Спосіб виділення масложирових компонентів з відпрацьованого фільтрувального порошку

Спосіб виділення масложирових компонентів з відпрацьованого фільтрувального порошку, який 3 28025 4 порошку шляхом його пресування, коли хімічні подають у жаровню і повільно нагрівають при реакції виключаються. постійному перемішуванні до 30-40оС. Нагрітий Прикладом таких те хнологій являється спосіб порошок засипають у мішки, які виконані з переробки олієвмісного матеріалу по фільтрувальної тканини. Мі шки з нагрітим [деклараційному патенту України на корисну фільтрувальним порошком завантажують у прес і модель №7434, МПК7 С11В1/00, дата подачі подають тиск. Доцільно тиск подавати з заявки 16.12.2004]. Здійснюють спосіб таким поступовим нарощуванням його величини до 250чином. Олієвмісний матеріал, в якості якого може 300ат. По досягненні зазначеної величини тиску бути рослинна сировина або фільтрувальний пресування триває протягом 10-12 хвилин при порошок, фуз, соапсток, або будь-яка комбінація з постійному тиску. У результаті дії преса з перерахованого матеріалу, подають у жаровню і фільтрувального порошку, що має пористу повільно нагрівають при постійному перемішуванні структур у, видавлюється рослинна олія, і до 30-40°С, що дозволяє знизити в'язкість олії, затримуються воски, що мають більш високу сприяючи її витягу з матеріалу, що пресується. в'язкість. Олію, що витягн ута з фільтрувального Нагрітий олієвмісний матеріал пакують у пакети порошку таким способом, відправляють на або мішки, які виготовляють з фільтрувальної очищення шляхом виморожування чи фільтрації і тканини. Це дозволяє при пресуванні одночасно і використовують у харчовій промисловості. Після фільтрува ти олію, що витягується. Тканинні пакети пресування віджатий порошок усе ще містить з олієвмісним матеріалом, кількість яких залишки рослинної олії. Для їх витягу спресований вибирають в залежності від маси матеріалу, що фільтрувальний порошок дроблять, подають у пресують, розташовують у пресовій камері, уздовж жаровню, вводять олієвмісні відходи виробництва її подовжньої осі послідовно, один за одним. Між рослинної олії, в якості яких можуть бути соапсток тканинними пакетами з олієвмісним матеріалом або фуз. Отриману суміш підігрівають до 30-40оС встановлюють перфоровані елементи, які виконані при постійному перемішуванні в однорідну у вигляді перфорованих дисків, після чого у пастоподібну масу, після чого суміш завантажують пресову камеру подають тиск. Доцільно тиск у мішки, поміщають у прес і виконують зазначені подавати з поступовим нарощуванням його вище операції. Соапсток має в'язкість, близьку до величини до 250-300ат. По досягненні зазначеної в'язкості восків і містить невелику кількість величини тиску пресування триває протягом 10-12 нейтрального жиру. У результаті пресування хвилин при постійному тиску. У результаті дії фільтрувального порошку разом із соапстоком чи преса з олієвмісного матеріалу видавлюється фузом кількість нейтрального жиру, що міститься в рослинна олія. Розміщення загальної маси цих відхода х разом із залишками рослинної олії в олієвмісного матеріалу по частинах у тканинних порах фільтрувального порошку видавлюється пакетах дозволяє зменшити товщину шару через тканину мішків, а більш в'язкі продукти матеріалу, що пресується, що разом з залишаються на фільтрувальному порошку. послідовним розташуванням тканинних пакетів у Отримана олія має характеристики технічної олії, пресовій камері, уздовж її подовжньої осі і що фільтрують і використовують у лакофарбовій встановлення між тканинними пакетами жорстких промисловості. перфорованих елементів забезпечує можливість Загальними ознаками прототипу і рішення, що підвищення виходу олії при пресуванні заявляється, є спосіб виділення масложирових олієвмісного матеріалу. компонентів і відпрацьованого фільтрувального Загальними ознаками аналога і рішення, що порошку. заявляється, є спосіб виділення масложирових Зазначений спосіб, так же як і аналог, не компонентів з відпрацьованого фільтрувального забезпечує витяг із фільтрувального порошку всіх