Спосіб виготовлення паличок із деревного шпону і лінія для його здійснення

1. Спосіб виготовлення паличок із деревного шпона, що включає рубку шпона на палички, полірування й упакування паличок, який відрізняється тим, що під час рубки шпона спочатку відрізають заготовку шпона на палички довжиною по кількості просічок, вибирають ширину заготовки на 3-5 % більшу за ширину палички, укладають заготовку на розташовані в ряд просічки, стискують її по бічних поверхнях і просікають на частину її товщи ни, далі відрізають наступну таку ж заготовку, укладають її поверх попередньої, стискують верхню заготовку по бічних поверхнях і просікають на частину її товщи ни, при цьому із нижньої заготовки висікають палички, потім вирубані за одну просічку палички укладають на площину рядами в довжину, переміщають і одночасно у всіх рядах полірують нижні і верхні їх поверхні, підраховують палички в кожному ряду до необхідної кількості й упаковують. 2. Спосіб по п.1, який відрізняється тим, що палички вирубують одночасно на двох наборах ножів і просічок, розташованих симетрично рядам паличок. C2 (54) СПОСIБ ВИГОТОВЛЕННЯ ПАЛИЧОК IЗ ДЕРЕВНОГО ШПОНУ I ЛIНIЯ ДЛЯ ЙОГО ЗДIЙСНЕННЯ 29524 щується продуктивність при забезпеченні високої якості і використанні мінімальної кількості технологічних операцій, що забезпечує зниження собівартості. Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення паличок із деревного шпона, що включає рубку шпона на палички, полірування й упакування паличок, відповідно до винахо ду, під час рубки шпона спочатку відрізають заготовку шпона на палички довжиною по кількості просічок, вибирають ширину заготовки на 3-5 % більше ширини палички, укладають заготовку на розташовані у ряд просічки, стискують її по бічних поверхнях і просікають на частину її товщини, далі відрізають наступну та ку ж заготовку, ук ладають її поверх попередньої, стискують верхню заготовку по бічних поверхнях і просікають на части ну її товщи ни, при цьому із нижньої заготовки висікають палички, потім вирубані за одну просічку палички, укладають на площи ну рядами по довжині, переміщають і одночасно у всіх рядах полірують нижні і верхні їхні поверхні, підраховують палички у кожному ряду до необхідної кількості й упаковують. Крім того, відповідно до винаходу, палички вирубують одночасно на двох на борах ножів і просічок, розташованих симетрично рядам паличок, а після полірування нижню і/або верхню поверхні паличок маркують. Найбільш близькою по технічній сутності і результату, що досягається відносно того, що заявляється, є лінія виготовлення паличок із деревного шпона [2], в якій за рахунок площин ного розташування паличок при їхньому завантаженні, вузол упакування паличок розміще ний після вузла набору паличок, а механізм завантаження паличок обладнаний змонтованим паралельно вузлу набору пристроєм горизонтальної укладки паличок, виконаним у вигляді конвеєра з комірками, бічних дисків із радіальними пазами, Т-подібних штовхачів і змонто ваних на рамі меха нізму завантаження профільних копірів і бічних упорів. Вирубка паличок із стопи шпона призводить до того, що в залежності від місця розташування в стопі якість бічних поверхонь різна. При цьому подальше полірування паличок у обертовому барабані забирає в основному шорсткості і гострі краї. Якість нижньої і верхньої поверхонь, а також товщи на паличок у цьому випадку визначається якістю ви користо вуваного шпо на. Оскільки для великих площин шпона допускаються значні розкиди по товщині і наявність нерівностей у межах розмірів паличок, що виготовляються, якість основної кількості паличок залишається низькою. Далі, для набору й упакування паличок після полірування в барабані необхідні складні пристрої, що мають порівняно низьку продуктивність. Тому такі лінії по виготовленню паличок дуже громіздкі і трудомісткі. У основу ви нахо ду, що заявляється, поставлена задача створення такої лінії ви готовлення паличок із деревного шпона, у якій досягається висока якість за рахунок додатково го опрацювання верхніх і нижніх поверхонь паличок, а висока продуктивність і низька собівартість - за рахунок нової конструкції вузла рубки і мінімальної кількості технологічних операцій. Поставлена задача вирішуєть ся тим, що в лінії для виготовлення паличок із деревного шпона, що включає вуз ли укладання і рубки шпона на палички, полірування й упакування, відповідно до винахо ду, вузол рубки шпона на палички містить пристрій з ексцентриком для зворотно-поступального руху, два р ухливих ножі, кожний із яких виконаний із можливістю пересування у порожнині, утвореній упором і нерухомим ножем до просічок, що розташо вані рядами по довжині під нерухомими ножами, при цьому між рухо мими ножами у нижньому положенні і просічками обраний зазор, рівний частині товщини заготовки шпона, причому частина порожнини перед просічками виконана по ковзній посадці для заготовки, під просічками розташова ні пристрої подачі й укладання вирубаних паличок рядами в пази, виконані у вигляді шарнірних штовха чів, уздовж пазів, над і під ними, установлені пристрої переміщен ня у вигляді дискових вальців, між якими розташо вані пристрої полірування у вигляді нижнього і верхнього ножових валів, для кожного ряду паличок окремо встановлений вузол рахунку й упакування, виконаний у вигляді магазина. Додатково, відповідно до винахо ду, після пристрою полірування розміщений пристрій маркування нижньої і/або верхньої