Спосіб одержання полімерного плівкового матеріалу

1 Спосіб одержання полімерного плівкового матеріалу екстр узією розплаву модифікованих пропіленовими співполімерами полюлефінів, зок рема, поліпропілену, о холодженням, орієнтуван ням і термо фіксацією плівки, який відрізняє ться тим, що як моди фікатор використовують продук т співполімерізацн пропілену з дієном при співвідно шенні мас компонентів співполімеру ВІДПОВІДНО — 75-85 15-25, або пропілену та дієн у з е тиленом, при співвідно шенні мас компонентів співполімер у ВІДПО ВІДНО - 20,0 -80 ,0 0 ,5 -9 ,0 19 ,5 -79 ,5 при КІЛЬКОС ТІ модифікатора - 20-65% від загальної ма си полімерно» композиції 2 Спосіб по п 1, який відрізняє ться тим, що як основу полімерної композиції обирають ізотактичний поліпропілен Винахід відноситься до технологи отримання полімерних плівкових матеріалів із спеціальними механічними властивостями, які можуть бути використані в харчовій та переробних галузях промисловості Переважну більшість дрібних штучни х харчови х продукті в, наприклад, цукерки, карамелі, льодяники, шоколад, мучні солодощі, упаковують на відомих швидкісних (до 1200 операцій за хвилину) автоматах у плівкову обгортку Відкриті КІНЦІ шматочків обгортки, в які загорнуто штучний продукт, відрізаних від рулону плівки з тою ж ЦИКЛІЧНІСТЮ, автомати заправляють "у носок" (цукерки "Білочка" , "Ананасні" тощо) або "у перекрутку" (більші сть карамелей) Обо в'язковими вимогами до матеріалу упаковки є здатність його довгостроково зберігати деформацію згину - складку (заправка "у носок") dbo скручування - твіст-ефект (заправка "у перекрутку"), достатні жорсткість і МІЦНІСТЬ на розрив, відсутність деформації в місцях розрізу, особливо швидкісного, обмежена газова (насамперед, стосо вно кисню та вологи ) проник 3 Спосіб по п 1 або 2, який відрізняє ться тим, що дієн у співполімер вводять у ви гляді дициклопентадієну 4 Спосіб одержання полімерного плівкового мате ріалу, який відрізняється тим, що одночасно здійснюють соекструзію декількох плівок, причому хоча б одн у з них отримують за способом по п 1 5 Спосіб одержання полімерного плівкового мате ріалу по о дном у із пп 1 -3 , який від різняє ться тим, що одночасно здійснюють соекстр узію трьо х плівок із співвідно шенням товщини ЗОВНІШНІ Х ша рів плівково го ма теріалу в межа х 5 -10% від то в щини всього матеріалу, причому до складу ЗО ВНІШ НІ Х шар ів вно ся ть 3 5-65% мо ди фіка тора ві д за гальної маси цих шарів, а у середній шар ВІДПОВІД НО - 20-40% моди фікатора 6 Спосіб одержання полімерного плівкового мате ріалу по о дном у із пп 1 -3 , який від різняє ться тим, що одночасно здійснюють соекстр узію трьо х плівок, при чом у до скла ду ма теріа лу п лі вок се реднього і зо внішньо го шарі в вносять бар вники, антистатичні та антиблокувальн» наповнювач) у КІЛЬКОСТІ 5,0% від маси плівки ність, обмежена дифузія елементів упаковки в продукт, що контактує з упаковкою (наявність дозволу компетентних державних органів охорони здоров'я на контакт упаковки з ВІДПОВІДНИМИ харчовими продуктами) Звичайні полімерні матеріали на основі целофан у, ефірів целюлози, полюле фінів, поліамідів, полімерів амілового ряду тощо, що використовуються для упакування харчови х продуктів [патент США № 4528234, кл В 32 В 15/08, 1985, патент США № 4579696 хл В 29 С 35/10, 1986, патент США № 4753700, кл 264-514, 1988]. внаслідок недостатніх механічних властивостей не можуть бути використані для упакування продуктів "у перекрутку" на зазначених швидкісних