порошку. фракцій масложирових компонентів. Важкі фракції Зазначений спосіб, як аналог, не забезпечує (воски) при пресуванні через тканинний фільтр витяг із фільтрувального порошку всіх фракцій залишаються в фільтрувальному порошку. Це масложирових компонентів. Важкі фракції (воски) приводить до втрат цінної сировини (рослинні при пресуванні через тканинний фільтр воски), а також не забезпечує регенерацію залишаються в фільтрувальному порошку. Це фільтрувального порошку для його повторного приводить до втрат цінної сировини (рослинні використання. воски), а, також не забезпечує регенерацію В основу корисної моделі поставлена задача фільтрувального порошку для його повторного удосконалення способу виділення масложирових використання. компонентів з відпрацьованого фільтрувального Як прототип вибрано спосіб витягу рослинної порошку, в якому за рахунок особливостей олії з фільтрувального порошку по [патенту технології забезпечується підвищення ступені України на винахід №72843, МПК7 С11В13/04, виділення масложирових компонентів із дата подачі заявки 04.11.2004]. Фільтрувальний фільтрувального порошку, що в свою чергу порошок нагрівають, поміщають в тканинне забезпечує зменшення втрат цінних фракцій упакування і пресують, потім у фільтрувальний масложирових компонентів, а також повну порошок вводять олієвмісні відходи виробництва регенерацію фільтрувального порошку і рослинної олії, отриману суміш знову нагрівають і можливість його повторного використання. пресують, при цьому відділення рослинної олії від Поставлена задача вирішується тим, що в фільтрувального порошку виконують у процесі способі виділення масложирових компонентів з кожного пресування. Фільтрувальний порошок, в відпрацьованого фільтрувального порошку, якості якого можуть бути перліти або кізельгури, відповідно до корисної моделі, відпрацьований 5 28025 6 фільтрувальний порошок змішують з розчинником виконувати двома методами: зануренням і масложирових компонентів, виділяють місцелу із ступінчатим зрошенням. суміші порошку і розчинника, відганяють розчинник Екстракція зануренням відбувається в процесі із місцели з одержанням залишку в вигляді безперервного проходження фільтрувального масложирових компонентів. порошку через безперервний потік розчинника в Зазначені ознаки складають сутність корисної умовах протитечії, коли розчинник і сировина моделі. просуваються в протилежному напрямку відносно Істотні ознаки корисної моделі находяться в один одного. По такому методу занурення причинно-наслідковому зв'язку з технічним працюють відомі екстрактори, наприклад НД-1000, результатом, що досягається. НД-1250, Олье-200. Сировина надходить у Так, відмінні ознаки корисної моделі завантажувальну колону, підхоплюється витками (відпрацьований фільтрувальний порошок шнека, переміщається в низ завантажувальної змішують з розчинником масложирових колони, проходить горизонтальний циліндр і компонентів, виділяють місцелу із суміші порошку і попадає в екстракційну колону, де за допомогою розчинника, відганяють розчинник із місцели з шнека піднімається у верхню її частину. одержанням залишку в вигляді масложирових Одночасно із сировиною в екстрактор подається компонентів) разом з ознаками, спільними з розчинник. Розчинник переміщається назустріч прототипом забезпечують підвищення ступені сировині і проходить послідовно екстрактор, виділення масложирових компонентів із горизонтальний циліндр і завантажувальну колону. фільтрувального порошку На виході екстрактора одержують місцелу певної Пояснюється це наступним. Обробка концентрації. відпрацьованого фільтрувального порошку До переваг екстракції зануренням відносяться розчинником масложирових компонентів дозволяє висока швидкість екстракції, простота практично повністю (на 95-100%) перевести конструкторського рішення екстракторних масложирові компоненти в розчин, видалити апаратів, безпека їх експлуатації. Недоліками утворену місцелу із фільтрувального порошку, цього способу є низькі концентрації кінцевих повністю відігнати розчинник із місцели і, таким місцел, високий зміст