Вузол валків

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения швеллерных профилей. Известен узел валков для прокатки швеллерных профилей [1], содержащий два валка, которые снабжены соответственно одно- и двухгребневым ручьями, образующими калибр для прокатки полосового раската с подгибкой его элементов. Основным недостатком узла является низкая производительность и качество проката. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является выбранный в качестве прототипа узел валков для прокатки швеллерных профилей [2], содержащий два валка, которые снабжены соответственно одно- и двухгребневыми ручьями, образующими калибр для прокатки полосового раската с подгибкой его элементов. На гребнях двухгребневого ручья при этом для центровки полосового раската выполняют фаски. Недостатком прототипа является низкая производительность и низкое качество готового проката. Недостатки обусловлены неудовлетворительными условиями центрирования раската в калибре, а также неустойчивостью положения последнего при его прокатке, особенно в период неустановившегося процесса. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования узла валков для прокатки швеллерных профилей, в котором за счет изменения формы и размеров одногребневого ручья обеспечивается надежное центрирование раската в калибре, что повышает качество швеллерных профилей, а также производительность стана. Для решения поставленной задачи узел валков, содержащий одно- и двухгребневые ручьи калибра, снабжается на валке с одногребневым ручьем дополнительными гребнями, расположенными по обе стороны от гребней двухгребневого ручья другого валка. Кроме того на боковых поверхностях дополнительных гребней со стороны, примыкающей к бокам гребней двухгребневого ручья, выполняется кольцевая проточка с тороидальной поверхностью. Высота дополнительных гребней при этом в 1,05-1,5 раза превышает высоту основного гребня. Задача центрирования полосовой заготовки при прокатке с подгибкой решается чаще всего с помощьюдополнительных устройств типа вводных проводок, удерживающих полосу непосредственно перед входом полосы в калибр. Проводки требуют тщательной настройки и непрерывного контроля за их работой. В период же неустановившегося процесса проводки не влияют на положение полосы относительно оси прокатки. Попытка использовать для центрирования полосы фаски на гребнях двухгребневого ручья, какэто предусмотрено в известном узле [2], оказывается малоэффективной из-за возможного перекоса полосы и появления вследствие этого разноширинности полок. Наличие дополнительных гребней с высотой, в 1,05-1,5 раза превышающей высоту основного гребня, а также выполнение кольцевой проточки на боковых поверхностях дополнительных гребней исключает смещение полосового раската поперек валков, т.е. обеспечивает надежное центрирование раската в калибре. Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено: на фиг.1 - узел валков; на фиг.2 - положение сечения полосового раската в начале его захвата валками. Заявляемый узел валков для прокатки швеллерных профилей содержит валок 1 с ручьем в виде одного основного гребня 2 и дополнительных гребней 3 и 4, расположенных по обе стороны от двух гребней 5 и 6 другого валка 7. На боковых поверхностях 8 и 9 дополнительных гребней со стороны, примыкающей к бокам гребней валка 7 выполнены кольцевые проточки 10 и 11 с тороидальной поверхностью. Высота hi дополнительных гребней 3 и 4 составляет 1,05-1,5 высоты основного гребня 2ho. Узел валков работает следующим образом. При прокатке швеллерных профилей полосовая заготовка 12. продвигаясь в зев валков 1 и 7, центрируется относительно оси прокатки посредством эффективного воздействия на торцы 13 и 14 боковых поверхностей 8 и 9 дополнительных гребней 3 и 4. После захвата полосы валками при неустановившемся процессе прокатки устойчивость положения полосы обеспечивается воздействием на последнюю боковых поверхностей 15 и 16 дополнительных гребней с тороидальной поверхностью. Степень эффективности центрирующего воздействия боковых поверхностей дополнительных гребней определяется величиной превышения высоты дополнительных гребней 4 и 3 над высотой основного гребня 2. Оптимальные условия обеспечиваются при высоте дополнительных гребней, составляющей 1.05-1,5 высоты основного гребня. При высоте дополнительных гребней менее 1,05 высоты основного гребня не обеспечиваются центрирующие полосовой раскат условия. Высота гребней 3 и 4, составляющая более 1.5 высоты гребня 2 нецелесообразна из-за недопустимых по условиям прочности валков врезов ручьев. Как показала опытная проверка, в результате использования заявляемого узла валков для прокатки швеллерных профилей предельные отклонения размера ширины полок при прокатке составляет ±0,3 мм, против ±1-3 мм, получаемых с использованием известных устройств. Согласно данным опробовании в лабораторных условиях заявляемое изобретение в сравнении с прототипом обладает следующими преимуществами; а) позволяет повысить точность выполнения размеров полок по ширине; б) увеличивает производительность прокатного стана за счет сокращения времени на настройку стана не менее чем на 0,5%.