Спосіб здобування рослинної олії з фільтрувального порошку

Винахід відноситься до технологій витягу жирів і олій з оліємістких відходів діяльності підприємств олієжирової галузі і може бути використаний при витягу рослинної олії з фільтрувальних порошків. Відомим є спосіб витягу рослинної олії з фільтрувального порошку, розроблений «Південним Центром Трансферу Технологій», м. Краснодар, Російська Федерація (httр://www.сttufo.kubso.ru/рrojects/nicolaenco/), що включає обробку фільтрувального порошку хімічними розчинами, у результаті чого з порошку виділяють рослинну олію і рослинні воски. Отриману рослинну олію використовують для виробництва оліфи. Загальною ознакою відомого способу і рішення, що заявляється, є відділення рослинної олії від фільтрувального порошку. Відомий спосіб дозволяє витягти олію і рослинні воски з фільтрувального порошку, однак передбачає використання хімічних реагентів і виконання великої кількості операцій, що підвищує трудомісткість процесу і собівартість продукту. Відомим є також спосіб витягу рослинної олії з фільтрувального порошку за заявкою Російської Федерації №99115983, МКВ: C11B3/00, пріоритет від 22.07.1999p., що включає виділення фільтрувального порошку з фільтрувального осаду шляхом обробки осаду миючим розчином. З отриманої суміші олія-віск відокремлюють основну частину олії шляхом фільтрування в присутності 0,1-3% фільтрувального порошку, нагрітого до 30-40°С. Вологий фільтрувальний порошок промивають мильною водою, що дозволяє одержати очищений від залишків олії порошок, який можна використовувати в різних галузях промисловості. В якості мила використовують натрієві солі жирних кислот, отримані омиленням тваринних жирів, рослинних олій, соапстоків, технічної олеїнової кислоти, жирних кислот з талової олії, дистильованої талової олії, а також продукт взаємодії їдкого натру з жирними кислотами і гліцеридами, що містяться в складі фільтраційного осаду, у процесі перемішування осаду з водяним розчином їдкого натру і мило в складі водяних розчинів мила, що утворюються в процесі поділу продуктів. Загальною ознакою відомого способу і рішення, що заявляється, є нагрівання фільтрувального порошку і відділення рослинної олії від фільтрувального порошку. Зазначений спосіб дозволяє витягати олію з фільтрувального порошку й отримувати за рахунок промивання вологого фільтрувального порошку мильною водою очищений від залишків олії порошок, однак відома технологія передбачає використання великої кількості кислот і виконання багатьох операцій, що підвищує тр удомісткість процесу і собівартість продукту. Відомим також є спосіб витягу рослинної олії з фільтрувального порошку (патент ФРН №3215116, МКВ:С11В13/04, пріоритет від 23.04.1982р.), в якому з фільтрувального порошку витягають олію і жири за чергою, а саме за зростанням температури плавлення жирів, шляхом нагрівання порошку і вимивання з нього розплавлених компонентів за допомогою рідини. Спочатку нагрівають фільтрувальний порошок до розплавлювання більш легкоплавкого компонента, вимивають його і потім продовжують нагрівання до розплавлювання наступного компонента і т.д., після чого отриману олію і жири фільтрують. Загальною ознакою відомого способу і рішення, що заявляється, є нагрівання фільтрувального порошку і відділення рослинної олії від фільтрувального порошку. Зазначений спосіб за рахунок поступового нагрівання фільтрувального порошку дозволяє витягати жири, що містяться в ньому, однак зазначена технологія не забезпечує високий ступінь витягу рослинної олії з фільтрувального порошку, значна кількість якої все ж таки залишається в порах порошку. Як прототип вибраний спосіб витягу рослинної олії з фільтрувального порошку за патентом Франції №2690164, МКВ:С11В13/04, пріоритет від 21.04.1992р., в якому відпрацьований фільтрувальний порошок, що