Спосіб отримання ефірів карбонових кислот

1. Спосіб отримання ефірів карбонових кислот, що включає етерифікацію масложирових компонентів сировини шляхом їх з'єднання з спиртом у присутності каталізатора з наступним виділенням готового продукту із реакційної суміші, який відрізняється тим, що як сировину використовують відпрацьований фільтрувальний порошок виробництва рослинної олії. 3 28197 4 досягненні хімічної рівноваги з реакційної суміші 60°С і подають у перший реактор технологічного виводять гліцеринову фазу і інші осади. Реакцію ланцюга через додатковий реактор, який етерифікацію починають проводити при високому встановлений перед першим реактором. тиску. Протягом процесу тиск знижують. Одночасно в порожнину першого реактора Загальними ознаками відомого способу і подають одноатомний спирт у вигляді метанолу рішення, що заявляється, є спосіб отримання або етанолу разом з каталізатором, в якості якого ефірів карбонових кислот, що включає використовують гідроокис калію. Через 20-25 етерифікацію масложирових компонентів хвилин з реакційної суміші першого реактора сировини шляхом їх з'єднання з спиртом у виводять утворену в результаті реакції присутності каталізатора з наступним виділенням етерифікації гліцеринову фазу, яку спрямовують у готового продукту із реакційної суміші. порожнину додаткового реактора, а реакційну Сировинна база для реалізації зазначеного суміш з першого реактора переміщують через способу обмежена жирами (оліями) рослинного відстійник у другий реактор, в якому повторюють або тваринного походження. операції, що виконували в першому реакторі, і так Відомим також є спосіб отримання ефірів далі по технологічному ланцюгу. Таким чином, карбонових кислот за [патентом США №5354878, гліцеринова фаза, яка містить у своїй масі частину МПК: С07С67/03, пріоритет від 26.03.1993р]. спирту і каталізатору, з усі х без виключення Спосіб включає з'єднання тваринного жиру і/або реакторів, починаючи з першого, потрапляє в масу рослинного жиру (олії) з одноатомним спиртом, в біологічного жиру або масла, що міститься в якості якого використовують метанол у присутності порожнині додаткового реактора, що дозволяє каталізатора - гідроокису натрію при температурі використовува ти повторно для реакції реакції до 100°С. Етерифікацію виконують етерифікації відпрацьовані раніше в інших ступінчасто у послідовно з'єднаних реакторах. реакторах спирт і каталізатор, знижуючи тим Вихідний жир і/або масло біологічного походження самим витрати зазначених компонентів. подають у перший реакційний апарат, в який Загальними ознаками прототипу і рішення, що вводять метиловий спирт та гідроокис натрію і заявляється, є спосіб отримання ефірів виконують етерифікацію з переміщенням карбонових кислот, що включає етерифікацію реакційної суміші у наступний реактор, в який масложирових компонентів сировини шляхом їх додають спирт і каталізатор. З реакційної суміші з'єднання з спиртом у присутності каталізатора з кожного реактора виводять гліцеринову фаз у. З наступним виділенням готового продукту із останнього реактора отримують готовий продукт реакційної суміші. метиловий ефір, який піддають очищенню. Сировинна база для реалізації зазначеного Загальними ознаками відомого способу і способу, як і вище зазначених аналогах, обмежена рішення, що заявляється, є спосіб отримання жирами (оліями) рослинного або тваринного ефірів карбонових кислот, що включає походження. етерифікацію масложирових компонентів В основу корисної моделі поставлена задача сировини шляхом їх з'єднання з спиртом у розширення сировинної бази для виробництва присутності каталізатора з наступним виділенням ефірів карбонових кислот. готового продукту із реакційної суміші. Поставлена задача вирішується тим, що в Сировинна база для реалізації зазначеного способі отримання ефірів карбонових кислот, який способу обмежена