Спосіб витяжки рослинної олії з фільтрувального порошку

1. Спосіб витяжки рослинної олії з фільтрувального порошку, який характеризується тим, що фільтрувальний порошок пакують у проникний для рослинної олії фільтрувальний матеріал, після чого упакований фільтрувальний порошок пресують з відведенням рослинної олії. 2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що фільтрувальний порошок перед пакуванням нагрівають до температури 30-70°С. 3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що пресування упакованого фільтрувального порошку здійснюють з поступовим нарощуванням тиску до 250-300 атм. Корисна модель відноситься до технології добування жирів і олії з відходів виробництва підприємств масложирової галузі і може бути використана для витягу рослинної олії з фільтрувальних порошків. Вміст рослинної олії у відпрацьованих фільтрувальних порошках, в тому числі в адсорбованому виді, становить від 20 до 65%. Тому витяг олії з відпрацьованих фільтрувальних порошків являється актуальною задачею. Відомі способи витягу олії шляхом обробки матеріалу, що утримує олію, органічними розчинниками. Так, відомий спосіб обробки неорганічного матеріалу за заявкою Японії JP2004223426, МКВ B01D11/00, дата публікації 2004-08-12, відповідно до якого неорганічний матеріал, що утримує олію, змішують з нижчим спиртом, нагрівають і пресують при наступних умовах: температура 240-350°С, тиск 5-25Мпа, час 5-60 хвилин. Як нижчі спирти використовують гідроксильні сполуки, які виражаються загальною формулою R-OH, де. R - метилова або етилова група. Нижчий спирт у кількості 10-200 вагових частин додають до 100 вагових частин неорганічного матеріалу. Зазначений спосіб дозволяє витягати олію у вигляді ефірів жирних кислот, а також відновлювати властивості неорганічного матеріалу для його повторного використання. Відомий також спосіб відділення жирів від порошкоподібного відпрацьованого нікелевого каталізатора за заявкою Франції №FR2374082, МКВ B01J23/94, пріоритет 1978-07-13. Відділення жирів виконують шляхом екстракції жирів з відпрацьованого нікелевого каталізатора ізопропанолом. Даний спосіб складний для використання в виробництві через підвищену пожежонебезпеку процесу, необхідність значних енерговитрат на регенерацію великих витрат ізопропанолу. Широко відомі способи витягу олії з відпрацьованих матеріалів, засновані на омиленні олії лугом з наступним відділенням отриманого продукту. До них відноситься спосіб виділення воску з відходів маслорафінаційного виробництва, переважно відпрацьованого перлітового фільтрувального порошку, по авторському свідоцтву СРСР SU819160, пріоритет 1978-12-04. Спосіб здійснюють таким чином. Відпрацьований фільтрувальний порошок нагрівають при перемішуванні до температури 90-95°С и обробляють у дві стадій лугом різної міцності. На першій стадії концентрацію розчину підтримують у межах 1-10%, на другій - 3546%, а температуру процесу 90-95°С. При цьому на першій стадії процес ведуть до ступеня омилення олії у вихідному матеріалі до 85-100%. В отриману суміш, що складається з мила, воску, гліцерину, перліту і води, при температурі не нижче 20°-30°С вводять розчин хлористого кальцію для переведення натрієвого мила в кальцієві мила, нерозчинні у воді. Відстоюють суміш при температурі не нижче 90°С. При відстоюванні віск спливає, а суміш кальцієвих солей з перлітом переходить в осадок. Віск видаляють відомими способами (відкачують насосом, збирають у вакуумзбірник, зливають і т.д.). h CO о> 00 О) 8937 По іншому способу [авторське свідоцтво СРСР №SU617066, MKB B01J37/00, пріоритет 1974-0728] пропонується відмивати олію (жир) від відпрацьованого нікелевого каталізатора за допомогою розчинів їдкого натру, неіоногенної поверхневоактивної речовини, метасилікату натрію, триполіфосфату натрію, кальцинованої соди. Після чого каталізатор промивають гарячим і холодним конденсатом водяного пару. Спосіб характеризується переведенням олії (жирів) у мило з утворенням великого потоку стічних вод, що утримують мило й інші введені компоненти. Перераховані вище способи засновані на взаємодії олії, як натурального продукту, з хімічними препаратами, що дозволяє перетворити натуральні олії в штучні корисні продукти (ефіри жирних кислот, мила і т.д.) з наступним їх виділенням. Ці способи не дозволяють виділити з відпрацьованих матеріалів рослинні олії в їх натуральному виді З урахуванням попиту на натуральні рослинні олії особливий інтерес представляють способи витягу олії з відходів виробництва, в яких хімічний вплив на натуральні олії виключається або є мінімальним. Відомий спосіб витягу рослинної олії з фільтрувального порошку за заявкою Франції №2690164, MKB C11B13/04, пріоритет 1992-04-21, в якому відпрацьований фільтрувальний порошок, що містить рослинну олію, заливають гарячою водою (90°С) у кількості 30% від кількості порошку, додають луг до РН9 і відстоюють, одержуючи в результаті три шари - олію, воду і порошок, які в подальшому розділяють. Вміст олії у фільтрувальному порошку після виконання зазначених операцій значно знижується, що дозволяє використовувати порошок у різних галузях промисловості. Зазначений спосіб дозволяє витягати рослинну олію з фільтрувального порошку, одержуючи очищений порошок, придатний для використання в різних галузях промисловості, однак олія, отримана за зазначеною технологією, містить віск, для відділення якого потрібна додаткова обробка олії, що ускладнює процес і підвищує собівартість