Живильник вібраційний

1. Вібраційний живильник, що містить лоток із транспортуючою поверхнею, встановлений на пружних опорах і з'єднаний з вібраційним приводом, який відрізняється тим, що поверхня транспортувального лотка нахилена відносно горизонтальної площини під кутом 15-25°, а вібраційний привід встановлений на консолі і оснащений дебалансами, при цьому консоль закріплена до лотка і взаємодіє з пружною опорою, а вісь консолі розташована під кутом 15-25° відносно горизонтальної площини. 2. Вібраційний живильник за п. 1, який відрізняє ться тим, що лоток оснащений U 2 (19) 1 3 31253 товщині і рівномірний по площині у кінцевій частині лотка. Найбільш близьким технічним рішенням, обраним, як прототип, є вібраційний живильник, реалізований у сепараторі магнітному двохкаскадному барабанному для збагачення сухи х сипучих слабомагнітних руд. Відомий вібраційний живильник являє собою конструкцію, що складається з лотка із плоским днищем, до якого приєднаний вібраційний привод. Лоток постачений пружними опорами, закріпленими до твердої основи [Патент України на корисну модель №24449, опубл. 25.06.2007р. Бюл. №9]. Недоліком відомого пристрою є те, що площина лотка вібраційного живильника має дуже маленький кут нахилу, що знижує швидкість переміщення сипучої сировини і не дозволяє сформувати рівномірний шар на поверхні барабана магнітного сепаратора. Закріплення конструкції на твердій основі не дозволяє оперативно змінювати кут нахилу лотка, а значить змінювати режим подачі на барабан магнітного сепаратора залежно від фізикомеханічних властивостей сировини і її гранулометричного склада. Відомий вібраційний живильник функціонує за допомогою електромагнітного привода, що, як показала практика, не дозволяє регулювати в широкому діапазоні стабільні амплітуду і частоту при зміні режиму роботи сепаратора, його продуктивності і вимог по формуванню шару на поверхні барабана з магнітною системою. Відомий живильник не має засобів захисту від підвищеного пиловиділення, що утворюється в результаті перевантаження сухої дрібно фракційної сировини. Стосовно до умов магнітної сепарації, коли невід'ємною вимогою до живильних пристроїв є формування на поверхні барабана рівномірно розподіленого шару витриманої товщини, відома конструкція не дозволяє забезпечити ці вимоги, особливо при необхідності забезпечення високої продуктивності магнітного барабана. Завданням корисної моделі є вдосконалення конструкції вібраційного живильника за рахунок застосування дебалансового привода, розташованого на основі, закріпленій до лотка живильника. Лоток живильника і дебалансовий привод, пов'язаний з ним, установлені на пружних опорах. Ці опори можуть бути виконані з можливістю зміни взаємного положення по вертикалі. Просторове положення лотка щодо горизонтальної площини і осі консолі, на якій закріплений привод, змінюються і регламентовані виходячи з оптимізації умов процесу магнітної сепарації і забезпечення вимог до формованого шару сировини на прийомній поверхні. Крім того, заявленим пристроєм забезпечується можливість пилоподавлення і стабілізації ширини потоку сировини, що поступає на поверхню барабана. Реалізація заявленої конструкції дозволяє забезпечити формування рівномірного по товщині і ширині шару сировини залежно від фізико 4 механічних властивостей і гранулометричних параметрів гірської маси, що транспортується. Поставлене завдання вирішується за рахунок того, що вібраційний живильник включає лоток із транспортуючою поверхнею, установлений на пружних опорах і з'єднаний з вібраційним приводом. Відповідно до корисної моделі, поверхня лотка, що транспортує, нахилена стосовно горизонтальної площини під кутом 15-25°, а вібраційний привод, постачений дебалансами, консольно закріплений до лотка і взаємодіє з пружною опорою, при цьому вісь консолі, до якої закріплений вібраційний привід, розташована під кутом 15-25° стосовно горизонтальної площини. Для зниження пиловиділення при переміщенні гірської маси по площині транспортуючої поверхні, лоток постачений пластиною, що обгороджує, закріпленою до його бічних ребер. Для зниження пиловиділення при завантаженні гірської маси на вібраційний живильник і переміщенні її по площині транспортуючої поверхні лотка, він постачений пластиною, що обгороджує, закріпленою на його бічних ребрах, при цьому пластина, що обгороджує, постачена завантажувальним патрубком. Для зміни режиму