Пристрій для випуску металу із розливного ковша

Устройство для выпуска металла из разли вочного ковша, содержащее скользящий затвор, состоящий из неподвижной и подвижной обойм, верхней и нижней огнеупорных плит и стаканаколлектора, бункер-дозатор для ввода сыпучих реагентов, размещенный на боковой стенке ковша и снабженный в нижней части смесительной ка мерой, связанной гибким шлангом с регулировоч ным клапаном, установленным на подвижной обойме, механизм пневмоподачи сыпучих реагентов, размещенный внутри бункера-дозатора, включающий пневмодвигатель, выходной вал которого связан посредством вертикального трансмиссионного вала, установленного в подшипниках скольжения, с вертикальным шнеком, нижней частью размещенным в смесительной камере, сопло для подачи транспортирующего газа, установленное в смесительной камере и взаимосвязанное с выхлопным патрубком пневмодвигателя, отличающееся тем, что устройство снабжено распределительной камерой, образованной кольцевой канавкой на внутренней поверхности подшипника скольжения и наружной поверхностью трансмиссионного вала, а сопло для подачи транспортирующего газа соосно сопряжено с вертикальным шнеком и взаимосвязано с выхлопным патрубком пневмодвигателя посредством продольного канала, выполненного в трансмиссионном валу, связанного через отверстия с распределительной камерой. Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для разливки стали и может быть использовано при осуществлении процессов микролегирования, модифицирования и инокулирования. В качестве прототипа выбрано навесное устройство для ввода реагентов в жидкий металл при разливке, содержащее скользящий затвор, состоящий из неподвижной и подвижной обойм, верхней и нижней огнеупорных плит и стаканаколлектора, бункер-дозатор для ввода сыпучих реагентов, размещенный на боковой стенке ковша и снабженный в нижней части смесительной камерой, регулировочный клапан, установленный на подвижной обойме и связанный гибким шлангом со смесительной камерой, механизм пневмоподачи сыпучих реагентов, смонтированный внутри бункера-дозатора и состоящий из пневмодвигателя, вертикально расположенного шнека, нижняя часть которого размещена в смесительной камере, а верхняя с помощью вертикального трансмиссионного вала, установленного в подшипниках скольжения, и редуктора - связана с валом пневмодвигателя, а также металлическое сопло для подачи транспортирующего газа, размещенное в смесительной камере и посредством трубопровода соединенное с выхлопным патрубком пневмодвигателя. Общими существенными признаками прототипа и заявляемого изобретения являются. - скользящий затвор, состоящий из неподвиж ной и подвижной обойм, верхней и нижней огне упорных плит и стакана-коллектора; - бункер-дозатор для ввода сыпучих реаген тов, размещенный на боковой стенке ковша и снабженный в нижней части смесительной каме рой, связанной гибким шлангом с регулировочным клапаном, установленным на подвижной обойме; - механизм пневмоподачи сыпучих реагентов, размещенный внутри бункера-дозатора, вклю чающий пневмодвигатель, выходной вал которого связан посредством вертикального трансмиссион ного вала, установленного в подшипниках сколь жения, с вертикальным шнеком, нижней частью размещенным в смесительной камере, - сопло для подачи транспортирующего газа, установленное в смесительной камере и взаимо связанное с выхлопным патрубком пневмодвига теля. о со СМ О 00 см 28023 Известное устройство не обеспечивает стабильной концентрации реагентов в смеси, подаваемой в жидкий металл из-за того, что не достигается равномерная подача реагентов в смесительную камеру, так как корпус металлического сопла размещен в смесительной камере ниже вертикально расположенного шнека, что является препятствием на пути падающих частиц сыпучих реагентов, поступающих в смесительную камеру при вращении шнека. При этом часть дозируемого реагента будет задерживаться на наружной поверхности сопла, нарушая равномерность подачи реагентов, а в случае обрушения накопившегося количества реагентов произойдет закупорка гибкого шланга, в результате чего пневмодвигатель будет остановлен. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для выпуска металла из разливочного ковша, в котором за счет конструктивных особенностей устройства обеспечивается равномерная подача реагентов в смесительную камеру и за счет этого достигается стабильная концентрация реагентов в смеси, подаваемой в жидкий металл. Поставленная задача решается тем, что устройство для выпуска металла из разливочного ковша, содержит скользящий затвор, состоящий из неподвижной и подвижной обойм, верхней и нижней огнеупорных плит и стакана-коллектора, бункер-дозатор для ввода сыпучих реагентов, размещенный на боковой стенке ковша и снабженный в нижней части смесительной камерой, связанной гибким шлангом с регулировочным клапаном, установленным на подвижной обойме, механизм пневмоподачи сыпучих реагентов, размещенный внутри бункера-дозатора, включающий пневмодвигатель, выходной вал которого связан посредством вертикального трансмиссионного вала, установленного