поверхні паличок. У запропонованих способі виготовлення паличок із деревного шпона і лінії для його здійснення підвищення якості паличок досягають тим, що вирубку паличок проводять за один цикл руху рухо мих ножів у три етапи. Спочатку, коли рухо мий ніж знаходиться у верхньому положенні, шпон подають до упорів, які визначають ши рину, що відрізається від заготовки. Далі, за допомогою нерухомих і рухомих ножів відрізають заготовку шпона на декілька паличок, укладають на розташо вані в ряд просічки, стискують по бічних поверхнях і просікають на частину товщи ни. Потім рухо мий ніж переміщають уго ру, шпон подають до упорів, при русі ножа вниз відрізають наступ ну заготовку, ук ладають поверх попередньої, стискують по бічних поверхнях і просікають на частину товщини, а з попередньої заготовки висікають палички. Тобто, починаючи з другого циклу р уху р ухомих ножів, щораз висікаються декілька (по кількості просічок) паличок. Заготовка усього на 3-5 % ширше палички (приблизно не більш як на 0,25 мм на кожній стороні), при укладці на просічки її стискують по бічних поверхнях і оста точну просічку проводять при накладенні наступної заготовки, що є підставкою для першої. При цьому зрізають якісно тонкий шар бічних поверхонь паличок і одержують якість бічних поверхонь дуже високу. Якість нижніх і верхніх поверхонь паличок досягають їхнім поліруванням одночасно у всіх рядах, у які від кожної просічки у свій ряд палички укладають по довжині і переміщують. При цьому кожну паличку з високим ступенем точності обробляють інструментом по черзі з двох сто рін, що забезпечує їхню високу якість і високу ста більність розмірів. Збільшення продуктивності досягнуто за рахунок високої швидкості рубки (від 3 до 8 разів у сек) та одночасного відрізання двох заготовок і вирубки з них від 6 до 10 штук паличок. Тобто швидкість рубки паличок 20 шт. і більше у сек. При цьому швидкість виготовлення паличок визначається швидкістю їхньої вирубки, тому що надалі палички 2 29524 при переміщенні, поліруванні і маркуванні не змінюють площину і не накопичуються для проведення технологічних операцій. Такий високошвидкісний спосіб виго товлення паличок із деревного шпона з неве ликою кількістю малоенергоємних те хнологічних операцій і малої кількості відхо дів шпона дозволив знизити собівартість виготовлення паличок. Можливість здійснення способу, що заявляється, підтверджується лінією для виготовлення паличок, що у даному конкретному випадку об'єднує функції гільйотинних ножиць, штампа, двостороннього рейсмуса і пакувальної машини, і пояснюється кресленнями, де на фіг.1 показана кінематична схе ма лінії виготовлення паличок із деревного шпо на; на фіг.2 - розріз А-А по фіг. 1. Лінія включає виконані у вигляді дискових вальців два вуз ли 1 подачі шпона 2, пристрій 3 для зворотно-поступальних рухів, р ухо мі ножі 4, нерухо мі ножі 5, упори 6, просічки 7, механізми 8 подачі паличок 9 у направляючі пази 10, дискові вальці 11 переміщен ня паличок у пазах, першу пару дискових вальців 12, нижній ножовий вал 13 полірування паличок, другу пару дискових вальців 14, верхній ножовий вал 15 полірування паличок, пристрої 16 – приводи ножових ва лів, третю па ру дискових вальців 17, пристрій маркування 18, пристрій 19 рахун ку й упаковування паличок, головний привід 20 лінії з виробництва паличок. Лінія працює таким чином. Вуз ли 1 подають шпон 2 до упорів 6, а пристрій 3 за допомогою рухо мих 4 і нерухо мих 5 ножів відрізає дві однакові заготовки шпона на палички довжиною по кількості просічок 7. Далі кожну із заготовок пересувають за допомогою рухомого ножа 4 у бік просічок, стискують із бічних сторін на ділянці 21, укладають на просічки 7 і просікають на частину товщини. Потім пристрій 3 повертає рухомі ножі у верхнє положення, а вузол 1 подає шпон 2 до упорів 6. Потім рухомі ножі 4 переміщуються вниз, відрізають наступ ні такі ж заготовки, стискують їх із бічних сторін на ділянках 21 і укладають їх поверх попередніх, із яких висікають палички 9, а останні заготовки просікають на частину товщини. Після просічок 7 палички 9 механізмом 8 укладаються рядами по довжині у направляючі пази 10, причому від кожної просічки у свій паз. Дискові вальці 11 направляють палички 9 до першої пари дискових вальців 12, що забезпечує проходження паличок 9 при поліруванні їх нижнім ножовим валом 13. Друга пара дискових вальців 14 забезпечує проходження паличок при поліруванні їх верхнім ножовим валом 15. Обертання ножових валів здійснюється приводами 16. Третя пара дискових вальців 17 забезпечує проходження паличок пристрою маркування 18, після якого палички надходять на пристрій рахунку й упакування 19. Робота лінії здійснюється від головного приводу 20. Застосування запропонованого способу і лінії для його здійснення дозволяє значно підвищити якість, збільшити продуктивність і знизити собівартість за рахунок швидкісної рубки шпона на палички з якісними бічними поверхнями, високоточної обробки нижніх і верхніх поверхонь кожної палички (інструментом), мінімальної кількості те хнологічних операцій із низькою енергоємністю і малою кількістю відхо дів шпона. Таким чином, сукупність істотних ознак способу ви готовлення паличок із деревного шпона і лінії для його здійснення забезпечує одержання високоякісних паличок при високій швидкості виготовлення і низькій собівартості. Фіг. 1 3 29524 Фіг. 2 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 4