Пристрій для бурошнекового виймання вугілля

Пристрій для бурошнекового виймання вугілля, що містить дві гілки секційного спареного поставу з різальними органами, розташовані з боків і паралельно необертовому поставу і забезпечені подавальним механізмом приводів обертання шнекових поставів, який відрізняється тим, що 3 24869 чином на екологію. Ускладнено провітрювання вибою, оскільки напрям потоку вугілля у свердловині протилежний потоку повітря, що подається у вибій. Конструкція складна, металоємна. В основу передбачуваної моделі поставлене завдання створення пристрою для бурошнекового виймання вугілля, в якому за рахунок позбавлення секційного спареного поставу шнекової поверхні, використання необертового поставу як вуглепроводу, виконання поставу у вигляді труби і постачання у верхній його частині блока завантаження, що включає спрямовувальний кожух з розміщеними в ньому калібруючим відбірником, закріпленим на вході необертового поставу, і живильними шнеками, вали яких консольне з'єднані з редуктором різального органу, постачання в нижній частині необертового поставу нерухомого циклона і через повітряний фільтр з'єднання з трубопроводом системи дегазації, оснащення необертового поставу в зоні блока завантаження пневмоежектором і виконання валів живильних шнеків порожнистими, з можливістю подачі по них стислого повітря в блок завантаження, забезпечується технічний результат - зменшення споживаної потужності, спрощення конструкції установки і зниження її метало- й енергоємності, утилізація метану. Поліпшення умов праці шахтарів, підвищення безпеки. Поставлене завдання розв'язується тим, що у пристрої для бурошнековоговиймання вугілля, який містить дві вітки секційного спареного поставу з різальними органами, розташовані з боків і паралельно необертовому поставу і забезпечені подавальним механізмом приводів обертання шнекових поставів, відповідно до корисної моделі, секційний спарений постав позбавлений шнекової поверхні, а необертовий постав використовується як вуглепровід, виконаний у вигляді тр уби і забезпечений у верхній його частині блоком завантаження, що включає спрямовувальний кожух з розміщеними в ньому калібруючим відбійником, закріпленим на вході необертового поставу, і живильними шнеками, вали яких консольне з'єднані з редуктором різального органу, а в нижній своїй частині необертовий постав обладнаний нерухомим циклоном і через повітряний фільтр сполучений з трубопроводом системи дегазації, причому необертовий постав оснащений в зоні блока завантаження пневмоежектором, а вали живильних шнеків виконані порожнистими, з можливістю подачі по них стислого повітря в блок завантаження. У прототипі секційні спарені постави мають шнекову поверхню, що забезпечує транспортування відбитого вугілля по свердловині до місця перевантаження на скребковий конвеєр, а зниження концентрації метану у вибої досягається за рахунок подачі у свердловину вентиляційної струмини по необертовому центральному поставу. Таке технічне рішення вимагає додаткових витрат потужності на переміщення вугілля і подолання сил тертя шнеків об стінки свердловин, а нагнітання повітря по необертовому поставу знижує концентрацію метану у вибої, але не видаляє його повністю, при цьому зустрічний напрям потоків вугілля і повітря у свердловині створює додаткові труднощі у процесі роботи пристрою. Корисна модель, що 4 заявляється, виключає шнекову поверхню секційного спареного поставу, а транспортування відбитого вугілля, що акумулюється в блоці завантаження, здійснюється стислим повітрям по необертовому поставу, знижуючи тим самим споживану потужність. При цьому за рахунок ежекції із вибою повністю видаляється метан і спрямовується в постав дегазації на утилізацію. У результаті знижується собівартість вугілля, поліпшуються умови праці і безпека. Порівняльний аналіз рішення, яке заявляється, з прототипом дозволяє зробити висновок, що пропонований пристрій відрізняється від відомого позбавленням секційного спареного поставу шнекової поверхні, використанням необертового поставу як вуглепроводу, виконанням його у вигляді труби і постачанням у верхній його частині блока завантаження, що включає спрямовувальний кожух з розміщеними в ньому калібруючим відбійником, закріпленим на вході необертового поставу, і живильними шнеками, вали яких консольне з'єднані