містить рослинну олію, заливають гарячою водою (90°С) у кількості 30% від кількості порошку, додають луг до рН 9 і відстоюють, одержуючи в результаті три шари - олію, воду і порошок. Зміст олії у фільтрувальному порошку після виконання зазначених операцій значно знижується, що дозволяє використовува ти порошок у різних галузях промисловості. Загальною ознакою зазначеного способу і рішення, що заявляється, є нагрівання фільтрувального порошку і відділення рослинної олії від фільтрувального порошку. Спосіб за прототипом дозволяє витягати рослинну олію з фільтрувального порошку, отримуючи очищений порошок, придатний для використання в різних галузях промисловості, однак олія, отримана за зазначеною технологією, містить багату кількістьвоску, для відділення якого потрібна додаткова обробка, що ускладнює процес і підвищує собівартість продукту. В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу витягу олії з фільтрувального порошку шляхом підбора технологічних параметрів з тим, щоб забезпечити можливість зниження кількості домішок в складі рослинної олії, що витягається, за рахунок зниження вмісту воску, що дозволяє підвищити якість продукту. Поставлена задача вирішується тим, що в способі витягу олії з фільтрувального порошку, що включає нагрівання фільтрувального порошку і наступне відділення рослинної олії від фільтрувального порошку, відповідно до винаходу, після нагрівання фільтрувальний порошок поміщають у тканинне упакування, пресують, потім у фільтрувальний порошок вводять оліємісткі відходи виробництва рослинної олії, отриману суміш знову нагрівають і пресують, а відділення рослинної олії від фільтрувального порошку виконують у процесі кожного пресування. Зазначені ознаки є істотними ознаками винаходу, які визначають обсяг прав заявника і забезпечують досягнення технічного результату - можливості зниження кількості домішок в складі рослинної олії, що витягається, за рахунок зниження вмісту воску. Доцільно пресувати фільтрувальний порошок з поступовим нарощуванням тиску до 250-300ат. Доцільно вводити оліємісткі відходи виробництва рослинної олії в кількості 25-30% кількості фільтрувального порошку. Доцільно в якості оліємістких відходів виробництва рослинної олії використовувати соапсток. Як варіант в якості оліємістких відходів виробництва рослинної олії можна використовувати фуз. Причинно-наслідковий зв'язок істотних ознак винаходу і технічного результату, що досягається, виявляється в наступному. Фільтрувальний порошок, в якості якого застосовують перліти і кізельгури, є пористим. Під час фільтрування олії в порах фільтрувального порошку накопичуються залишки продукту, що фільтрується. Нагрівання фільтрувального порошку сприяє зменшенню в'язкості олії. Пресування фільтрувального порошку дозволяє за допомогою тиску вичавлювати олію з пір фільтрувального порошку. Розміщення нагрітого фільтрувального порошку в тканинному упакуванні дозволяє при пресуванні пропускати видавлену з фільтрувального порошку рослинну олію через тканину, відокремлюючи від нього більш в'язкі компоненти. Введення у віджатий фільтрувальний порошок оліємістких відходів, в якості яких можуть бути використані соапсток чи фуз, дозволяє за рахунок витиснення залишків олії з нір фільтрувального порошку більш в'язкими компонентами, що містяться в оліємістких відходах, витягти залишки олії з віджатого порошку. При відділенні рослинної олії від фільтрувального порошку, більш в'язкі компоненти, а саме воски, затримується порами фільтрувального порошку і кількість їх в олії, що витягається, значно знижується, забезпечуючи можливість зниження кількості домішок в її складі. Таким чином, істотні ознаки винаходу знаходяться в причинно-наслідковому зв'язку з технічним результатом, що досягається. Нижче наводиться опис винаходу з конкретними прикладами його виконання. В