22112 Фиг. 1 Фиг.2 Фиг.З Упорядник Замовлення 4469 Техред М.Келемеш Коректор М. Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна. 101