Спосіб відливання з металу заготовки перерізом, близьким до перерізу готового прокату, і пристрій для його здійснення

1. Спосіб відливання прямокутних заготовок перерізом, близьким до перерізу готового прокату, з металу, зокрема із сталі, та наступного прокатування безперервно вилитої заготовки, з використанням ємності, що подає матеріал, через вихідне сопло якої подають розплавлений метал на верхню гілку стрічкового конвеєра, на якому він твердне і подається для подальшої деформації в прокатну кліть, що включає наступні операції:

а) перед початком відливання

аа) грубо задають точку подачі розплавленого металу на стрічковий конвеєр,

аб) встановлюють швидкість транспортування стрічкового конвеєра в залежності від бажаної товщини прокату та швидкості прокатування прокатної кліті,

б) під час відливання

ба) вимірюють положення повного твердіння металевої заготовки, що знаходиться на стрічковому конвеєрі,

бб) вимірюють температуру прокату в зоні прокатної кліті і

бв) використовують положення повного твердіння та температуру прокату як керуючі величини для визначення дійсного положення точки подачі на стрічковий конвеєр розплавленого металу, що виходить із ємності для подачі матеріалу.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вимірюють товщину металевої заготовки, яка знаходиться на стрічковому конвеєрі, і використовують її для регулювання витрати розплавленого металу, що виходить із ємності для подачі матеріалу.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вимірюють швидкість стрічкового конвеєра і використовують її для регулювання витрати розплавленого металу, що виходить із ємності для подачі матеріалу.

4. Спосіб за будь-яким з пп. 1 - 3, який відрізняється тим, що враховують геодезичну висоту металу, що знаходиться в ємності для подачі матеріалу, при регулюванні витрати розплавленого металу, який виходить із ємності для подачі матеріалу.

5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що враховують відвід тепла з металевої заготовки, що знаходиться на стрічковому конвеєрі, при регулюванні положення ємності для подачі матеріалу.

6. Пристрій для відливання прямокутних заготовок перерізом, близьким до перерізу готового прокату, з металу, зокрема із сталі, та наступного прокатування безперервно вилитої заготовки, що включає ємність для подачі матеріалу, яка має вихідне сопло, горизонтально розташований стрічковий конвеєр і щонайменше одну розташовану за ним прокатну кліть, який відрізняється тим, що ємність для подачі матеріалу з'єднана з рухомими елементами, які забезпечують можливість переміщення її в горизонтальному, коаксіальному головній осі стрічкового конвеєра, напрямку у бік транспортування заготовки або проти нього, і що ємність для подачі матеріалу з'єднана з механізмом поступального руху, який для автоматичного регулювання сполучений з регулювальним пристроєм, до якого підключені вимірювальні елементи для виміру положення повного твердіння заготовки та вимірювальні елементи для виміру температури прокату.

7. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що передбачений елемент, за допомогою якого забезпечується можливість регулювання витрати металу через вихідне сопло ємності для подачі матеріалу.

8. Пристрій за п. 7, який відрізняється тим, що елемент виконаний у вигляді регульованого закриваючого елемента і/або вакуумного пристрою.

9. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що рухомі елементи є з'єднаними з ємністю для подачі матеріалу колесами, що котяться по рейках.

10. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що рухомі елементи є з'єднаними з ємністю для подачі матеріалу елементами сковзання, які взаємодіють з напрямною.

11. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що рухомі елементи виконані з важелів, що мають шарніри, які виконані як механізм поступального руху так, що при горизонтальному переміщенні ємності для подачі матеріалу забезпечується можливість переміщення вихідного отвору її сопла у певній зоні на постійній відстані від верхньої гілки стрічкового конвеєра.

12. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що рухомі елементи є циліндропоршневими блоками, які з'єднані з регулювальним пристроєм таким чином, що при горизонтальному переміщенні ємності для подачі матеріалу забезпечується можливість переміщення вихідного отвору її сопла у певній зоні на постійній відстані від верхньої гілки стрічкового конвеєра.

13. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що механізм поступального руху є циліндропоршневим блоком.

14. Пристрій за п. 13, який відрізняється тим, що циліндропоршневий блок виконаний у вигляді циліндра рівномірного ходу, один кінець якого через розпірну тягу з'єднаний з ємністю для подачі матеріалу.

15. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що механізм поступального руху виконаний у вигляді електричного приводу, який через нескінченну стрічку сполучений з ємністю для подачі матеріалу.

16. Пристрій за будь-яким з пп. 6 - 15, який відрізняється тим, що рухомі елементи ємності для подачі матеріалу та сполучений з нею механізм поступального руху розташовані на кліті, яка має власний привід для переміщення коаксіально головній осі стрічкового конвеєра.

17. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що ємність для подачі матеріалу виконана у вигляді вакуумного ковша, який має завантажувальну камеру, в яку подається розплав.

18. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що передбачена захисна камера, яка при подачі на стрічковий конвеєр та під час транспортування по ньому закриває щонайменше вільні поверхні заготовки.

19. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що захисна камера має кришку, яка виконана у вигляді жалюзі, які на одному кінці з'єднані з вихідним соплом ємності для подачі матеріалу і не створюють перешкод для її переміщення, а на іншому кінці з'єднані з намотувальним пристроєм.

20. Пристрій за будь-яким з пп. 18 або 19, який відрізняється тим, що захисна камера підключена до пристрою подачі газу.