Апарат для сушіння гранульованих продуктів у псевдозрідженому шарі

Изобретение относится к области сушки гранулированных продуктов в псевдоожиженном слое, в особенности продуктов, склонных к слипанию, и может быть использовано в пищевой, мясомолочной, химической и других отраслях промышленности. Известна сушилка для гранулирования продуктов, содержащая камеру кипящего слоя с газораспределительной решеткой, разгрузочную течку для гранул, горизонтальный патрубок вывода отработанного теплоносителя, снабженный лопаточным завихрителем и подключенный к сепаратору (А.с. СССР №775572, кл. F26B17/10, 1980). Недостатком этой сушилки является то, что в зоне загрузки продукта происходит слипание влажных гранул, в результате чего нарушается процесс псевдоожижения и, таким образом, снижается качество конечного продукта. Для предотвращения слипания гранул в этом аппарате необходимо уменьшать подачу материала в зону загрузки, а это ведет к снижению производительности аппарата. Наиболее близким к предлагаемому аппарату по технической сущности является аппарат псевдоожиженного слоя, содержащий сушильную камеру с газораспределительной решеткой, загрузочное и разгрузочное устройства, горизонтальный прямоточный циклон для очистки и отвода отработанного теплоносителя от уносимой им мелкой фракции продукта (А.с. СССР №1196645, кл. F26B17/10, 1985). В этом аппарате для повышения его производительности часть высушиваемого продукта основного компонента слоя по пневмотранспортирующей трубе с помощью инжектора подают в зону загрузки, что позволяет частично устранить слипание частиц исходного продукта. Недостаток этой сушилки состоит в том, что она не обеспечивает требуемое качество конечного продукта, так как крупные частицы высушенного продукта, возвращаемые в слой в зону загрузки, пересушиваются и теряют качество. Кроме того, использование инжектора и пневмотранспортирующей трубы, а также размещение циклона снаружи аппарата значительно увеличивает энергозатраты на подачу воздуха и металлоемкость сушильной установки. Задачей заявленного изобретения является повышение производительности сушильного аппарата и снижение его металлоемкости за счет интенсивности процесса сушки в результате ввода мелких частиц высушенного продукта в псевдоожиженный слой влажных частиц. Поставленная задача решается за счет того, что в аппарате для сушки гранулированных материалов в псевдоожиженном слое, содержащем сушильную камеру с газораспределительной решеткой, диффузор, размещенный под газораспределительной решеткой, загрузочные и разгрузочные устройства, горизонтальный прямоточный циклон для отделения порошкообразного продукта, подключенный к сушильной камере входным патрубком, сушильная камера снабжена наклонными отбойными пластинами, закрепленными над загрузочным устройством и направленными в его сторону нижними концами, при этом прямоточный циклон размещен в верхней части сушильной камеры и установлен входным патрубком над отбойными пластинами. Наличие в сушильной камере отбойников в зоне поступления исходного влажного продукта обеспечивает припудривание влажных гранул порошкообразным продуктом, за счет того, что движущийся к циклону поток газообразного теплоносителя из зоны сушки, содержащий пылевидную фракцию продукта, изменяет свое направление в сторону входа в циклон над загрузочным устройством, в результате чего из потока отделяется порошкообразный, продукт, сползает по отбойным пластинам слой, где припудривает влажные липкие частицы и предотвращает, тем самым, их комкование и слипание в зоне загрузки. Предотвращение слипания гранул позволяет интенсифицировать процесс сушки за счет устойчивого равномерного псевдоожижения слоя, повысить производительность аппарата и качество высушенного продукта. Кроме того, размещение горизонтального циклона внутри сушильной камеры в верхней ее части обеспечивает компактность аппарата, снижает металлоемкость за счет того, что верхняя часть циклона является крышкой аппарата. На фиг.1 изображен аппарат для сушки, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1. Аппарат для сушки гранулированных продуктов в псевдоожиженном слое содержит сушильную камеру 1 с газораспределительной решеткой 2, диффузор 3, размещенный под газораспределительной решеткой, загрузочное устройство 4 и разгрузочное устройство 5, горизонтальный прямоточный циклон 6, подключенный к сушильной камере входным патрубком 7 и снабженный выходным патрубком 8 и патрубком 9 для отвода уловленного продукта. В сушильной камере 1 закреплены над загрузочным устройством 4 отбойные пластины 10, направленные нижними концами в сторону загрузочного устройства. Аппарат работает следующим образом. Газообразный теплоноситель поступает в сушильную камеру 1 через диффузор 3 и газораспределительную решетку 2, приводит в псевдоожиженное состояние предварительно засыпанный слой сухого дисперсного продукта. Через загрузочное устройство 4 в камеру 1 поступает влажный продукт, где происходит процесс сушки в псевдоожиженном слое. Отходящий из слоя поток теплоносителя с мелкими частицами порошкообразного продукта движется от зоны сушки продукта к входному патрубку 7 циклона 6, под которым установлены наклонные отбойные пластины 10, делает над ними поворот в сторону входа в циклон, при этом происходит частичное отделение порошкообразного продукта, который по наклонным пластинам поступает в зону загрузки влажного гранулированного продукта на газораспределительную решетку, в результате чего происходит опудривание влажных частиц порошкообразным продуктом, который прилипает к их поверхности, и, таким образом, исключается образование комков материала и неравномерность псевдоожижения в зоне загрузки. Высушенный продукт выгружается из аппарата через патрубок 5. Газообразный теплоноситель с порошкообразным продуктом поступает в прямоточный циклон 6 через патрубок 7, откуда очищенный теплоноситель выходит через патрубок 8, а уловленный продукт - через патрубок 9. Размещение циклона в верхней части сушильной камеры значительно снижает потери тепла, обеспечивает компактность установки, снижает металлоемкость аппарата за счет использования верхней части циклона в качестве крышки аппарата, упрощает монтаж аппарата, в целом. Предлагаемый аппарат для сушки гранулированных продуктов по сравнению с известными позволяет интенсифицировать процесс сушки и, следовательно, повысить производительность аппарата за счет предотвращения комкования продукта в зоне загрузки и, следовательно, повышения устойчивости и равномерности псевдоожижения: снизить расход энергии на псевдоожижение и сушку за счет снижения гидравлического сопротивления, тепловых потерь и температуры отработанного теплоносителя; уменьшить габариты и металлоемкость аппарата за счет снижения гидравлического сопротивления, тепловых потерь и температуры отработанного теплоносителя; уменьшить габариты и металлоемкость аппарата за счет размещения горизонтального циклона внутри сушильной камеры и использования его в качестве крыши камеры.