Спосіб виготовлення буровугільних брикетів з зменшеним виділенням so2

Изобретение касается способа изготовления буроугольных брикетов с уменьшенным выделением SO2 при сгорании, согласно которому к бурому углю добавляются связывающие серу присадки, в частности, га шенная известь или известняк. Из выложенного описания изобретения к неакцепто ванной заявке ФРГ 3319086 известен способ связывания нахо дящейся в буром угле серы в твердом продукте сгорания для маломощных топок, согласно которому измельченный бурый уголь и тонко перемеленные связывающие серу присадки, как, например, СаО и/или MgO, перемешиваются между собой таким образом, что связывающая серу присадка нахо дится в смеси в тон ко распределенной форме. Недостатком этого способа является то, что, несмотря на высокое содержание связывающих се ру присадок, достигается неудовлетворительная степень уменьшения выделения SO2. Таким же недостатком обладает и способ, известный из выложенного описания изобретения к неакцептованной заявке ФРГ 3326826, при котором каменный уголь или смесь каменного и бурого угля перемешивается со связывающим серу ве ществом таким образом, что свя зывающая серу присадка находится в результирующей смеси в тонко распределенной форме. В описании изобретения к патенту ФРГ 4039821 описан способ уменьше ния содержания двуокиси серы в газообразных отходах маломощных то пок, при котором к бурому углю наряду со свя зывающи ми серу присадками добавляются горючие вещества с высокой температурой воспламенения и теплотворной способностью и осуществляется прессование смеси в брикеты. Благодаря этому, в топке достигается столь высокая температура сгорания, что должна обеспечиваться высокая степень связывания серы. Однако оптимальные условия сгорания здесь не достигаются, так что и в этом способе не следуе т ожидать достаточной степени связывания серы в золе при сжигании бурого угля с высоким содержанием серы. Кроме того, из описания изобретения к патенту ФРГ 3309911 известен способ связывания кислых вредных веществ при сжигании в промышленных топках и топках электростанций, при котором к топливу перед и/или при и после измельчения добавляется осветленный раствор, содержащий вы сокую концентрацию ионов кальция, которые в жидкой фазе связаны с кислотами и их солями. Недостатком этого способа является то, что обработанное таким образом топливо непригодно для образования брикетов, потому что обрабаты ваемость его значительно ухудшается. Поэтому этот способ неприменим для снижения выделения SO2 при изготовлении буроугольных брикетов. В основу изобретения положена задача разработки способа изготовления буроугольных брикетов, который обеспечивает более полное связывание серы в золе при сжигании без ухудшения способности образования брикетов (брикетируе мости). Согласно изобретению поставленная задача решается путем пропитывания рядового бурого угля раствором, содержащим ионы кальция, и смешивания его с инертным к соединению горючим веществом. Пропитка рядового бурого угля ионами кальция, осуществляемая известным образом путем перемеши вания с суспендированными связывающи ми серу кальциевыми присадками, обеспечивает проникновение ионов кальция внутрь частиц угля и, тем самым, высокую сте пень связывания серы. Однако вследствие наличия влаги появляется клейкая субстанция, которая при сушке затвердевает и препятствует образованию брикетов. Поразительным оказалось восста новление способности образовывать брикеты и достижение управляемого качества брикетов при добавлении инертного горючего вещества, например каменноугольного кокса, брикетной мелочи или твердого бурого угля. Преимуществом способа является то, что с его применением могут быть получены прочные, водоустойчивые брикеты, которые даже при высоком содержании серы в буром угле имеют выделение SO2, соответствующее эквивалентному со держанию серы менее 1%. Инертное горючее вещество до бавляется, предпочтительно, на вто ром этапе или в конце процесса смешивания, с тем чтобы кальциевая присадка проникла, в основном, в бурый уголь и лишь в незначительной степени в инертное горючее вещество. Добавку следует вво дить по истечении 80–90% продолжительности процесса смеши вания. Добавление измельченного каменноугольного кокса, в осо бенности с размером частиц меньше 0,25 мм, обусловливает хо рошую сыпучесть смеси, препятствует затвердению при сушке и обеспечивает высокую прочность и водоустойчивость брикетов. Для обеспечения описанного влияния достаточно содержания 5–15% относительно суммарной массы бурого угля и связывающей серу присадки. В качестве альтернативы каменноугольному коксу пригодны брикетная мелочь или смесь различных инертных горючих мате риалов, вследствие чего могут варьироваться как брикетируемость смеси, так и теплотворная способность брикетов. Сами инертные горючие материалы либо плохо, либо совсем не брикетируются. Пропитка рядового бурого угля ионами кальция осуществляется, предпочтительно, путем добавления кальциевой суспензии при интенсивном перемешивании с измельчающим воздействием. Для этого особенно подходит ударная крестовая мешалка, обеспечивающая высокую сте пень внедрения ионов кальция в тело частиц угля. С помощью мешалки достигается одновременное измельчение и реагломерация всей смеси и, та ким образом, хорошая равномерность смеси. При этом смесь частично гранулируется, чем в значительной мере подавляется образование пыли. Для достижения низкого содержания золы в остатках сгорания предпочтительным является содержание гашеной извести в смеси от 3,0 до 3,5%. Для создания среды, оптимальной с точки зрения связывания серы путем внедрения ионов кальция внутрь частиц угля и еще экономически приемлемой с точки зрения сушки угля, рядовой уголь смешивается с суспензией, содержащей 5–10% воды, причем процентное содержание исчисляется относительно суммарной массы рядового угля и сухой субстанции присадки. Ниже изобретение подробнее поясняется с использованием примера осуществления. Пример осуществления. Рядовой бурый уголь с содержанием серы 3 мас.%, содержанием золы 10,3 мас.% и содержанием воды 51% интенсивно перемешивается с суспензией гашеной извести в мешалке с крестообразным билом, причем выдерживаются следующие соотноше ния: 97,5 процентов по массе – рядовой бурый уголь; 3,5 процентов по массе – гаше ная известь (сухая субстанция); 10,0 процентов по массе – вода. Суспензия добавляется к бурому углю. После перемеши вания в те чение 90 сек в качестве инертного горючего ве щества добавляется измельченный до размера частиц менее 0,25 мм каменноугольный кокс в количестве 7,5 процентов по массе. Продолжительность перемешивания с коксом составляет 10 сек. Смесь высушивается до содержания влаги 20% и брикетируется под давлением 100 МПа. В результате по лучаются брикеты с пределом прочности при сжатии 17 МПа. Брикеты сго рают в маломощных топках с уменьшен ным выделением SO2, соответствующим экви валентному со держанию серы 0,5 мас.%. В резуль тате применения гашеной извести содержание золы в брикета х повышается до 14,6%. Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03