Центрова для сифонного розливу сталі

Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкции центровых для си фонной разливки стали. Известна конструкция центровой с разъемом, выполненным по оси цапф [1]. Недостатком такой конструкции является неустойчивость центровой на поддоне в процессе транспортировки состава, незащищенность сифонных проводок от прорыва в них металла, повышенный удельный расход центровых. Известна конструкция центровой, состоящей из корпуса, в котором набирается центровой литник, и крышки, которая скрепляется с корпусом клиньями [2]. Недостатком этой конструкции является повышенный удельный расход центровых, возможность прорыва металла в сифонную дорожку, неустойчивость на поддоне в процессе транспортировки состава. Известна центровка с отдельным грузом, предотвращающим прорыв металла в сифонную проводку [3]. Недостатком этой конструкции является возможность прорыва металла в зазор между центровой и грузом, неустойчивость центровой на поддоне, что является препятствием для транспортирования подготовленного состава от места сборки к месту разливки и повышенный удельный расход центровых. Известна конструкция центровой [4], выбранной в качестве прототипа, выполненной разъемной в вертикальной плоскости с массивным основанием, состоящей из массивного корпуса с воронкообразной верхней частью, причем отношение длины корпуса к ширине и длины к высоте соответственно равны 1,00-1,20 и 0,4-0,6. Недостатком известной конструкции является низкая эксплуатационная стойкость центровой вследствие обрыва скоб и деформации крышки. В случае выхода из строя требуется замена всей центровой (и корпуса и основания), что приводит к повышенному расходу центровых. Не исключена возможность прорыва металла в сифонную дорожку в зазорах между основанием центровой и изложницами. Центровая недостаточно устойчива на поддоне в процессе транспортировки, а при большем увеличении размеров основания неразъемной центровой возрастает ее металлоемкость и удельный расход. В основу заявляемого изобретения поставлена задача усовершенствования центровой для сифонной разливки стали путем разъемного выполнения корпуса и основания, что позволяет снизить металлоемкость центровых и повысить эксплуатационную надежность конструкции, а также ее устойчивость в процессе транспортировки. Поставленная задача решается тем, что в центровой для сифонной разливки стали, содержащей корпус с воронкообразной верхней частью и основание с отношениями длины к ширине и длины к высоте корпуса соответственно равными 1,00-1,20 и 0,4 -0,6, согласно изобретению, основание центровой выполнено отъемным, снаружи крестообразным, а корпус выполнен с конусообразной нижней частью, больший диаметр которой равен 0,7-0,9 большего диаметра воронкообразной его части, ив основании выполнено ответное отверстие под нижнюю часть корпуса. Сущность изобретения поясняется чертежом. Центровая имеет корпус 1 высотой Н и основание 2 шириной В и длиной равной 1,00-1,20 В. Корпус 1 с воронкообразной частью 3 в процессе сборки вставляется в отверстие основания 2 и этим обеспечивается устойчивость центровой на поддоне. Воронкообразная часть имеет наружный диаметр Д. Такое выполнение устройства обеспечивает решение задачи по следующим причинам. Отъемное крестообразное основание выполняется массивным, перекрывающим полностью и надежно сифонные дорожки, В процессе эксплуатации оно находится все время на сталеразличовном поддоне и не подвергается существенным механическим воздействиям, приводящим к его преждевременному износу. Неразъемный корпус также не испытывает на себе значительных механических нагрузок и может эксплуатироваться значительное время без замены, а в случае вы хода из строя заменяется. Соединяется корпус центровой с отъемным крестообразным основанием путем опускания в отверстие. При замене корпуса основание продолжает эксплуатироваться, этим обеспечивается низкий удельный расход центровых. Зазор между корпусом и основанием засыпается песком или другой засыпкой после чего состав транспортируется к месту разливки и осуществляется разливка. Заявленные в формуле изобретения соотношения определены опытным путем и представлены в таблице. Анализ показал, что именно заявленная конструкций, а также заявленные размеры центровой обеспечивают минимальный удельный расход центровых, предохраняют от прорыва расплава в сифонную дорожку и обеспечивают устойчивость центровой на поддоне и тем самым обеспечивается выполнение поставленной задачи. Пример. В специальном отделении подготовили 5 сталеразливочных поддонов, установленных на железнодорожных тележках с сифонными дорожками для 4-х изложниц на каждом поддоне. В центре каждого поддона было установлено основание центровой таким образом, что выступы основания накрыли сифонные дорожки. В отверстие основания с помощью грузоподъемного крана опустили корпус центровой с воронкообразной частью. Зазор между корпусом и основанием засыпали песком. Впритык с основанием центровой на поддон установили по четыре изложницы с массой слитка 7,2. Подготовленный таким образом состав из 3-х тележек (на двух тележках по два поддона, на одной - один) транспортировали тепловозом в разливочное отделение на расстояние 2000 ми установили на одной из разливочных площадок. В процессе транспортировки имели место грубые толчки, раскачивания тележек из-за плохого состояния железнодорожной колеи, наличия поворотов и резкого торможения состава. Однако все центровые стояли на поддонах устойчиво и смещения их или падения не наблюдалось. После установки состава на разливочную площадку производили разливку стали марки 3 кп из сталеразливочного ковша через стакан-коллектор диаметром 60 мм. Масса стали в ковше - 144 т. Температура разливочной стали - 1555°С. После открывания шибера на первом кусте имело место веерение струи из-за низкой температуры первых порций металла. При этом металл проливался мимо воронкообразной части, но не попадал в зазор между корпусом и основанием. После выхода первых порций металла веерной струей в течение 0,5 мин. струя металла стабилизировалась и последующие 2 куста разливались нормально. На последнем кусте из-за плохого качества подкрановых рельсов имело место неоднократное самопроизвольное съезжание крана со сталеразливочным ковшом с центровой при полном открытии шибера. Струя металла при этом выходила из области воронкообразной части и металл проливался на поддон и основание, но в стык между корпусом и основанием не попадал. Всего было налито 20 изложниц по 7,2 т в каждой. После разливки, раздевания слитков и снятия изложниц состав с поддонами и центровыми транспортировали на участок подготовки составов. Корпуса центровых гр узоподъемным краном извлекли из оснований для последующей подготовки к работе, а основания остались на поддонах. Подготовка сифонных дорожек на поддонах осуществлялась без снятия оснований. Применение предлагаемой конструкции позволяет снизить удельный расход центровых на 1,0 кг/т и уменьшить потери с браком на 0,5 %.