Пристрій для навивання каліброваних спіралей шнеків

1. Пристрій для навивання каліброваних спіралей шнеків, що містить привідний механізм, зв'язаний з формоутворювальною оправкою, вузол подання та направлення смуги, який відрізняється тим, що формоутворювальна оправка встановлена з можливістю осьового переміщення на напрямному привідному валу і з протилежної сторони від привідного механізму формоутворювальна оправка розташована в опорі, а на формоутворювальній оправці встановлений механізм подання смуги у вигляді циліндричної втулки, в якій виконаний гвинтовий паз змінного поперечного перетину, в якому розташований напрямний виступ для закріплення смуги і жорстко з'єднаний з формоут 30625 сторони від привідного механізму формоутворююча оправка розташована в опорі, а на формоутворюючій оправці встановлений механізм подачі полоси у вигляді циліндричної втулки, в якій виконаний гвинтовий паз змінного поперечного перетину, в котрому розташований направляючий виступ для закріплення полоси і жорстко з'єднаний з формоутворюючою оправкою, причому циліндрична втулка зв'язана з вузлом її фіксації, на якому закріплений вузол направлення полоси, виконаний у вигляді направляючих пластин, між якими розташована полоса. Суттєві ознаки формули винаходу направлені на підвищення точності виготовлення спіралей по кроку між витками, а також на спрощення пристрою в порівнянні з прототипом. Пристрій для навивання каліброваних спіралей шнеків зображений на фіг. 1, фіг. 2 - перетин по А-А на фіг. 1; фіг. 3 - вигляд по В на фіг. 1, фіг. 4 - перетин по Г-Г на фіг. 3. Він складається з привідного механізму 1, жорстко зв'язаного з направляючим привідним валом 2. На валу 2 виконані поздовжні пази 3, в яких діаметрально розташовані кульки 4. З іншого боку кульки 4 закріплені у вн утрішні х отворах формоутворюючої оправки 5, що дає їй можливість зміщуватись відносно вала 2 тільки в осьовому напрямку. З протилежної сторони від привідного механізму 1 формоутворююча оправка 5 розташована в опорі 6, внутрішня поверхня якої виконана у ви гляді антифрикційного підшипника ковзання 7. На формоутворюючій оправці 5 встановлений механізм подачі полоси у вигляді циліндричної втулки 8, в якій виконаний гвинтовий паз 9, змінного поперечного перетину, наприклад, ступінчатий, причому більша ширина "а" паза утворена по внутрішній поверхні циліндричної втулки 8. В пазу 9 розташований направляючий виступ 10 для закріплення полоси 11 і жорстко з'єднаний з формоутворюючою оправкою 5. Циліндрична втулка зв'язана з вузлом 11 фіксації, який виконаний у вигляді фіксуючої пластини 12 та двох П-подібних пластин 13 і 14, обернених одна до одної, нижня 14 з яких є нерухомою. На фіксуючій пластині 12 закріплений вузол направлення полоси, виконаний у вигляді направляючих пластин 15, між якими розташована полоса 11. Працює пристрій наступним чином. Спочатку полосу 11 просувають між пластинами 15 вузла її направлення, а далі кінець полоси 11 закріплюють до направляючого виступу 10. При цьому, фіксуюча пластина 12 може вільно провертатись відносно формоутворюючої оправки 5. Далі, провертанням циліндричної втулки 8 полоса 11 з направляючим виступом заводяться в гвинтовий паз 9. За допомогою П-подібної пластини 13 фіксується пластина 12. Пристрій готовий до процесу навивання. Вмиканням привідного механізму 1 забезпечується обертання вала 2, який через кульки 4 передає крутний момент на формоутворюючу оправку 5. Оскільки з формоутворюючою оправкою 5 жорстко зв'язаний направляючий виступ 10 з полосою 11, то відповідно і вони починають обертатись. Циліндрична втулка 8 при цьому закріплена нерухомо. В зв'язку з тим, що полоса 11 починає навиватись в спіраль і відповідно переміщатись в гвинтовому пазу 9 циліндричної втулки 8, то це спричиняє осьове зміщення формоутворюючої оправки 5 в сторону привідного механізму 1. Даний рух забезпечується за допомогою вільного переміщення кульок 5 в пазах 3 вала 2. Виконання гвинтового паза 9 ступеневим з більшою шириною "а" зі сторони циліндричної втулки 8 забезпечує вільне переміщення полоси 11 і направляючого виступу 10. Виконання фіксуючого механізму у вигляді обернених одна до одної П-подібних пластин 13, 14 є простим у виготовленні і зручним в користуванні. Враховуючи те, що полоса при навиванні проходить через гвинтовий паз то її крок навивання буде максимально точним, оскільки осьове зміщення полоси, при її навиванні, відносно формоутворюючої оправки, на відміну від прототипу, є неможливе. Даний пристрій, на відміну від прототипу, має тільки один обертовий привідний рух, що суттєво спрощує його конструктивне виконання. Осьове зміщення формоутворюючої оправки 5 забезпечується за рахунок гвинтового паза 9, виконаного в нерухомій циліндричній втулці 8, а також можливістю переміщення формоутворюючої оправки 5 відносно вала 2. 2 30625 Фіг. 1 Фіг. 2 3 30625 Фіг. 3 Фіг. 4 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ __________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 __________________________________________________________ 4