домішок у місцелах, що чином, видалити окремо, без втрат всі ускладнює їх подальшу обробку. масложирові компоненти і одержати При екстракції методом ступінчатого зрошення регенерований фільтрувальний порошок, безупинно переміщається тільки розчинник, а придатний для повторного використання. сировина залишається в спокої. До таких У самому загальному вигляді спосіб виділення екстракторів відносяться, наприклад, широко масложирових компонентів з відпрацьованого відомі горизонтальні стрічкові екстрактори МЭЗфільтрувального порошку, що заявляється, 350, Т1-МЭМ-400, ДС-70, ДС-130, "Луги-100". полягає в наступному. Більш сучасним є карусельний екстрактор Відпрацьований фільтрувальний порошок "Экстехник", що працює за принципом змішують з розчинником масложирових багатоступінчастого зрошення в режимі компонентів, виділяють місцелу із суміші порошку і затопленого шару. розчинника, відганяють розчинник із місцели з При екстракції на стрічковому екстракторі одержанням залишку в вигляді масложирових МЭЗ-350 сировина з бункера подається на компонентів. сітчасту стрічку транспортера, що рухається, Відпрацьований фільтрувальний порошок проходить під форсунками і зрошувачами, гомогенізують шляхом його перемішування у зрошується послідовно місцелою і розчинником. відповідному змішувачі. Потім порошок змішують з Екстрактор має 8 ступіней з рециркуляцією розчинником масложирових компонентів. В якості місцели і відповідно 8 збірників місцели. розчинників в більшості випадків використовують Метод ступінчатого зрошення забезпечує органічні розчинники, наприклад етиловий спирт. одержання місцели підвищеної концентрації з При цьому відбувається процес екстрагування меншою кількістю домішок. Недоліки цього методу (екстракції) масложирових компонентів у - велика тривалість екстракції, підвищена розчинник з утворенням так званої місцели, яка вибухонебезпечність виробництва. представляє собою розчин масложирових Після екстрактора місцела містить домішки і її компонентів в розчиннику. Екстракція - це направляють на ротаційні дискові або патронні дифузійний процес, рушійною силою якого є фільтри для очищення. різниця концентрацій масложирових компонентів в Знежирений залишок сировини результаті якої масложирові компоненти фільтрувальний порошок - виходить з екстрактора дифундують у розчинник з утворенням місцели, з високим змістом розчинника, тому його яку виділяють із суміші. направляють у, наприклад, шнекові випарники, де Змішування фільтрувального порошку з з нього видаляють розчинник. Пар розчинника розчинником масложирових компонентів, направляється в конденсатор. Після видалення екстракцію масложирових компонентів у розчинник розчинника одержують регенерований з утворенням місцели, виділення місцели із суміші фільтрувальний порошок, придатний для фільтрувального порошку і розчинника виконують повторного використання. в екстракторах. Із очищеної місцели відганяють розчинник з Екстракцію масложирових компонентів у одержанням залишку в вигляді масложирових розчинник із фільтрувального порошку можна компонентів. Відгін розчинника із місцели виконують широко відомим методом дистиляції. 7 28025 Найбільш поширені триступінчасті схеми дистиляції. На перших дво х ступінях місцела обробляється в трубчасти х плівкових дистиляторах. На першій відбувається розпарювання місцели. На другій місцела обробляється гострою парою при температурі 180220°С і тиску 0,3мПа, що викликає кипіння місцели з утворенням пару розчинника. Пар розчинника направляється в конденсатор. На третій ступіні висококонцентрована місцела надходить у вакуумний дистилятор, де в результаті барботажу гострою парою під тиском 0,3мПа відбувається остаточне видалення слідів розчинника. Після дистиляції місцели одержують залишок в вигляді суміші масложирових компонентів (олії, воски), видалених із відпрацьованого фільтрувального порошку. Зазначені технологічні прийоми та обладнання являються тільки прикладами. Зрозуміло що для реалізації способу, що заявляється, можливе використання і інших технічних засобів в межах сутності корисної моделі. 8