Композиція для просочення бетону

Изобретение относится к cTpqwтельным материалам и может быть и с пользовано для пропитки цементно-бе Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для пропитки цементно-бетонных конструкций и сооружений с целью повышения их коррозионной стойкости. Целью изобретения является повышение стойхости бетона к нагретой до 60°С соляной кислоте, а также ударной вязкости и сопротивления раскалыва! нию. В композиции применяют следующие материалы:s эпоксидная смола ЭД-20; растворитель Р-4, представляющий собой смесь из 12 мас.%, бутилацета тонных конструкций и сооружений с целью повышения их коррозионной стой-* кости. Целью изобретения является повышение стойкости бетона к нагретой до 60 С соляной кислоте, а также ударной вязкости и сопротивления раскалыванию. Пропиточная композиция включает, мас.%: эпоксидная смола 15-21, кубовые остатки производства : толуиленд>шэоцианата 7-9, тяжелое пиролиэное масло - отход производства этилен-пропилена 25-35, органический растворитель бутилацетате (смесь . 12 мас.% 26 кас.% ацетона и 62 мас.% толуола) 35-53. Коэффициент стойкости в нагретой до 60°С соляной кислоте составляет: для 5%-кого раствора до 0,94, для 10%-ного раствора до 0,93, ударная вязкость составляет до 29,9 кДж/м , сопротивление раскалыванию - до 50,6 № а . 2 табл. та, 26 мас.% ацетона и 62 мас.% толуола; жидкие кубовые остатки производства толуилендиизрцианата (продукта Т 80/20), характеризующиеся следующимипоказателями, мас.%: Содержание свободного толуилен" дииэоцианата • Смолообраздсые продукты Содержание Н О С групп в данных отходах 47,8 52,2 32,7 С 1620439 Тяжелое пиролизное масло - отзгод производства этнлеи-прошшгна,характеризующееся следующими Показатели Плотность при 120ОСг т/м 3 , не менее Кинематическая вязкость при 120°С, с Температура вспышки, С Содержание Норма по контракту м 10 2400-4000 100-125 серы, мас.% Механические примеси» мас=% н/б Содержание воды* мас«% н/б Зольность, мае, % 0,5-0,6 н/б 0,1 АсФальтены*мас.% н/б 5Q 0,1 0,1 20 на. Перемешивание ведут в течении ! ч до полного растворения тяжелого пиролизного масла, после чего, не прекращая перемешивания, последовательно вводят 21,0 мас.% эпоксидной смелы и 9^0 мас,% кубового остатка производства толуилекдиизоцианата. После введения последнего компонента перемешивание продолжает еще в течение 30 мин. Предлагаемой композицией пропитывают бетонные образцы в виде кубов с ребром 100 и цилиндры Д-Н--І50 мм, которые перед пропиткой в течение 30 сут выдерживают на воздухе. Для получения сравнительных данных параплэльно -отоэят пропиточные составы по прототипу и ими тЕ'еже пропитывают аналогичные бетонные образцы. Пропитку образцов производят в течение 2 ч и после 24-чассвой поли.меричации пропиточной композиции гри 20°С осуществляют испытания образцов. В таОл.1 представлены примеры конкретного исполнения композиции для пропитки бе і она, в табп.2 - свойства бетонных образцов по известными, Из данных табл.1 видно, что композиция для пропитки бетона характеризуется повышенной кйслотостойкостью при температуре до 60 С, а также ударней вязкостью и сопротивлением раскалыванию. Температура зас25 тывания, °С 100 ЇЇ р и м е р К В мешалку заливают 53 э 0 мас о % растворителя Р-4 и 25,0 мас о % тяжелого пиролизного масла ~ отхода производства этилен-пропилена. Перемешивание ведут в течение 1 ч до полного растворения тяжелого пиролизного масла,, после чего» не прекращая перемешивания, последовательно вводят 15 э 0 мас.