Спосіб виробництва ватину з базальтового супертонкого волокна та технологічна лінія для його здійснення

Изобретение относится к производству рулонных теплоизоляционных материалов. Известна установка, реализующая способ получения ватина, включающий в себя подготовку волокнистой основы путем прочеса исходной массы волокна на чесальной машине и многократного сложения полученного прочеса до заданной толщины с уплотнением [1]. Недостатком данного способа является его неприменимость для переработки холстов из базальтового супертонкого волокна, так как холсты состоят из штапельных волокон, не имеющих достаточной (для переработки методом прочеса) прочности ни на разрыв и изгиб, ни на истирание. Недостатком данной установки является неприменимость чесальной машины для переработки холстов из базальтового супертонкого волока. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления искусственного меха и устройство для его осуществления, реализующие подготовку волокнистой основы путем прочеса исходной массы волокна на чесальной машине и уплотнение ее перед прошивкой с помощью пары вертикальных транспортеров [2]. Недостатком этого способа является его непригодность для переработки холстов из базальтового супертонкого волокна, так как при такой переработке этих холстов будут разрушаться волокна, не имеющие достаточной (для переработки методом прочеса) прочности ни на разрыв и изгиб, ни на истирание, зато останутся неразрушенными неволокнистые включения, выводящие из строя прошивочные иглы. Недостатком этого устройства является непригодность чесальной машины для распушивания холстов из базальтового супертонкого волокна, а ленточных конвейеров для разрушения неволокнистых включений. Задачей предполагаемого изобретения является обеспечение возможности производства ватина из базальтового супертонкого волокна путем формирования волокнистого ковра заданной толщины и нейтрализации вредного воздействия на прошивочные иглы неволокнистых включений. Поставленная задача решается тем, что в способе производства ватина, включающем подготовку и прошивку волокнистого ковра, подготовка заключается в расслоении исходного холста на заготовки толщиной 3 - 5 размеров прошивочных игл с последующей прокаткой их на вальцах с зазором равным 0,5 - 1,1 размера игл. Поставленная задача решается тем, что в технологической линии реализующей способ производства ватина из базальтового супертонкого волокна, содержащей оборудование для обработки исходной, волокнистой массы, раскладочный конвейер и прошивочную машину, оборудование для обработки исходной волокнистой массы состоит из стола расслоения и вальцев с зазором между валками равным 0,5 1,1 размера игл. На фиг.1 схематически изображена технологическая линия; на фиг.2 - разрушение неволокнистых включений на прокатных вальцах; на фиг.3 - прошивка волокнистой основы прошивными иглами. Предложенный способ реализуется на предложенной технологической линии следующим образом. На стол расслоения 1 укладывается исходный холст из базальтового супертонкого волокна 6, от него отделяется заготовка 7 толщиной от 3 до 5 размеров B прошивочных игл 5. Заготовка 7 подается на вальцы 2, зазор A между валками которых равен 0,5 - 1,1 размера B прошивочной иглы 5. Во время прохождения зазора A вальцев 2 заготовка 7 испытывает деформацию сжатия, которая для волокнистой составляющей является упругой, а для неволокнистых частиц 12 крупнее установленного зазора A является разрушающей. При этом осколки неволокнистых включений 12 частично покидают заготовку 7, а оставшиеся в силу своего малого размера легко смещаются "уступая дорогу" иглам 5. Прокатаные заготовки 8 укладываются со смещением на раскладочном конвейере 3 до достижения нужной толщины основы 9 и поступают на прошивочную машину 4, где с помощью игл 5 прошиваются нитями 10 в базальтовый ватин 11. Значения толщины заготовок 7 и зазора A выбраны на основании практических испытаний по следующим причинам: толщина заготовок 7 менее 3 B не обеспечивает прочность и сплошность прокатных заготовок 8, требует неоправдано большой трудоемкости и длительности расслоения, прокатки и раскладки; толщина заготовок 7 более 5 B приводит к напряжениям при прокатке, превышающим предел упругости холстов, переуплотнению и частичному разрушению волокнистой основы; зазор A между валками вальцев 2 менее 0,5 B не сможет пропустить заготовки 7 без разрушения волокна; зазор более 1,1 B оставит неразрушенными слишком много неволокнистых включений и крупных осколков 12, что приведет к частым поломкам игл 5.