Пристрій для одержання гранульованих добрив на органічній основі

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, а именно, к переработке органических отходов сельскохозяйственного производства, и может быть использовано для производства удобрений. Наиболее близким по конструктивным признакам и достигаемому техническому результату заявляемой полезной модели является устройство для получения гранулированного птичьего помета, содержащее приемный бункер, измельчитель органики, печь, емкость для приготовления пульпы, аппарат гранулирования и сушки, насосы, сепаратор получаемых удобрений, вентиляторы, компрессор, сборники и систему массопроводов [Патент Российской Федерации № 2032644, кл. С 05 F 3/00, 1995]. Недостатками прототипа устройства являются: наличие большого количества вредных, токсичных и дурно пахнущих веществ; использование для сушки продуктов сгорания -топочных газов, содержащих вредные и токсичные вещества, которые при сушке попадают в полученные удобрения, а затем в почву и растения; конструкция не обеспечивает получения сбалансированных по питательным веществам удобрений, что связано с дополнительными расходами по внесению минеральных удобрений. В основу настоящей полезной модели поставлена задача создания устройства, конструкция которого обеспечивает получение экологически безопасного гранулированного удобрения на органической основе с повышенной экологической безопасностью производства и сниженным энергопотреблением. Кроме того, задачей настоящей полезной модели является создание устройства, конструкция которого могла бы обеспечить получение удобрений, объединяющих в себе положительные свойства как органических, так и минеральных удобрений. Поставленная техническая задача достигается тем, что устройство для получения гранулированных удобрений на органической основе, которое включает приемный бункер, измельчитель органики, печь, емкость для приготовления пульпы, насосы, аппарат гранулирования и сушки, сепаратор получаемых удобрений, вентилятор, компрессор и систему массопроводов, которое согласно изобретению, дополнительно содержит установленные последовательно после печи теплообменник, воздухоподогреватель и рекуператор, при этом выходной патрубок печи соединен с входным патрубком трубного пространства теплообменника, выходной патрубок трубного пространства теплообменника соединен с входным патрубком трубного пространства воздухоподогревателя, выходной патрубок трубного пространства воздухоподогревателя соединен с входным патрубком рекуператора, причет межтрубное пространство теплообменника соединено посредством патрубков с напорным патрубком вентилятора, и входным патрубком печи, а межтрубное пространство воздухоподогревателя соединено посредством патрубков с атмосферой воздуха и входным патрубком аппарата гранулирования и сушки, кроме того устройство содержит, как минимум, один бункер с минеральными веществами, снабженный дозирующим устройством и соединенный с емкостью для приготовления пульпы. Межтрубное пространство воздухоподогревателя может быть соединено посредством патрубков и массопроводов с атмосферой воздуха над приемным бункером. Отличительные признаки обеспечивают решение поставленной задачи следующим Образом. Дополнительное включение в конструкцию устройства установленных последовательно после печи теплообменника, воздухоподогревателе и рекуператора, соединенных таким образом, что выходной патрубок печи связан с входным патрубком трубного пространства теплообменника, выходной патрубок трубного пространства теплообменника соединен с входным патрубком трубного пространства воздухоподогревателя, выходной патрубок трубного пространства воздухоподогревателя соединен с входным патрубком рекуператора, причем межтрубное пространство теплообменника соединено посредством патрубков с напорным патрубком вентилятора и входным патрубком печи, а межтрубное пространство воздухоподогревателя соединено посредством патрубков с атмосферой воздуха и входным патрубком аппарата гранулирования и сушки, позволяет вести сушк у нейтральным теплоносителем, обеспечить термическое разложение всех составляющи х отработанных газов с решением вопросов защиты окружающей среды от загрязнения неочищенными газообразными веществами и утилизировать тепло продуктов сгорания. Включение в конструкцию, как минимум одного бункера с минеральными веществами, снабженного дозирующим устройством, соединенного с емкостью для приготовления пульпы, позволяет получать комплексные сбалансированные удобрения высокого качества с набором всех веществ, необходимых для нормального роста и развития растения. Соединение межтрубного пространства воздухоподогревателя посредством патрубков и массопроводов с атмосферой воздуха над приемным бункером позволяет снизить эмиссию дурно пахнущих веществ в атмосферу воздуха. На фиг.1 представлено устройство для осуществления способа получения гранулированных удобрений на органической основе; на фиг.2 - частный случай выполнения устройства. Устройство для получения гранулированных удобрений на органической основе включает приемный бункер 1, измельчитель органики 2, печь 3, емкость для приготовления пульпы 4, насосы 5,6,7,8, аппарат гранулирования и сушки 9, устройство для улова пыли 10, сепаратор получаемых удобрений 11, вентилятор 12, компрессор 13, сборники 14 и 15, выхлопную тр убу 16, систему маcсопроводов, при этом после печи 3 последовательно установлены теплообменник 17, воздухоподогреватель 18 и рекуператор 19, причем выходной патрубок печи 3 соединен с входным патрубком трубного пространства теплообменника 17, выходной патрубок трубного пространства теплообменника 17 соединен с входным патрубком трубного пространства воздухоподогревателя 18, выходной патрубок трубного пространства воздухоподогревателя 18 соединен с входным патрубком рекуператора 19, который, в