Двокулачковий патрон

Использование; в устройствах для станков токарной группы, при обработке скосов на плоских деталях Сущность изобретения: в корпусе 1 установлены два кулачка 2 и 3, один из которых расположен в наклонном пазу Кулачки перемещаются от винта 4. На рабочих торцах кулачков выполнены установочные поверхности, расположенные в плоскости, проходящей под углом 45° к оси паза одного из кулачков. В основании .кулачка 3 выполнена полость, в которой расположена гайка 9, установленная на винте А. Гайка установлена с возможностью осевого и радиального перемещения. 2 ил. С ел 1796352 Изобретение относится к устройствам, применяемым из станках токарной группы, и может быть использовано при обработке резцами скосов па плоских деталях, например на торцах установочных шайб. 5 Целью изобретения является устранение указанных недостатков и расширение технических возможностей крепления аналогичных деталей в широком диапазоне типоразмеров при обработке скосов, ^О Wa фиг. 1 изображен разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 ~ патрон, пид спереди. Патрон включает в себя оканчивающий хвостовиком корпус 1, В одной плоскости симметрии корпуса выполнены два Т-образ- ^5 ных паза: один перпендикулярный к оси вращения корпуса, а второй наклоненный относительно первого на угол, соответствующий углу выполняемого скоса, например, установочной шайби (о описании условно 20 принято обозначение отого угла -а). В Т-образных пазах корпуса размещены кулачки 2 и 3, кинематически связанные участками резьбы вин га 4 с различным направлением нарезки. В первом пЭч^у размещается с воз- 25 можностью радиального перемещения кулачок 2, а во втором - кулачок 3 Со стороны наружны < торцовых поверхностей кулачков выполнены уступы (в них устанавливается обрабатываемая деталь}. Наклон этих усту- 30 пов относительно нормали, проходящей под углом 4Ь° к плоскости симметрии Т-образного паза (первого и второго) и оси вращения патрона, соответствует углу выполняемого скоса детали (шайбы). Т-образные пазы в корпусе 1 выполнены с усло- 35 вием обеспечения возможности перемещения кулачка 2 в направленим перпендикулярном к оси вращения патрона, а кулачка 3 - под углом, равным углу обрабатываемого скоса детали- шайбы (а = щ ~ на го фиг. 1) относительно направления перемещения первого кулачка. Перемещение кулачка 3 в наклонном пазу обеспечивает достижение постоянства плоскостности установочных поверхностей уступов обоих ку- 45 лачков при любых расстояниях между ними. Перемещениями кулачков 2 и 3 относительно друг друга обеспечивается сохранение заданною угла скоса при любых типоразме50 рах обрабатываемой детали: с - проекция обрабатываемой плоскости скоса, прилежащей к заданному углу скоса (а); п - кратность изменения величины обрабатываемой грани в диапазоне типоразмеров. Положение винта 4 относительно корпуса 1 фиксируется планкой 6, образующей с выступом в корпусе 1 подшипник, сопрягающийся своей поверхностью с цилиндрическим участком винта 4. Планка крепится к корпусу 1 винтами 7. Для беспрепятственного перемещения кулачка 3 он снабжен подшипником скольжения 8 (вкладышем из цветного металла или сплава), а проходящий через прорези в полости кулачка 3 гайкой 9 (прямоугольного сечения), имеющей возможность легко перемещаться относительно внутренней полости кулачка благодаря ее установке в подшипнике 10. Благодаря такому размещению винта 4 и гайки 9 кулачок 3 относительно первого обладает двумя степенями свободы движения (в направлении оси винта и в перпендикулярном к ней), а относительно второй - одной степенью свободы движения (в направлении, перпендикулярном к оси гайки). Для надежности крепления установленной в кулачках 2 и 3 обрабатываемой детали (шайбы) 5 стенки их уступов выполнены с наклоном 85о=(90-5)° по отношению к установочным плоскостям. Работа с используемым патроном заключается в следующем. в уступы кулачков 2 и 3 перемещается обрабатываемая деталь (установочная шайба) 5. Вращением винта перемещают кулачки в положение, необходимое для ее ориентации. При этом изменение начального положения кулачка 3 будет характеризоваться значением п — і h= / n =0 Ptg aidn, мм где Р ~ ш ^ г резьбы винта (мм); п - количество оборотов винта для достижения необходимого расстояния между обоими кулачками; а\ ~ угол наклона Т-образной паза для полого кулачка 3 относительно второго паза с кулачком 2. Вращением винта 4 достигается центрирование и надежное крепление обрабатываемой детали-шайбы 5 кулачками a= ai=arctg( патрона. 55 Наличие механизма фиксации положения обрабатываемых деталей (установочных где а-угол обрабатываемого скоса детали; шайб), состоящего из взаимосвязанных элеа - размер грани обрабатываемой детаментов, обеспечивает повышение произволи, находящейся против заданного угла скодительности и улучшение качества при са (а); обработке скосов. 1796352 Формула изобретения Двухкулачковый патрон, в радиальных пэзах корпуса которого установлены кулачки, связанныес приводом их перемещения, выполненным в виде винта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем крепления деталей типа косых шайб различных размеров, на рабочих торцах кулачков выполнены ус тановочные поверхности, расположенные в плоскости, проходящей под углом 45" к оси паза одного из кулачков, при этом в основании этого кулачка выполнена полость, предназначенная для размещения в ней введенной в устройство и расположенной на винте гайки в подшипнике, установленной с возможностью осевого и радиального перемещений. Ґ 6 2 .2 Редактор Составитель И. Плита Техред М.Моргентал Корректор Л. Ливринц Заказ 616 " Тираж Подписное ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при і КНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушская изб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101