автоматах Добре виражений твіст-ефект мають КОМПОшаруваті ПЛІВКУ), ЩО вміщують крім полімерних шарів ще й металеву фольгу або воскований чи парафінований папір [патент Великобританії № 153982, кл В 5 В. 1978J Технологія ви готовлення таких матеріалів дуже тр удомістка, а вигоЗИЦІЙНІ О h CD CM 27674 товлечі за зазначеною технологією матеріали дорого коштують Найбільш близьким рішенням до винаходу, що заявляється, за сукупністю ознак і технічним результатом є спосіб виробництва плівки для упакування харчови х продуктів з модифікованого полюлефшу, яка надовго зберігає добре виражений твют-ефект [па тент США № 5128183, кл В 29 D 22/00) Цей спосіб обрано як прототип Відомий матеріал отримують екструзією розплаву ізотактичного поліпропілену, модифікованого сополімером етилену з пропіленом І прозорою аморфною смолою, що має низьку молекулярну вагу, наприклад сосновою, при співвідношенні компонентів полімерної композиції (у % від загальної маси) ВІДПОВІДНО 40 -90 5-25 5 -35 , о хо лодженням, ви тягуванням з біаксіальною орієнтацією структури плівки та її термофіксацією П ЛІВКОВІ матеріали на полюлефіновій основі за даними досліджень найбільш повно відповідають вимогам, що пред'являються до матеріалів упакування харчови х продуктів, але у відомого матеріалу о триманого за способом, вибраним як прототип, при швидкісному розрізі на упаковочних автоматах свіжоутворені краї не є вільними від деформації Крім того, у відомого матеріалу утр уднено отримання стабільних фізико-механічних властивостей на великих площинах Ці недоліки значно обмежують надійність роботи автоматів, особливо при максимальній продуктивності Задачею винаходу є розробка способу одержання плівкового матеріалу на полюлефіновій основі для упакування харчо ви х продукті в, який мав би достатню жорсткість, прозорість, блискучу привабливу поверхню, яскраво виражену довгострокову остаточн у деформацію згину та скручування (твют-е фект), фізіологічну не шкідливість при безпосередньому контакті з харчовими продуктами, спрощену технологію виробництва, » забезпечував би більш ефективн у модифікацію полімеру Поставлена задача у заявлюваному способі вирішується тим, що одержання плівкового матеріалу екструзією розплаву модифікованих полюлефінів, зокрема, поліпропілену, з охолодженням, орієнтуванням і термо фіксацією плівки, здійснюють з використанням як модифікатора продукта сополімерізаци пропілену з дієном при співвідношенні мас компонентів сополімеру ВІДПОВІДНО -7585 15-25, або пропілен у та дієн у з е тиленом, при співвідношенні мас компонентів сополімеру ВІДПОВІДНО - 20,0-80 ,0 0,5 -9,0 19 ,5-79,5 , забезпечуючи вміст модифікатора в матеріалі від загальної маси полімерної композиції в межах 2065% За заявлюваним способом отримано плівковий матеріал з високою прозорістю, привабливим блискучим ЗОВНІШНІ М ви глядом, підви щеною жорсткістю, здатністю утримувати до 75% деформації згину та скручування, придатний за результатами санітарно-ппєнічних досліджень компетентної установи для довгострокового безпосереднього контакту з харчовими продуктами Особливо важливою властивістю о триманого плівкого матеріалу є практична відсутність деформації країв плівки при швидкісному розрізі, що значно знижує КІЛЬКІСТЬ браку при машинному упакуванні дрібноштунни х харчо ви х виробів, тобто підви щує те х нологічність процесу і надійність роботи упаковочних автоматів Спосіб одержання плівкового матеріалу здійснюється таким чином Приклад 1. Гранульований полюлефін, наприклад