Спосіб магнітного збагачення слабомагнітних руд

1. Спосіб магнітного збагачення слабомагнітних руд, що включає дроблення руди, подачу її на циліндричну обертову поверхню барабана високоградієнтного магнітного сепаратора, вплив на частки руди магнітних, гравітаційних, відцентрових і доцентрових сил, наступний розподіл вихідної сировини на магнітні і немагнітні продукти, який відрізняється тим, що вихідну руду після дроблення піддають грохоченню, в результаті якого одержують підрешітний і надрешітний продукти, при цьому підрешітний продукт піддають дрібнофракційній магнітній сепарації, формуючи два потоки: один із яких - немагнітний продукт - є промпродуктом, а інший потік - магнітний продукт - товарним концентратом, при цьому надрешітний продукт піддають дробленню і грохоченню, при якому підрешітний продукт піддають дрібнофракційній магнітній сепарації, а надрешітний піддають U 2 28315 1 3 28315 4 Використання даного способу при збагаченні немагнітний продукт - хвости збагачення і окисленої руди з низькою магнітною магнітний продукт, який піддають дробленню і сприйнятливістю не забезпечує високої грохоченню, при якому підрешітний продукт ефективності всього комплексу збагачувального направляють на дрібнофраційну магнітну переділу й одержання відповідно товарного сепарацію, а надрешітний продукт - на продукту. крупнофракційну сепарацію, в результаті якої Найбільш близьким по технічній суті рішенням, повторюють періодичний цикл подачі немагнітного обраним, як прототип, є спосіб магнітного продукту у відвал, а магнітного продукту - на збагачення слабомагнітних руд [див. пат. України дроблення і грохочення, в результаті якого №51597А , опублик. 20.08.2002. Бюл. №11]. підрешітний продукт направляють на Відомий спосіб включає дроблення руди, дрібнофракціонну сепарацію, а надрешітний подачу її на циліндричну обертову поверхню продукт - на крупнофракціону сепарацію. барабана високоградієнтного магнітного Для одержання оптимальних показників витягу сепаратора, вплив на частки руди магнітних, магнітного продукту із сепаруємої залізорудної гравітаційних, доцентрових і відцентрових сил, сировини зі слабомагнітними властивостями, наступний розподіл вихідної сировини на магнітні і крупнофракційну і дрібнофракціону магнітну немагнітні продукти. сепарацію здійснюють при величині магнітної Недоліком відомого способу є те, що при індукції рівної 0,6-0,7Тл. збагаченні окисленої і слабомагнітної залізної Для збільшення показників витягу магнітного руди, що мають широкий діапазон продукту і поліпшення техніко-економічних гранулометричного складу і магнітних показників одержання залізовмісного концентрату, властивостей, не досягається висока ефективність немагнітну фракцію дрібнофракційної магнітної збагачувального процесу. Це визначає низькі сепарації направляють на додаткову сепарацію в показники витягу і високу собівартість магнітному полі сепаратора з індукцією магнітного технологічного процесу. поля 0,7-0,8Тл, формуючи два потоки: один із яких Крім того, частки окисленої залізної руди, - магнітний продукт - концентрат, а інший незалежно від способу їхньої подачі на обертову немагнітний продукт - промпродукт. поверхню барабана, не цілком розділяються на Для підвищення показників витягу заліза, рудні і нерудні зерна. вихідна руда може піддаватися багатостадійному Величина сил, що діють на мінеральні зерна дробленню і грохоченню, в результаті яких окисленої і слабомагнітної залізної руди в підрешітний продукт направляють на магнітному полі високоградієнтного сепаратора, дрібнофракціонну магнітну сепарацію, а залежить від схожості геометрії і періодів коливань надрешітний - на дроблення. їхніх кристалічних решіток. Спосіб магнітного збагачення слабомагнітних Задачею заявленої корисної моделі є залізних руд представлений схемами, де на Фіг.1 удосконалення способу збагачення слабомагнітної показана технологія збагачення з застосуванням залізної руди за рахунок послідовних процесів крупнофракційної і дрібнофракціонної магнітної дроблення і грохочення вихідної сировини з сепарації; на Фіг.2 - показана технологія наступною магнітною сепарацією крупнокускової і збагачення з застосуванням додаткової магнітної дрібнокускової фракцій, що забезпечує сепарації промпродукта дрібнофракційної підвищення ефективності всього комплексу магнітної сепарації; на Фіг.3 показана технологія збагачувального переділу і можливості збагачення з застосуванням багатостадійного промислового відпрацьовування родовищ дроблення і здрібнювання вихідної руди слабомагнітних руд і рудних техногенних родовищ. (сировини). Поставлена задача вирішується за рахунок Реалізація заявленого способу показана на того, що спосіб магнітного збагачення прикладі збагачення слабомагнітних окислених слабомагнітних залізних