транспортування гірської маси, лоток виконаний з можливістю зміни кута нахилу транспортуючої поверхні стосовно горизонтальної площини. Для зміни впливу вібраційних коливань на гірську масу, що транспортується, опора консолі з вібраційним приводом виконана з можливість зміни положення по вертикалі. Для стабілізації ширини потоку гірської маси, що транспортується, на транспортуючій поверхні лотка закріплені напрямні у вигляді виступаючих ребер з перетином довільної форми. Для підвищення стабілізації ширини потоку гірської маси, що транспортується, на транспортуючій поверхні лотка закріплені напрямні у вигляді виступаючих ребер з перетином довільної форми, висота яких над рівнем транспортуючої поверхні перевищує висоту шару переміщуваної по лотку гірської маси. Заявлена корисна модель ілюструється схемами, де на Фіг.1 показана вертикальна проекція пристрою; на Фіг.2 - перетин по А-А Фіг.1. Вібраційний живильник містить у собі лоток 1 із транспортуючою поверхнею і бічними ребрами 2. Лоток 1 опирається на пружну опору 3. Під днищем лотка 1 закріплена консольна конструкція 4 з таврового або кутового профілю. На кінцевій частині консолі 4 закріплений дебалансовий вібраційний привод 5. Консоль 4 із приводом 5 опирається на пружну опору 6. Транспортуюча поверхня лотка 1 нахилена стосовно горизонтальної площини під кутом 1525°. Вісь консолі 4 до якої закріплений вібраційний дебалансовий привод 5 розташований під кутом 15-25° стосовно горизонтальної площини. Транспортуюча поверхня лотка 1 може бути постачена пластиною 7, що обгороджує, закріпленою до його бічних ребер 2. Площина 5 31253 пластини 7 паралельна транспортуючій поверхні лотка 1. До пластини 7, що обгороджує, і до лотка 1 може бути закріплений завантажувальний патрубок 8. Лоток 1 може бути виконаний з можливістю зміни кута нахилу транспортуючої поверхні стосовно горизонтальної площини. Зміна кута нахилу може змінюватися, наприклад, за допомогою регулювальних пластин 9 під пружною опорою 3 або за допомогою механічних або гідравлічних пристроїв. Аналогічні пластини 9 можуть бути встановлені під пружною опорою 6 консолі 4. Ця опора 6 також може міняти положення по вертикалі, наприклад, за допомогою пластин 9 залежно від фізико-механічних властивостей гірської маси і її гранулометричного складу. На транспортуючій поверхні лотка 1 можуть бути закріплені напрямні у вигляді виступаючих ребер 10 з перетином довільної форми. Висота ребер 10 визначається залежно від висоти потоку, швидкості його переміщення по похилій площині. Максимальна стабілізація параметрів потоку досягається якщо висота напрямних ребер 10 перевищує висоту потоку гірської маси, що рухається. Вібраційний живильник реалізується в такий спосіб. Вібраційний живильник установлюється переважно в якості основних або допоміжних пристроїв при збагаченні окислених і магнетитових руд, у магнітних сепараторах, що передбачають необхідність високої якості формованого шару по товщині і ширині утворюючої барабана із магнітною системою. Ця вимога обумовлена взаємодією магнітосприйнятливих часток з магнітною системою барабана. При низькій якості шару на поверхні барабана, частки з низькою сприйнятливістю або частки з корисним компонентом, але з породними зростками, не попадають під дію магнітної системи і, як правило, губляться. При збагаченні окислених і слабомагнітних руд параметри формованого на поверхні магнітного барабана шару мають важливе значення. Чим тонше товщина шару збагачуваної сировини, тим ефективніше протікає процес добування корисного компонента і краще протікає процес сегрегації безпосередньо на самому барабані. Вищевказане обґрунтовується тим, що напруженість магнітного поля різко знижується при видаленні від магнітної системи обертового барабана сепаратора. Дослідження показали, що при напруженості магнітного поля на поверхні барабана 0,7 Тесла, на відстані 30мм від його поверхні напруженість магнітного поля становить тільки 0,3-0,7 Тесла. Це негативно позначається на технологічному процесі магнітного збагачення і підвищує вимоги до процесу подачі сировини на поверхню барабана і формування на його поверхні шару. Тому важливо формувати шар мінімальної товщини, яка повинна не перевищувати 10-15мм, що забезпечує максимальне добування магнітосприйнятливого 6 корисного компонента. Розвантажувальну частину лотка 1 вібраційного живильника встановлюють у зоні верхньої частини магнітного