з редуктором різального органу, обладнанням в нижній частині необертового поставу нерухомого циклона, сполученого через повітряний фільтр з трубопроводом системи дегазації, оснащенням необертового поставу в зоні блока завантаження пневмоежектором, виконанням валів живильних шнеків порожнистими, з можливістю подачі по них стислого повітря в блок завантаження. Таким чином, пристрій, що заявляється, відповідає критерію «новизна». На фіг. 1 зображено загальний вид пристрою, на фіг. 2 - вузол А по фіг. 1, на фіг. 3 - вид А по фіг. 1. Пропонований пристрій містить підготовчу виробку 1, в якій встановлено станину 2 з приводами обертання 3 і приводами подачі 4 спарених поставів 5, розміщених у свердловині 6 і забезпечених в зоні вибою 7 різальним органом 8 з редуктором 9. Між спареними поставами 5 розташований необертовий постав 10, виконаний у вигляді тр уби діаметром, наприклад, 250-330мм. У верхній частині необертового поставу 10 влаштований блок завантаження 11, що включає спрямовувальний кожух 12, усередині якого розміщені: калібруючий відбійник 13, закріплений на вході необертового поставу 10, і живильні шнеки 14, порожнисті вали 15 яких встановлені консольне і кінетичне з'єднані зредуктором 9 різального органу 8. Тут же, в зоні блока завантаження 11, на необертовому поставі 10 влаштований пневмоежектор 16, сполучений з повітропроводом 17. У нижній частині необертовий постав 10 обладнаний циклоном 18, виконаним з можливістю човникового переміщення над бункером 19, під яким розташований скребковий конвеєр 20, і через повітряний фільтр 21 пов'язаний з трубопроводом 22 системи дегазації. Пристрій працює в такий спосіб. По повітропроводу 17 подають стисле повітря на пневмоежектор 16, розміщений на необертовому поставі 10, і в порожнисті вали 15 живильних шнеків 14. Умикають розташовані у підготовчій виробці 1 на станині 2 приводи обертання 3 і приводи подачі 4 спарених поставів 5. При цьому спарені постави 5 передають обертання через редук 5 24869 тор 9 на різальний орган 8, переміщаються по свердловині 6 на вибій 7, і різальний орган 8 руйнує пласт вугілля. Відбите вугілля підхоплюють живильні шнеки 14 і в межах спрямовувального кожуха 12 блока завантаження 11, через калібруючий відбійник 13, що запобігає попаданню крупних шматків вугілля в постав 10 і що подрібнює Ух, подають в необертовий постав 10. Тут вугілля підхоплюється потоком повітря, що створюється пневмоежектором 16, і по поставу 10 транспортується до циклона 18, де відбувається зниження швидкості руху вугільної маси, і через бункер 19 здійснюється його розвантаження на скребковий конвейєр 20. Рухома відносно бункера 19 конструкція циклона 18 забезпечує рівномірне завантаження скребкового конвеєра 20 при переміщенні необертового поставу 10 по свердловині 6. Повітряна струмина, що надходить з порожнистих валів 15 живильних шнеків 14, забезпечує повну зачистку блока завантаження 11 від вугілля і створює додаткову тягу в поставі 10. Одночасно цей повітряний потік захоплює метан, що виділяється при руйнуванні вугільного пласта, і по необертовому поставу 10, через циклон 18 і повітряний фільтр 21, доставляє його в трубопровід дегазації 22 для подальшої утилізації. Пропонований пристрій забезпечує зниження споживаної потужності на 40-50% [3] і спрощення 6 конструкції. Знижує загазованість робочої зони, оскільки метан утворюється тільки в зоні руйнування пласта коронкою і видаляється потоком повітря по трубопроводу для подальшої утилізації. Поліпшуються умови праці і безпека робіт завдяки тому, що: 1. Секційний спарений постав позбавлений шнекової поверхні, а необертовий постав використовується як вуглепровід. 2. Транспортуючим засобом є стисле повітря. 3. Необертовий постав обладнаний блоком завантаження 4. За рахунок ежекції видаляється метан із вибою. Джерела інформації: 1. Гацких В.Г. Имас А.Д., Спектор Л.А. Горные машины и комплексы - М.: Недра, 1974.-С. 108109. 2. Патент 53702 Украина, МПК Е21С35/14, Е21С35/10. Пристрій для бурошнегового виймання вугілля/І.Т. Манжула, С.Б. Тулуб, М.О. Марков. - № 99115999; Заявлено 02.11.1999; Бюл. № 2. 3. Ягнаков А.Ф., Семенов Ю.Н., Лебедев В.Е. Выемка угля бурошнековым способом. - М: Недра, 1976. - С. 80. 7 Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 24869 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601