жирами (оліями) рослинного включає етерифікацію масложирових компонентів або тваринного походження. сировини шляхом їх з'єднання з спиртом у Як прототип вибрано спосіб отримання ефірів присутності каталізатора з наступним виділенням карбонових кислот за [деклараційним патентом готового продукту із реакційної суміші, відповідно України на корисну модель К° 23270, МПК: до корисної моделі, як сировину використовують С07С67/03, пріоритет від 05.03.2007]. Спосіб відпрацьований фільтрувальний порошок отримання ефіру карбонової кислоти включає виробництва рослинної олії. етерифікацію вихідного продукту у вигляді жиру Перераховані ознаки є суттєвими ознаками і/або масла біологічного походження шляхом корисної моделі. змішування його з одноатомним спиртом у Доцільно в якості спирту застосовувати присутності каталізатора в технологічному одноатомний спирт, а як каталізатор ланцюгу послідовно з'єднаних реакторів, застосовувати гідроокис калію. виведення гліцеринової фази з реакційної суміші, Виділення готового продукту доцільно отримання з останнього реактора готового виконувати шляхом центрифугування реакційної продукту і його очищення, при цьому ви хідний суміші або пресування реакційної суміші з продукт піддають попередній обробці в попереднім її пакуванням в фільтрувальний додатковому реакторі, встановленому перед матеріал, з наступним розділенням одержаної першим реактором технологічного ланцюга рідкої фракції на ефіри карбонових кислот та гліцериновою фазою, виведеною з інших гліцериновий розчин шляхом відстоювання або реакторів, після чого гліцеринову фаз у відбирають центрифугування рідкої фракції. з додаткового реактора на переробку, а реакційну Суттєві ознаки корисної моделі знаходяться в суміш з додаткового реактора направляють у причинно-наслідковому зв'язку з результатом, що перший реактор технологічного ланцюга. досягається. Вихідний продукт, в якості якого Так, отримання ефірів карбонових кислот використовують жир або масло біологічного етерифікацією масложирових компонентів походження, нагрівають у теплообміннику до 55сировини шляхом їх з'єднання з спиртом у 5 28197 6 присутності каталізатора з наступним виділенням шляхом центрифугування рідкої фракції з готового продукту із реакційної суміші, при використанням відомих центрифуг. використанні як сировини відпрацьованого Приклад 1. фільтрувального порошку виробництва рослинної Вихідна сировина: відпрацьований олії забезпечує розширення сировинної бази для фільтрувальний порошок виробництва ефірів карбонових кислот і утилізацію відходів соняшникової олії на підприємстві "ЮГ РУСИ", м. виробництва. Ростов-на-Дону, Російська Федерація. Вміст масложирових компонентів у Характеристика вихідної сировини: відпрацьованих фільтрувальних порошках - основа - мінерал кізельгур марки "Силайтвиробництва рослинної олії становить від 20 до 545"; 70%. До їх складу входять легкі жирові фракції органолептичні характеристики - неоднорідна (олії), а також більш важкі фракції - воски. по фракційному складу маса з запахом, Експериментально підтверджено, що характерним для соняшникової олії, колір білий; відпрацьовані фільтрувальні порошки - вміст масложирових компонентів - 65%. виробництва рослинної олії можливо Зазначений фільтрувальний порошок в використовува ти як сировину для виробництва кількості 50кг нагрівали до 55°С і завантажували в ефірів карбонових кислот. При цьому нема технологічний реактор з механічною лопатною необхідності попередньо виділяти масложирові мішалкою. Далі в реактор додавали 4,9кг компоненти, що містяться в відпрацьованому одноатомного спирту - метанол СН 3ОН (із фільтрувальному порошку. Масложирові розрахунку 15% відносно маси масложирових компоненти відпрацьованого фільтрувального компонентів в відпрацьованому фільтрувальному порошку вступають в реакцію етерифікації з порошку) і 3,25кг дванадцяти