барабана. Відстань від вертикальної осі барабана визначається конструктивними особливостями магнітної системи, а також швидкістю обертання барабана. Для формування шару гірської маси на магнітній системі барабана, лоток 1 установлюють під нахилом стосовно горизонтальної площини під кутом 15-25°. Зазначений кут установлений за результатами проведених досліджень і промислових випробувань. Зазначений діапазон дозволяє транспортувати кускову гірську масу, що утримує корисний магнітосприйнятливий компонент у широкому діапазоні фізикомеханічних властивостей і гранулометричного складу. Ініціювання вертикальних і горизонтальних коливань здійснюється за допомогою дебалансового вібраційного двигуна 5, що закріплюють на консольній конструкції 4 (консолі). Консоль 4 виконують із профільованого металу, що дозволяє забезпечити необхідну жорсткість конструкції, яку з однієї сторони кріплять до лотка 1, а з іншої сторони до неї закріплюють вібраційний двигун 5. Необхідність жорсткості конструкції обумовлена тим, що вона не повинна демпфірувати при виникненні поперечних і поздовжніх коливань у системі: вібраційний двигун 5 - консоль 4 - лоток 1 вібраційного живильника. Незалежність підвіски зазначеної вібруючої системи від магнітного сепаратора забезпечують установкою її на пружних опорах 3, 6 (амортизаторах). При установці вібраційного живильника враховується те, що консоль 4, що закріплена до лотка, повинна бути розташована під кутом 15-25° стосовно горизонтальної площини. Цей діапазон, установлений у результаті виконаних досліджень, забезпечує оптимальні умови для передачі генерованих коливань від вібраційного двигуна 5 до лотка 1. Ефективним є використання вібраційного живильника при сухій магнітній сепарації гірської маси, яка характеризується, як правило, значним обсягом пилоподібних часток. Виходячи із цього, важливо для забезпечення нормальних технологічних режимів знизити можливе пилові ділення. Це забезпечується тим, що лоток 1 постачають пластиною 7, що обгороджує, яку закріплюють до його бічних ребер 2. Залежно від виконання, ця пластина 7 може бути виконана з металу, гуми або полімерного матеріалу. Крім того, аспіраційне укриття пристрою може бути посилене тим, що пластину 7, що обгороджує, з'єднують із завантажувальним патрубком 8, який розташовують співвісно з потоком гірської маси, що завантажується на живильник. Залежно від гранулометричного складу збагачуваної сировини, в певних межах необхідна зміна положення транспортуючої поверхні лотка 1. Для цього лоток 1 виконують із можливістю зміни кута нахилу транспортуючої поверхні стосовно горизонтальної площини. При цьому опору 3 лотки 1 і опору 6 консолі 4 з вібраційним приводом 5 7 31253 виконують із можливістю зміни положення по вертикалі. Зміна положення транспортуючої поверхні може здійснюватися за допомогою пластин 9, які розміщують під опорами 3, 6, або витягають з-під опор 3, 6, або за допомогою інших механічних, або гідравлічних пристосувань. Переміщення гірської маси відбувається за рахунок різнонаправлених коливань, що передаються лотку 1 вібраційним двигуном 5. Так як гірська маса не однорідна по своєму складу, то в процесі переміщення по поверхні лотка 1 може відбутися її зсув, що призводить до зміни як товщини шар у, так і його ширини. Це негативно позначається на якісних показниках магнітної сепарації, а також збільшує собівартість готового продукту - концентрату. Попередження цих негативних явищ досягають тим, що, на транспортуючій поверхні лотка 1 закріплюють напрямні у вигляді виступаючих ребер 10 з перетином довільної форми. Ці ребра 10 закріплюють за допомогою зварювання або болтовим з'єднанням. Висота ребер 10 може бути різною залежно від сировини, що транспортується. Однак у ряді випадків, коли сировина представляє кускову масу, що утримує фракції в широкому діапазоні, для стабілізації потоку на транспортуючій поверхні лотка 1 закріплюють напрямні у вигляді виступаючих ребер 10 з перетином довільної форми, висота яких над рівнем транспортуючої поверхні, перевищує висоту шар у гірської маси, яка переміщується по транспортуючій поверхні лотка. Виконані дослідження показали, що вібраційний живильник дозволяє на 10-15%, підвищити ефективність сухої магнітної сепарації при збагаченні залізорудної сировини - окислених або магнетитових залізних руд або сировини представленої феромагнітними і магнітосприйнятливими частками. 8