Спосіб виготовлення пластини пластинчато-трубного теплообмінника

1. Спосіб виготовлення пластини пластинча то-трубного теплообмінника, який містить в собі багатоперехідне штампування рифтів шляхом їх витяжки розтяганням з перерозподілом формуючих об'ємів металу і пробивку отворів в рифтах, який відрізняється тим, що перед штампуванням рифтів виконують просічки біля цих рифтів, а пробивку отворів в рифтах здійснюють одночасно з гнуттям пластини в місцях виконаних просічок. 2. Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що лінію просічок на кожному їх кінці орієнтують в межах ±15° від перпендикуляра до дотичної лінії на краю сусіднього рифту, до якого направлена ця просічка. Винахід відноситься до обробки металів тиском, а саме до способів виготовлення пластин для теплообмінників безтрубного типу із тонколистового матеріала. Цей спосіб може використовуватись в галузі виробництва різноманітних охолоджувачів або нагрівачів та багато інших теплообмінників. За прототип винаходу вибрано спосіб виготовлення пластини пластинчато-трубного теплообмінника (Позитивне рішення про видачу патента Російської Федерації по заявці № 95119605/02 від 21.09.95 p.), який містить в собі багатоперехідне штампування рифтів шляхом їх витяжки розтягненням з перерозподілом формую* "/їх об'ємів металу і пробивку отворів в рифтах. Часткове ліквідовування факторів защеплення формуючих об'ємів метала здійснено в способі по прототипу за рахунок зміщення центру цих рифтів на наступних переходах штампування. Однак, певна доля цього защеплення зостається на останніх переходах штампування, що також є недоліком способа по прототипу. Задача запропонованого винаходу зводиться до розширення технологічних можливостей при виготовленні пластин для пластинчато-трубного теплообмінника. Поставлена задача досягається тим, що спосіб виготовлення пластини пластинчато-трубного теплообмінника, який містить в собі багатоперехідне штампування рифтів шляхом їх витяжки розтягненням з перерозподілом формуючих об'ємів металу і пробивку отворів в рифтах, згідно з замовленим винаходом перед штампуван ням рифтів виконують просічки біля зон плануємих рифтів, а пробивку отворів в рифтах здійснюють одночасно з гнуттям пластини в місцях виконаних просічок' лінію просічок на кожному їх кінці орієнтують в межах ±15° від перпендикуляра до дотичної лінії' на краю сусіднього рифта, до якого направлена ця просічка. Суттєві ВІДМІННОСТІ замовляємого винаходу зводяться до того, що по-перше, цей спосіб має операцію виконання просічок перед здійсненням штампування, а, по-друге, лінію кінців просічок орієнтують відносно перпендикуляра до дотичної лінії на краю сусіднього рифта в межах не більше ±15°, що одержано на практиці. Запропонований винахід пояснюється кресленнями: фіг. 1 - поздовжній переріз пластинчатотрубного теплообмінника, фіг. 2 - вигляд зверху пластин цього теплообмінника; фіг. З - вигляд збоку пластини; фіг. 4 - вигляд збоку рифта, де 1 пластина, 2 - рифт, 3 - отвір, 4 — відбортовка, 5 просічка, 6 - загнута частина пластини в зоні просічки, 7 - дотична лінія. Для виготовлення пластини по замовленому способу необхідно, як показано на фіг. 2, провести дотичну лінію (7) до краю ппануємого сусіднього рифта (2), а саме формуючого поглиблення, в зоні якого повинен бути отвір (3) з відбортовкою (4). Встановлений перпендикуляр до цих дотичних ліній показує напрям лінм кінців просічки (5), яку прорізають біля плануємих рифтів. Причому, це О СП о CD CM < 27639 направлення не повинне перевершувати кут 15° від встановленого перпендикуляра. Далі виконують багатопереходне штампування рифтів На останній операції пробивають отвори в рифтах для утворення і одночасно гнуть частину пластини (о) в зоні просічок. Розміщення просічок перед штампуванням рифтів сприяє усуненню защеплення і далі перерозподілу об'ємів металу, який зтягується в ці рифти. А саме проочка в об'ємі металу поміж Формуючими рифтами, розділяє цей метал і тим самим звільняє від защеплення кожний його поток в сусідні рифти. Напрям піни на кінцях просічки в межах ±15° від перпендикуляра до дотичної ліні» у рифтів запобігає «х браку (розриви, закуси, тріщини) вш штампування. Ця умова сприяє гальмуванню мож ливого просування тріщини, самих к.нц.в просічки Фіг. 2 тому, що сили стягування металу в зону ГВЄ;~ЛЬН° а6 бГ опюрт) виконати одночасно гнуття в зонах иих просічок Загнута частина пластин (6 виконує роль упора при збірці * в пакет для постійного зазора поміж цими пластинами з готовоГконстРук еУк;То°оілТика {фіг-1)Р°а У