свою очередь, соединен с выхлопной трубой 16, причем межтрубное пространство теплообменника 17 соединено посредством патрубков с напорным патрубком вентилятора 12, установленного после аппарата гранулирования и сушки 9, и входным патрубком печи 3, а межтрубное пространство воздухоподогревателя 18 соединено посредством патрубков с атмосферой воздуха и входным патрубком аппарата гранулирования и мушки 9, при этом имеется бункер 20 для минеральных веществ, снабженный дозирующим устройством 21 и соединенный с емкостью для приготовления пульпы 4. Межтрубное пространство воздухоподогревателя 18 может быть соединено по- средством патрубков и массопроводов с атмосферой воздуха над приемным бункером 1. Заявляемое устройство может включать устройство для разложения органических компонентов, например, метантенк 22 с теплообменником 23, вход которого соединен с измельчителем органики 2, выход сброженной массы которого связан с емкостью для приготовления пульпы 4, а вывод газов, полученных в результате разложения органических компонентов - с вводом 3 горючих компонентов в печь. i Устройство может содержать центрифугу 24, установленную между метантенком 22 и емкостью для приготовления пульпы 4. Выход теплопередающих тр уб рекуператора 19 через насос 8 может быть соединен с входом теплообменника 23 ментантенка 22, а выход теплообменника 23 ментантенка 22 может быть соединен с входом теплопередающих тр уб рекуператора 19, Устройство может содержать емкость 25 с мешалкой, установленную между дозирующим устройством 21 минеральных веществ и емкостью для приготовления пульпы 4. Между устройством для улова пыли 10 и емкостью для приготовления пульпы 4 может быть установлен измельчитель пыли 26, уловленной устройством 10. Устройство для получения гранулированных удобрений на органической основе осуществляют следующим образом. Исходные органические компоненты, в качестве могут использоваться навоз, помет, торф, ил, лигнин, отходы гидролизно-дрожжевых производств, сточные воды спиртовых и сахарных заводов и другие отходы сельскохозяйственного производства или их смесь, доставляют в приемный бункер 1. Насосом 5 органические компоненты подают в измельчитель органики 2, Измельченную органику собирают в сборнике 14, откуда насосом 6 ее подают в емкость для приготовления пульпы 4. В эту же емкость подают минеральные компоненты из бункера 20, снабженного дозирующим устройством 21. Готовую п ульпу насосом 7 подают на сушку и гранулирование, которые происходят одновременно в одном аппарате - аппарате гранулирования и сушки 9, Образующиеся гранулы постоянно сепарируют в сепараторе 11 получаемых удобрений. Мелкую фракцию возвращают на доращивание в аппарат гранулирования и сушки 9, а товарную фракцию собирают в сборнике 15 и подают на склад готовой продукции. Для распыления пульпы в аппарат гранулирования и сушки 9 компрессором 13 подают сжатый воздух. Отработанные выхлопные газы из аппарата гранулирования и сушки 9 очищают от пыли в устройстве для улова пыли 10 и вентилятором 12 подают через теплообменник 17 на термическую очистку в печь 3, предназначенную для разложения вредных веществ, содержащихся в отработанных выхлопных газах, п утем их сжигания при температуре не менее 700°С. При такой температуре происходит деструкция содержащихся в выхлопных газах вредных и токсичных веществ, таких как оксиды углерода, метан, аммиак, сероводород, сернистый ангидрид, меркаптаны и другие, температура воспламенения которых не превышает 600°С. Для гарантированного разложения указанных газов предпочтительной является температура не менее 700°С. Для экономии расхода горючих компонентов выхлопные газы вначале подогревают в теплообменнике 17, одновременно утилизируя тепло выхлопных газов. Для предотвращения попадания продуктов сгорания в производимые удобрения сушку ведут нейтральным теплоносителем, например, атмосферным воздухом, который нагревают в воздухоподогревателе 18 и подают в аппарат гранулирования и сушилки 9. При этом воздухоподогреватель 18 дополнительно утилизирует тепло отработанных выхлопных газов после печи 3. Окончательно тепло выхлопных газов перед выбросом их в атмосферу утилизируют с помощью рекуператора 19, в котором нагревают воду. Для экономии расхода горючих компонентов при проведении процесса сушки, измельченные органические компоненты насосом 6 могут подаваться на сбраживание в метантек 22, в котором происходит разложение органических компонентов до простых легко усваиваемых растениями веществ, которые затем поступают в емкость 4 для приготовления пульпы. Образовавшийся при сбраживании биогаэ направляется в печь 3, за счет чего происходит экономия расхода горючих компонентов. Для экономии тепла на обогрев метантенка 22 предусмотрена подача горячей воды из рекуператора 19 насосом 8 в теплообменник 23 метантенка 22. В случае, если степень сбраживания высока и сброженная масса после метантенка 22 имеет высокую влажность, которую нельзя снизить до заданной величины путем добавки минеральных ве ществ, сброженную массу после метантенка 22 могут разделять на центрифуге 24, после которой сгущенную массу направляют в емкость 4 для приготовления пульпы, а фильтрат (жидкую фракцию) направляют в приемный бункер 1 для приготовления исходной органики. Минеральные вещества, которые вводят в органику перед гранулированием, должны быть представлены в виде раствора или подготовленной пульпы, для чего их вначале растворят в емкости 25 с мешалкой для приготовления минеральных веществ, откуда подготовленные таким образом минеральные вещества подают в емкость для приготовления пульпы 4. Пыль, уловленную в устройстве для улова пыли 10, измельчают в измельчителе уловленной пыли 26 и направляют в емкость для приготовления пульпы 4, Таким образом, именно заявляемое устройство обеспечивают решение поставленной технической задачи.