Пристрій для псевдозрідження дисперсних матеріалів

Устройство для псевдоожижения дисперсных матери ало в, вк лючающее в себя камер у в виде жело ба , в ве р хней части ко торо го установлено газор аспре дели тельное устройство , выполненное в виде коллек тора с паралле льно раз да ющими па тр убками , на вы хо де из ко торых ра сположены зави хри те ли потока сушильного аген та , отл ича ющеес я тем , что за ви хрите ль каждо го из разда ющи х па тр убков выпо лнен в виде шнека. Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической промышленности, в сельском хозяйстве, в частности для сушки семян подсолнечника и других зернообразных материалов. Известно устройство для псевдоожижения дисперсных материалов а. с. СССР № 797756 (В 01 J 8/18, Б. И. № 3 1981 г.), содержащее камеру в верхней части которого установлено газораспределительное устройство, выполненное в виде коллектора с параллельно раздающими патрубками. Недостатком этого устройства является низкое качество псевдоожижения, вызванное тем, что основная часть энергии потока сушильного агента теряется на прямой удар о слой материала и днище камеры Наиболее близким по техническому решению является устройство для псевдоожижения дисперсных материалов а. с. СССР № 1386286 В 01 J 8/18 Б. И № 13 1988 г., содержащее камеру в виде желоба, в верхней части которого установлено газораспределительное устройство, выполненное в виде коллектора с параллельно раздающими патрубками, на выходе из которых расположены завихрители потока сушильного агента, выполненные в виде пакетов спиралеобразных труб. Недостатком этого устройства является повышенная энергоемкость устройства, вызванная потерей энергии потока сушильного агента при прохождении через раздающие патрубки, на которых установлены завихрители потока сушильного агента, выполненные в виде пакета спиралеобразных труб. В основу изобретения поставлена задача усовер шенствования устройства для псевдоожижения дисперсных материалов, в котором снижается гидравлическое сопротивление газораспределительного устройства и обеспечивается снижение энергозатрат на сушку и за счет этого снижается себестоимость высушиваемого материала. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для псевдоожижения дисперсных материалов, содержащем камеру в виде желоба, в верхней части которого установлено газораспределительное устройство, выполненное в виде коллектора с параллельно раздающими патрубками, на выходе из которых расположены завихрители потока сушильного агента, согласно изобретению завихритель каждого из раздающих патрубков выполнен в виде шнека. При таком исполнении завихрителей обеспечивается псевдоожижение слоя дисперсного материала при значительно меньшем гидравлическом сопротивлении газораспределительного устройства. Благодаря уменьшению гидравлического сопротивления газораспределительного устройства значительно снижаются потери энергии при прохождении потока сушильного агента через завихрители раздающи х патр убков. Также вследствие уменьшения потерь энергии потока сушильного агента усиливается энергетическое воздействие потока сушильного агента на слой материала, увеличивается скорость движения двухфазного потока (сушильного агента и материала), увеличиваются конвективная составляющая телло- и массообмена, скорость сушки, а следовательно, и производи тельность устройства по вы СМ О ю см 27591 шается За счет этого сокращаются удельные затраты энергии на сушк у в целок-, что приводит к снижению себестоимости высушиваемого материала. Изобретение поясняется чертежами. Устройство для псевдоожижения дисперсных материалов, изображенное на чертеже, содержит камеру 1, выполненную в виде желоба, в котором находится дисперсный материал 2, в верхнюю часть желоба вводится газораспределительное устройство 3, выполненное в виде коллектора с параллельно раздающими патрубками 4, на которых установлены завихрители 5, выполненные в виде шнеков. Устройство работает следующим образом. Готовый сушильный агент подается через раздающие патрубки 4 газораспределительного устройства 3, далее проходит через завихрители 5, выпол ненные в виде шнеков и попадает в камеру 1, выполненную в виде желоба, где осуществляется псевдоожижение слоя дисперсного материала 2 закрученными потоками сушильного агента. Под действием потока сушильного агента влажный материал перемещается вдоль сушильной камеры 1, выполненной в виде желоба, и высушивается до требуемой влажности. Вследствие применения завихрителей, выполненных в виде шнеков, снижается гидравлическое сопротивление газораспределительного устройства, увеличивается конвективная составляющая теплообмена, увеличивается скорость сушки и производительность устройства. Такое исполнение устро йства обе спечивает снижение удельных энергозатрат на сушк у на 12-15%. 3 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122 )3-72 -89 (03 122)2 -57- 03 1