Льотка для зливу розплаву

1 Летка для слива расплава, включающая металлический кожух и футеровку из огнеупорных ма териалов, имеющая сливное отверстие, отличающаяся тем, что диаметр охватывающего футеровку летки кожуха непрерывно или ступенчато увеличивается в направлении к корпусу конвертера 2 Летка по п 1 , отличающаяся тем, что кожух летки состоит из нескольких частей 3 Летка по п 1, отличающаяся тем что, по крайней мере, часть кожуха летки, примыкающая к корпусу конвертера, охватывает футеровку летки меньшей толщины в направлении горловины конвертера и большей толщины в диаметрально противоположном направлении Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в металлургических агрегатах, оборудованных летками для выпуска расплава, например, конвертерах Широко известна конструкция летки для слива расплава из конвертера, выполненная в виде цилиндрического (или коробчатой формы) металлического кожуха, футерованного огнеупорными материалами и имеющая сливное отверстие [1] Недостаток конструкции заключается в том, что при эксплуатации конвертера во время слива расплава происходит неравномерное изнашивание футеровки летки Наибольшему износу подвержена футеровка летки со стороны внутренней полости конвертера В результате быстрого износа футеровки летки, происходят прожоги корпуса конвертера Ремонты прожогов и футеровки районе летки трудоемки и связаны с остановками конвертера В основу изобретения поставлена задача, направленная на увеличение межремонтного срока эксплуатации летки путем увеличения диаметра летки в месте примыкания к корпусу конвертера что приводит к увеличению времени эксплуатации летки без ремонта - тем самым позволит в конечном итоге повысить производительность конвертера и выплавить больше стали Поставленная задача достигается тем, что диаметр охватывающего футеровку кожуха летки слива расплава, включающей металлический кожух и футеровку из огнеупорных материалов, имеющей сливное отверстие непрерывно или сту пенчато увеличивается в направлении к корпусу конвертера Увеличение межремонтного срока эксплуатации летки может быть получено в частном случае выполнения летки, в которой часть кожуха летки, примыкающая к корпусу конвертера, охватывает футеровку летки меньшей толщины в направлении горловины конвертера и большей толщины в диаметрально противоположном направлении Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков и достигаемым результатом заключается в следующем - непрерывное или ступенчатое увеличение диаметра или размеров поперечного сечения кожуха летки в направлении к корпусу конвертера позволяет увеличить межремонтный срок эксплуатации летки за счет более длительного времени разгара футеровки, - составленная из частей летка позволяет уменьшить длительность остановки конвертера при ремонтах за счет параллельной перефутеровки сменных частей летки и футеровки конвертера, т е в конечном счете увеличить производительность агрегата Изобретение поясняется чертежами, где на фиг 1 изображен общий вид летки в разрезе, на фиг 2, 3, 4 - варианты выполнения летки на фиг 5 - летка при сливе расплава Летка 1 (фиг 1), установленная в боковой части корпуса 2 конвертера, имеющего футеровку 3 (фиг 1,5), состоит из металлического кожуха 4 и футеровки 5 СМ О о СМ 27391 Футеровки 3 и 5 выполнены из огнеупорных матеоиалов В футеровке 3 корпуса 2 конвертера и футеровке 5 летки 1 выполнено сливное отверстие 6 Диаметр охватывающего футеровку 5 кожуха 4 летки 1 непрерывно увеличивается в направлении к корпусу 2 конвертера (фиг 1) Предпочтительным вариантом выполнения является летка 1, кожух 4 которой состоит из частей 7 8 (фиг 2, 3) Диаметр охватывающего футеровку 5 кожуха 4 летки 1 ступенчато увеличивается к корпусу 2 конвертера Части 7 и 8 кожуха 1 соединяются друг с другом посредством, например, болтового соединения 9 Разъем частей 7, 8 уплотняется огнеупорной массой 10 Кожух 4 летки 1 выполняется круглого или прямоугольного сечения в зависимости от принятого способа футерования Еще одним вариантом выполнения является летка (фиг 3, 4), в которой часть кожуха 7 (фиг 3) или кожух 4 (фиг 4) примыкает к корпусу конвертера 4, охватывает футеровку летки меньшей толщины в направлении горловины конвертера и большей толщины в диаметрально противоположном направлении Из опыта эксплуатации конвертеров толщина футеровки в направлении горловины конвертера (т е верхняя часть футеровки летки) выполняется меньше 4d, а в диаметрально противоположном направлении больше или равна 4d, где d - диаметр отверстия летки При наклоне корпуса 2 конвертера металл 11 (фиг 5) начинает выливаться через сливное от верстие 6, выполненное в футеровке 3 и 5 В результате эксплуатации конвертера происходит износ футеровки 3 корпуса 2 конвертера и футеровки 5 летки 1 в районе сливного отверстия 6 Износ футеровки 3 корпуса 2 конвертера и футеровки 5 летки 1 обусловлен 1 Термическим воздействием расплавленного металла 11, 2 Механическим воздействием вытекающего металла 11 и шлака 12 (фиг 5), 3 Химическим воздействием с агрессивным шлаком 12 В результате этого износ футеровки 3 корпуса 2 конвертера и футеровки 5 летки 1, происходит неравномерно Наибольшему износу подвержена футеровка 3 в районе сливного отверстия 6 со стороны внутренней полости корпуса 2 конвертера в результате интенсивного механического воздействия потока расплавленного металла 11 на кромки 13 и 14 футеровки 3 и химического воздействия агрессивного шлака 12 на эти же кромки 13 и 14 в конце выпуска металла 11 Кроме того, в определенный момент слива металла 11 образуется воронка, которая ускоряет разрушение сливного отверстия 6 со стороны внутренней полости конвертера Известно, что собственно сливное отверстие 6 формируется особостойкими кольцевыми огнеупорными блоками, которые через 50-80 плавок меняют на новые При этом на выходе сливное отверстие 6 летки 1 увеличивается со 170 мм до 310 мм или разгар за плавку составляет 2 мм а на входе, со стороны внутренней полости конвертера образуется конусообразная полость размерами значительно большими, чем внешний диаметр кольцевых блоков Увеличение толщины футеровки 5 летки 1 в районе примыкания ее к корпусу 2 конвертера, по изобретению, увеличивает критический износ футеровки 3 корпуса 2 конвертера и футеровки 5 летки 1 и прогар футеровки 3 5 и кожуха 4 в зоне примыкания летки 1 и корпуса 2 конвертера может произойти значительно позже, что увеличит межремонтный срок эксплуатации летки 1 и в конечном счете увеличит производительность конвертера Расход дополнительного количества огнеупорных материалов в связи с увеличением диаметра кожуха 4, примыкающего к корпусу 2 конвертера, в сравнении с прототипом - осуществляется при перефутеровке конвертера, т е один раз за кампанию, затраты при этом незначительны в сравнении с выигрышем в производительности конвертера В течение кампании, при эксплуатации конвертера, ремонт сливного отверстия 6 летки 1 остается необходимой операцией и при новой конструкции летки, но межремонтный срок эксплуатации летки увеличивается, а значит уменьшается количество ремонтов летки и связанных с ними остановок конвертера Z* МИф \ 16ZLZ 27391 Фиг. 4 Фиг. 3