руд включає дроблення залізних руд Кривбасу. руди, подачу її на циліндричну обертову поверхню Вихідна окислена залізна руда 1 з масовою барабана високоградієнтного магнітного часткою заліза до 40% піддається дробленню 2 і сепаратора, вплив на частки руди магнітних, грохоченню 3. У результаті грохочення 3 гравітаційних, доцентрових і відцентрових сил, одержують підрешітний 4 і надрешітний 5 продукти наступний розподіл вихідної сировини на магнітні і заданого діапазону гранулометричного складу, немагнітні продукти. наприклад, до 10мм і понад 10мм. Відповідно до корисної моделі, вихідну руду Підрешітний продукт 4 грохочення 3 піддають після дроблення піддають грохоченню в результаті дрібнофракційній магнітній сепарації 6, у якого одержують підрешітний і надрешітний результаті якої формують два потоки: один із яких продукти, при цьому підрешітний продукт піддають немагнітний продукт - є промпродуктом 7, а інший дрібнофракціоній магнітної сепарації, формуючи потік - магнітний продукт - товарний концентрат 8 два потоки: один із яких - немагнітний продукт - є для агломераційного процесу. промпродуктом, а інший потік - магнітний продукт У результаті цієї операції отриманий товарний концентрат, при цьому надрешітний промпродукт 7 являє собою гірську масу, яка продукт піддають дробленню і грохоченню, при утримує в собі пусті породи і нерозділені зростки якому підрешітний продукт піддають магнітного продукту з пустими породами. дрібнофракціоній магнітної сепарації, а Промпродукт 7 є проміжним продуктом, який може надрешітний піддають крупнофракціоній магнітної дозбагачуватися з застосуванням різних сепарації, в результаті якої одержують 5 28315 6 технологічних схем і устаткування з метою аналогічних виробництвах 48,6%. Отриманий виділення магнітного продукту. залізорудний концентрат є основним компонентом Концентрат 8, отриманий у результаті при виробництві агломерату. Отриманий дрібнофракційної магнітної сепарації 6, є товарним промпродукт може бути складований чи підданий продуктом, призначеним і придатним для більш глибокому збагаченню у залежності від наступного металургійного переділу. економічної доцільності і величини трудозатрат на Надрешітний продукт 5 грохочення 3 піддають витяг заліза. дробленню 9 і наступному грохоченню 10, при якому підрешітний продукт 11 піддають дрібнофракційній магнітній сепарації 6, а надрешітний продукт 12 піддають крупнофракціонній магнітній сепарації 13. У результаті крупнофракційній сепарації 13 одержують немагнітний продукт хвости збагачення 14, що направляють у відвал 15 для складування. Магнітний продукт крупнофракційної сепарації 13 піддають дробленню 9 і грохоченню 10, при якому підрешітний продукт 11 направляють на дрібнофракційну магнітну сепарацію 6, а надрешітний продукт 12 - повторно на крупнофракційну сепарацію 13. Цей технологічний цикл є періодично циркулюючим, при якому немагнітний продукт 14 направляють у відвал 15, а магнітний продукт повертають на дроблення 9 і грохоченню 10, у результаті якого підрешітний продукт 11 направляють на дрібнофракційну сепарацію 6, а надрешітний продукт 12 направляють на крупнофракціонну сепарацію 13. Дослідження показали, що оптимальним, з погляду технологічного процесу і технікоекономічних показників, що досягаються, крупнофракційну 13 і дрібнофракціонну 6 магнітну сепарацію доцільно здійснювати при величині магнітної індукції в діапазоні 0,6-0,7Тл. Як вказувалося вище, промпродукт 7, отриманий при дрібнофракційній сепарації 6, являє собою пусту породу і зростки пустої породи і магнітного продукту. Заявлене технічне рішення передбачає можливість підвищення ступеня витягу корисного компонента за рахунок повторної магнітної сепарації 16 промпродукта 7 дрібнофракційної магнітної сепарації 6. Цей цикл магнітної сепарації передбачає вплив на сировину магнітного поля зі значенням індукції в діапазоні 0,7-0,8Тл. У результаті цього відбувається виділення товарного магнітного продукту концентрату 8, придатного для агломераційного процесу і немагнітного продукту - промпродукта 7, для збагачення якого необхідне застосування додаткових технологічних схем. У залежності від фізико-механічних властивостей і змісту заліза, вихідна руда може піддаватися багатостадійному дробленню 2, 9, 17 і грохоченню 3, 10, 18, у результаті яких підрешітний продукт 4, 11, 19 направляють на дрібнофракціонну магнітну сепарацію 6, а надрешітний - дробленню 9, 17. Виконані дослідження і проведені досліднопромислові випробування показали, що збагачення окисленої залізної руди по пропонованому способу забезпечує приріст ефективності збагачувального переділу з 38,6 до 45,9%. При цьому по заявленому способу був отриманий концентрат з масовою часткою заліза, яка досягала 52% проти досягнутого тепер на 7 28315 8