процентного розчину утворенням ефірів карбонових кислот при гідроокису калію КОН (із розрахунку 10% відносно додаванні спирту та каталізатора безпосередньо в маси масложирових компонентів в відпрацьований фільтрувальний порошок. Це дає відпрацьованому фільтр увальному порошку). можливість використовувати відпрацьовані Перемішували суміш в реакторі протягом 12 годин фільтрувальні порошки виробництва рослинної при температурі 55°С. В реакторі протікала олії безпосередньо як сировину для виробництва реакція етерифікації масложирових компонентів ефірів карбонових кислот і утилізацію відходів відпрацьованого фільтрувального порошку. виробництва. Одержану реакційну суміш, що включає Нижче приводиться опис способу отримання фільтрувальний порошок, ефіри карбонових ефірів карбонових кислот з прикладами його кислот, гліцерин та воду вивантажували з конкретного виконання. реактора, пакували у пакети із фільтрувальної Спосіб отримання ефірів карбонових кислот тканини і в такому вигляді пресували з поступовим заснований на реакції етерифікації масложирових нарощуванням тиску до 250-300атм. По досягненні компонентів відпрацьованого фільтрувального зазначеної величини тиску пресування порошку виробництва рослинної олії шляхом їх витримували протягом 10-12 хвилин при з'єднання з одноатомним спиртом у присутності постійному тиску. У результаті пресування з каталізатора в те хнологічному реакторі. реакційної суміші виділяли рідку фракцію, що Відпрацьований фільтрувальний порошок включає ефіри карбонових кислот, гліцерин та виробництва рослинної олії нагрівають до воду. температури 50-60°С і завантажують в Рідку фракцію відстоювали протягом 5 годин технологічний реактор. Далі в реактор додають після чого зливали верхній шар відстою з спирт, наприклад метанол, в кількості 10-20% і одержанням готового продукту в вигляді ефірів каталізатор, наприклад десяти-п'ятнадцяти карбонових кислот. Вихід го тового продукту процентний розчин гідроокису калію, в кількості 817,5кг ефірів карбонових кислот. 15% відносно маси масложирових компонентів, що Приклад 2 утримуються в відпрацьованому фільтрувальному Сировина, операції, режими операцій, порошку. Суміш перемішують в реакторі протягом співвідношення компонентів - такі ж як і в прикладі 10-15 годин при температурі 50-60°С. 1. Крім того, в суміш відпрацьованого З одержаної реакційної суміші виділяють фільтрувального порошку, метанолу та гідроокису готовий продукт. Для цього реакційну суміш калію в реактор додавали воду в кількості 95 літрів пакують в пакети із фільтрувального матеріалу і в (з розрахунку три вагові частини води на одну такому вигляді пресують у відповідному пресі з вагову частин у масложирових компонентів, що відводом рідкої фракції. Виділення рідкої фракції містяться в відпрацьованому фільтрувальному також можливе шляхом центрифугування порошку). Вихід готового продукту в даному реакційної суміші з використанням відомих прикладі складав 18,5кг ефірів карбонових кислот. центрифуг. Рідка фракція включає ефіри Підвищення виходу готового продукту карбонових кислот і гліцерин. Для виділення пояснюється поліпшенням контакту метанолу з готового продукту одержану рідку фракцію масложировими компонентами при наявності відстоюють протягом 4-6 годин. При цьому ефіри води. карбонових кислот спливають вверх. Внизу Таким чином, спосіб, що заявляється як збирається водний розчин гліцерину. Після корисна модель, забезпечує розширення відстою рідкої фракції ефіри карбонових кислот сировинної бази для виробництва ефірів зливають з одержанням готового продукту. карбонових кислот за рахунок використання в Виділення готового продукту також можливе якості сировини відпрацьованого фільтрувального 7 28197 порошку, як відходу виробництва рослинної олії. Вихід готового продукту складає близько 35% від маси відпрацьованого фільтрувального порошку. 8