в подшипниках скольжения, с вертикальным шнеком, нижней частью размещенным в смесительной камере, сопло для подачи транспортирующего газа, установленное в смесительной камере и взаимосвязанное с выхлопным патрубком пневмодвигателя, согласно изобретению, устройство снабжено распределительной камерой, образованной кольцевой канавкой на внутренней поверхности подшипника скольжения и наружной поверхностью трансмиссионного вала, а сопло для подачи транспортирующего газа соосно сопряжено с вертикальным шнеком и взаимосвязано с выхлопным патрубком пневмодвигателя посредством продольного канала, выполненного в трансмиссионном валу, связанного через отверстия с распределительной камерой. Устройство для выпуска металла из разливочного ковша поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства, на фиг.2 - продольный разрез смесительной камеры с трансмиссионным валом. Устройство содержит скользящий затвор, состоящий из неподвижной обоймы 1, подвижной обоймы 2, верхней огнеупорной плиты 3, нижней огне упорной плиты 4 и стакана-коллектора 5. На боковой стенке разливочного ковша 6 размещен бункер-дозатор 7, снабженный в нижней части смесительной камерой 8. Смесительная камера 8 связана гибким шлангом 9 с регулировочным кла паном 10, установленным на подвижной обойме 2. Внутри бункера-дозатора 7 размещен механизм пневмоподачи сыпучих реагентов, включающий пневмодвигатель 11 с питающим патрубком 12 и выхлопным патрубком 13, вертикальный шнек 14, нижняя часть которого размещена в смесительной камере 8, и сопло 15 для подачи транспортирующего газа. Выходной вал 16 пневмодвигателя 11 через соосный редуктор 17 связан посредством вертикального трансмиссионного вала 18, установленного в подшипниках скольжения 19 и 20, с вертикальным шнеком 14. На внутренней поверхности подшипника скольжения 19 выполнена кольцевая канавка 21, образующая с наружной поверхностью трансмиссионного вала 18 распределительную камеру 22. Сопло 15 для подачи транспортирующего газа соосно сопряжено с вертикальным шнеком 14 и взаимосвязано с выхлопным патрубком 13 пневмодвигателя 11 посредством продольного канала 23, выполненного в трансмиссионном валу 18. Продольный канал 23 через отверстия 24, выполненные в корпусе трансмиссионного вала 18, связан с распределительной камерой 22, полость которой связана с выхлопным патрубком 13 трубопроводом 25. Устройство для выпуска металла из разливочного ковша работает следующим образом. Бункер-дозатор 7 заполняется сыпучими реагентами (модификаторы, легирующие добавки и т.д.) и размещается на боковой стенке разливочного ковша 6. Гибкий шланг 9 подсоединяется одним концом к смесительной камере 8, а другим - к регулировочному клапану 10. После приема жидкого металла ковш 6 подается на разливочную площадку, где к питающему патрубку 12 пневмодвигателя 11 подсоединяется газоподводящий шланг (на рисунке не показан) и включается подача транспортирующего газа. При этом запуска пневмодвигателя 11 не произойдет, поскольку регулировочный клапан 10 заперт и препятствует выходу транспортирующего газа. При перемещении подвижной обоймы 2 с нижней огнеупорной плитой 4 и стаканом-коллектором 5 относительно не подвижной обоймы 1 с верхней огнеупорной плитой 3 происходит открытие затвора и одновременное отпирание регулировочного клапана 10. При этом, транспортирующий газ приводит в действие пневмодвигатель 11. Вращение от выходного вала 16 через редуктор 17 передается вертикальному трансмиссионному валу 18, установленному в подшипниках скольжения 19 и 20, и связанному с ним вертикальному шнеку 14 с соосно сопряженным соплом 15. Благодаря наличию распределительной камеры 22, образованной кольцевой канавкой 21 на внутренней поверхности подшипника скольжения 19 и наружной поверхностью трансмиссионного аала 18, продольный канал 23 которого посредством отверстий 24 связан с камерой, обеспечивается возможность соосного сопряжения с вертикальным шнеком 14 сопла 15 и подачи к нему выходящего из выхлопного патрубка 13 транспортирующего газа, что в совокупности позволяет устранить препятствия на пути подаваемых в смесительную камеру 8 вращающимся шнеком 14 порошкообразных реагентов и истекающей из сопла 1 5 газовой струи и в конечном счете способствует 28023 стабилизации концентрации реагентов в образующейся смеси, а также равномерной подаче ее по гибкому шлангу 9 под струю жидкого металла. Стабильная концентрация реагентов в смеси, равномерно вводимую в разливаемую сталь, улучшает усвоение реагентов и повышает равномерность их распределения в объеме кристаллизующегося металла. По окончании процесса разливки металла скользящий затвор закрывается. При этом регулировочный клапан 10 автоматически запирается и перекрывает подачу транспортирующего газа, в результате чего происходит остановка пневмодвигателя 11 и прекращение поступления реагентов в смесительную камеру 8. Фиг. 1 28023 Фиг. 2 ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Бульв. Лесі Українки, 26, Київ, 01133, Україна (044) 254-42-30, 295-61-97 Підписано до друку ^/ 0е/- 2001 р. Формат 60x84 1/8. Обсяг Oj