способі витягу рослинної олії з фільтрувального порошку фільтрувальний порошок нагрівають, поміщають в тканинне упакування і пресують, потім у фільтрувальний порошок вводять оліємісткі відходи виробництва рослинної олії, отриману суміш знову нагрівають і пресують, при цьому відділення рослинної олії від фільтрувального порошку виконують у процесі кожного пресування. Фільтрувальний порошок, в якості якого можуть бути перліти або кізельгури, подають у жаровню і повільно нагрівають при постійному перемішуванні до 30-40°С. Нагрітий порошок засипають у мішки, які виконані з фільтрувальної тканини. Мішки з нагрітим фільтрувальним порошком завантажують у прес і подають тиск. Доцільно тиск подавати з поступовим нарощуванням його величини до 250-300ат. По досягненні зазначеної величини тиску пресування триває протягом 10-12 хвилин при постійному тиску. У результаті дії преса з фільтрувального порошку, що має пористу структур у, видавлюється рослинна олія, і затримуються воски, що мають більш високу в'язкість. Олію, що витягн ута з фільтрувального порошку таким способом, відправляють на очищення шляхом виморожування чи фільтрації і використовують у харчовій промисловості. Після пресування віджатий порошок усе ще містить залишки рослинної олії. Для їхнього витягу спресований фільтрувальний порошок дроблять, подають у жаровню, вводять оліємісткі відходи виробництва рослинної олії, в якості яких можуть бути соапсток або фуз. Отриману суміш підігрівають до 30-40°С при постійному перемішуванні в однорідну пастоподібну масу, після чого суміш завантажують у мішки, поміщають у прес і виконують зазначені вище операції. Соапсток має в'язкість, близьку до в'язкості восків і містить невелику кількість нейтрального жиру. У результаті пресування фільтрувального порошку разом із соапстоком чи фузом кількість нейтрального жиру, що міститься в цих відходах разом із залишками рослинної олії в порах фільтрувального порошку вичавлюється через тканину мішків, а більш в'язкі продукти залишаються на фільтрувальному порошку. Отримана олія має характеристики технічної олії, що фільтрують і використовують у лакофарбовій промисловості. Нижче, у табличній формі, надаються конкретні приклади виконання способу. У таблиці 1 наводяться приклади виконання способу, в результаті якого отримують харчову олію, а в двох інших таблицях приклади з застосуванням оліємістких відходів виробництва рослинної олії: соапстока (таблиця 2) і фуза (таблиця 3) з отриманням технічної олії. Таблиця № Температура нагріву фільтрувального порошку, °С 1. 30 2. 35 3. 40 Вихід Величина тиску пресування, ат. рослинної олії, % 250 275 300 250 275 300 250 275 300 20 22 24 22 24 26 24 26 28 Таблиця Величина Температура Кількість Вихід тиску нагріву соапстока, рослинної пресування, суміші, °С % олії, % ат. 25 25 250 27 27 30 30 25 26 1. 30 275 27 28 30 31 25 27 300 27 29 30 32 2. 35 250 25 26 № 275 300 250 3. 40 275 300 27 30 25 27 30 25 27 30 25 27 30 25 27 30 25 27 30 28 31 27 29 32 28 30 33 26 28 31 27 29 32 28 30 33 Таблиця 3 Величина Температура тиску Кількість Вихід № нагріву рослинної пресування, фуза, % суміші, °С олії, % ат. 25 25 250 27 27 30 30 25 26 1. 30 275 27 28 30 31 25 27 300 27 29 30 32 25 26 250 27 28 30 31 25 27 2. 35 275 27 29 30 32 25 27 300 27 29 30 33 25 30 250 27 32 30 33 25 31 3. 40 275 27 33 30 33 25 31 300 27 34 30 35 Спосіб, що заявляється, є простим за виконанням і може бути здійснений фахівцями олієжирової галузі. Витяг рослинної олії з фільтрувального порошку шляхом нагрівання і пресування фільтрувального порошку без додаткових операцій і без застосування додаткових хімічних реагентів забезпечують можливість зниження кількості домішок в складі рослинної олії, що витягається, за рахунок зниження вмісту воску, що дає рішенню, що заявляється, перевагу перед прототипом.