продукту. Як прототип вибрано спосіб витягу рослинної олії з фільтраційного осадку, відомий по патенту Російської Федерації №RU2215025, MKB С11ВЗ/00, пріоритет 1999-07-22. Фільтраційний осадок, який представляє собою при 20°С грузлу суспензію твердих часточок фільтрувального порошку і кристаликів воску в олії, або тверду порошкоподібну масу фільтрувального порошку з адсорбованою в ньому олією, піддають попередній обробці (видаляють механічні домішки, усереднюють суспензію). Далі суміш подають у реактор, в який попередньо завантажують розчином мила у воді з концентрацією мила 0,4-3,0%, нагрітий до 85-100°С у кількості 100-260% до фільтраційного осадку. Масу в реакторі перемішують 5-15 хвилин при температурі 95-100°С, після чого перемішування припиняють і дають відстоятися суміші протягом 2-8 годин при температурі 95-100°С. У результаті відстоювання утворюються три шари продуктів: верхній шар - суміш олії з воском, середній шар - водний розчин мила і нижній - щільний шар фільтрувального порошку. Насосом через трубопровід, що зверху опускається, відкачують шар олії - воску в приймач, шар розчину мила - у збірник. Щільний осад вогкого фільтрувального порошку або вивантажують, як такий, і відправляють споживачеві, або промивають водою для видалення мила, сушать на окремій установці, і відправляють у сухому виді. Розчин мила направляють на обробку чергової порції фільтраційного осаду, додаючи відсутню кількість свіжого розчину. Основним продуктом, отриманим у результаті виконання зазначених операцій, є натуральна рослинна олія в суміші з воском. Такий напівфабрикат вимагає подальшої переробки для очистки рослинної олії від воску. Переробку виконують шляхом фільтрації суміші олія-віск на фільтрпресах. Загальною ознакою прототипу і рішення, що заявляється, є спосіб витягу рослинної олії з фільтрувального порошку. Спосіб по прототипу, як і вище описаний аналог, не дозволяє одержати рослинну олію безпосередньо з фільтрувального порошку в чистому виді. Одержувана після обробки фільтрувального порошку суміш «рослинна олія - віск» вимагає подальшої обробки для відділення олії від воску, що ускладнює процес і підвищує собівартість продукту. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу витягу олії з фільтрувального порошку, в якому за рахунок особливостей технології забезпечується зниження вмісту воску в олії, що витягається з порошку, без додаткової обробки, що спрощує процес і знижує собівартість кінцевого продукту. Поставлена задача вирішується тим, що в способі витягу рослинної олії з фільтрувального порошку, відповідно до корисної моделі, фільтрувальний порошок пакують у проникний для рослинної олії матеріал, після чого упакований фільтрувальний порошок пресують з відводом рослинної олії. Зазначені ознаки являються істотними ознаками корисної моделі. Доцільно фільтрувальний порошок перед пакуванням нагрівати до температури 30-70°С, а пресування упакованого фільтрувального порошку виконувати з поступовим нарощуванням тиску до 250-ЗООатм. Причинно-наслідковий зв'язок істотних ознак корисної моделі і технічного результату, що досягається, полягає в наступному. Пакування фільтрувального порошку у проникний для рослинної олії матеріал (фільтрувальний матеріал) з наступним пресуванням упакованого фільтрувального порошку забезпечує зниження вмісту воску в рослинній олії, яка витягається з порошку, без додаткової обробки, що спрощує процес і знижує собівартість кінцевого продукту. При такій технології віск задержується фільтрувальним матеріалом, Рослинна олія, як кінцевий продукт, практично не містить домішок воску. Нижче приводиться докладний опис корисної моделі з конкретними прикладами його реалізації. У загальному вигляді спосіб, що заявляється, полягає в наступному. Фільтрувальний порошок 8937 пакують у проникний для рослинної олії матеріал, після чого упакований фільтрувальний порошок пресують з відводом рослинної олії. Доцільно, але необов'язково, фільтрувальний порошок перед пакуванням нагрівати до температури 30-70°С, а пресування упакованого фільтрувального порошку виконувати з поступовим нарощуванням тиску до 250-ЗООатм. Фільтрувальний порошок засипають у жаровню і повільно нагрівають при постійному перемішуванні до 30-70°С. Нагрітий порошок засипають у мішки, виконані з проникного для рослинної олії матеріалу, наприклад з фільтрувальної тканини. Мішки з нагрітим фільтрувальним порошком завантажують у прес і пресують. Пресування виконують з поступовим нарощуванням тиску до 250ЗООатм. При досягненні зазначеного тиску процес пресування продовжують протягом 10-15 хвилин при постійному тиску. Рослинна олія видавлюється через фільтрувальну тканину мішків. У процесі зазначеного пресування фільтрувального порошку одержують харчову рослинну олію практично без воскових домішок, яку направляють споживачеві або піддають подальшому рафінуванню по відомим технологіям. Комп'ютерна верстка М. Мацело Нижче, у табличній формі, приводяться приклади виконання способу. Таблиця Температура нагрівання Тиск пре- Вихід рос№ фільтрувального порошку, сування, линної олії, атм. ваг. % °С 250 20 1. 275 22 20 300 24 250 22 2. 275 24 35 300 26 250 24 275 3. 70 26 300 28 Спосіб, що заявляється, простий у реалізації, не вимагає застосування спеціального устаткування. Дозволяє витягти з фільтрувального порошку рослинну олію в натуральному її виді практично без домішок воску без додаткової обробки. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601