% эпок35 сидной смолы и 7,0 мас»% кубового остатка производства тол^иФ о р м у л а и з о б р е т е н и я лендиизоцианата. После введеная последнего компонента перемешивание продолжают еще в течение Композиция для пропитки бетона, 40 включающая эпоксидную смолу, кубовые 30 мин. остатки производства толуилендиизоП р и м е р 2 , В мешалку заливают ішаната, органический растворитель 44,0 мас,% растворителя Р-4 и и добавку, о т л и ч а ю щ а я с я 30,0 мас.% тяжелого пиролизного мастем, что, с целью повышения стойкосла - отхода производства этилен-проти бетона к нагретой до 60 С соляпилена. Перемешивание ведут в теченой кислоге, а также ударной вязкости ние 1 ч до полного растворения тяжеи сопротивления раскалыванию, она солого пиролизного масла, после чего, держит в качестве добавки тяжелое • не прекращая перемешивания, последопиролизное масло - отход производства вательно ввод/: tS5O мас.% эпоксид5G этилен-пропилена, а э качестве растной смолы и 8,0 мас.% кубового осворителя - смесь 12 vac.% бутилаце• татка производства толуилендиизоциатата, 26 мас.% ацетона и 62 мас.% ната. После введения последнего комтолуола при следующемсоотношении понента перемешивание продолжают компонентов, мае,%: еще в теченье 30 мин. Эпоксидная смола 15-21 П р и м е р 3. В мешалку заливаКубовые остатки ют 35 э 0 мас.% растворителя Р-4 и производства . .- • 35 мас.% тяжелого пиролизного масла толуилендииэо* отхода производства этиленпропиле 620439 ное масло отход производства этиленпропилеьа 7-9 цианата Указанный органический растворитель Тяжелое пиролиэ 35-53 25-35 Т а б л и ц а Kot-шонеиты I Составы, мае. Z Предлагаемые По прототипу г ! 3 4 3 6 * снопе 10 Полкоксшіропнлен 20 Кубовые ос** таткн ттрои»ьодсгва то*лушіеидикяоіш акать * 10 Р|йрхлорэт«лтах 7 Тяжелое пароли 9 кое квело .2 23,3 520 h I В 27,2 V »,£ 1.2 1,2 1 .2 27 7 9 гл • • 22 It 21 2$ 26 27 22 ч 1 « ItjM* температуре, С 20 0,97 0 97 0 .98 0 . 98 0,98 0,98 0,93 0,94 40 «0 0,66 0 92 0 72 0 67 0 ,91 0 ,70 0 .65 0,97 0,94» 0,91 Р.9Т 0,94 0,89 0,88 0,76 0,68 - а iOZ-ном растворе соляной кислоты при температуре, С 20 0 , 96 0 . 93 о. 90 0,90 65 0,91 0,72 0,95 0,96 0,97 0,97 0,97 0,97 0,91 0,89 40 0 .9? 0 ,88 0 ,88 95 0,96 0,96 0,86 0,85 0,М> 60 65 0 ,70 0 ,64 0 .72 0 ,66 0 .70 0 ,65 о,91 0,93 0,90 0,93 0,90 0,73 0,Л4 0,71 0,Л6 0,51 ' о. 89 Образцы рассыпачясь О О 77 0,61 Образцы рассыпались 0 .79 0 «61 0 t53 0 0,77 8 1620439 Продолжение табл. 2 Свойства пропитанных бетонных образцов Составы По прототипу 2 Ударная вязкость, КЩ/М* Сопротивление р а с калывании», ИОа 1' Предлагаемой 4 5 1 ; U -j, jr-j 10 23 .1 23,1 23, 1 29 .7 29 9 Ї9 ,9 25,7 21,4 l°,7 22 41 ,3 41,2 41. 2 49 .7 50 6 50 ,3 41,3 39,7 25,1 ЗІ .* 7 Редактор М.Циткина Составитель С,Воронина Техред Л.Сердюкова Корректор А.Осауленко Закаэ 4218 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводственмо-ичдательскнй комбинат "Патент", гЛжгород, ул. Гагарина,101