Змішувач сипких матеріалів

Змішувач сипких матеріалів, який включає змішувальну камеру із приймальною горловиною, встановлений в середині змішувальної камери вертикальний гвинтовий завантажувач, який складається із двухступінчатого гвинтового конвеєра і подаючого патрубка причому ступінь гвинтового конвеєра меншого діаметра заключена в приймальній горловині, а більшого - в подаючому патрубку, бункер для сипких компонентів, вивантажувальний патрубок і привід, відрізняється тим, що подаючий патрубок виконаний переривистим по його висоті. (19) (21) 98115959 (22) 10.11.1998 (24) 15.12.2000 (33) UA (46) 15.12.2000, Бюл. № 7, 2000 р. (72) Кузьміч Ярослав Анатолійович, Дешко Віталій Іванович, Ткач Віктор Васильович, Плотніков Юрій Олександрович, Коцар Михайло Володимирович (73) ІНСТИТУТ МЕХАНІЗАЦІЇ ТА ЕЛЕКТРИФІКАЦІЇ СІЛЬСЬКОГО ГОСПОДАРСТВА УКРАЇНСЬКОЇ АКАДЕМІЇ АГРАРНИХ НАУК 31871 Недоліками такого змішувача сипких матеріалів є також те, що він призначений для приготування суміші тільки певної концентрації, тобто для одностадійного змішування. Але, як уже згадувалося, в багатьох випадках для приготування суміші необхідної концентрації і якості необхідно проводити багатостадійне змішування. Так, при приготуванні повнораціонних комбікормів застосовують трьохстадійне змішування при ваговому співвідношенні кормових компонентів 1:10; 1:100 та 1:1000 тобто, спочатку готують збагачену суміш (одна масова доля преміксу і десять - зернових концентратів), а далі одержану збагачену суміш розбавляють зерновими концентратами у ваговій пропорції 1:100. І, нарешті, одержану розбавлену суміш знову розбавляють зерновими концентратами у ваговому співвідношенні 1:1000. На такому змішувачі можна було б здійснити багатостадійне змішування, скажімо для приготування комбікормів. Для цього в змішувальну камеру завантажити спочатку на 1/3 компоненти із співвідношенням 1:10 і приготувати збагачену суміш. Потім довантажити цю камеру до 2/3 зерновими концентратами і знову перемішати. Далі місткість змішувальної камери довантажити повністю зерновими концентратами і довести суміш до необхідної концентрації і якості. При цьому змішування компонентів буде проводитися по одному (найбільшому) контуру. Але для змішування компонентів коли змішувальна камера завантажена на 1/3 або на 2/3 достатньо контуру змішування рівного 1/3 або 2/3 максимального контура. Таким чином, застосування вказаного змішувача для багатостадійного зміщування приведе до значного збільшення тривалості приготування кінцевого продукту і, як наслідок, до зменшення його продуктивності, збільшення енерго - і трудовитрат, а в кінцевому підсумку до збільшення собівартості кінцевого продукту. Тому для виконання багатостадійного змішування в практиці виробництва комбікормів застосовують змішувачі з різними місткостями змішувальних камер і висотою вертикальних гвинтових завантажувачів - найменшими для приготування суміші ваговою пропорцією 1:10, середніми - 1:100 і найбільшими - 1:1000. Але ж це призводить до збільшення матеріаломісткості процесу приготування кінцевого продукту, збільшення енерговитрат за рахунок додаткових електроприводів, підвищення трудомісткості за рахунок збільшення робіт по обслуговуванню, збільшення тривалості приготування комбікормів за рахунок додаткових операцій перевантаження матеріалів з одного змішувача в інший і, як наслідок, до підвищення собівартості кінцевого продукту. Задачею винаходу є розробка конструкції змішувача сипких матеріалів в якому шляхом удосконалення конструктивно-технологічної схеми забезпечується багатостадійне змішування сипких матеріалів по багатоконтурній схемі в одному змішувачі, чим досягається скорочення тривалості, зменшення матеріало- і трудомісткості, а також енерговитрат на здійснення процесу приготування кінцевого продукту і, як наслідок, зниження собівартості цього продукту. Вказана задача вирішується за рахунок того, що в змішувачі сипких матеріалів, який включає змішувальну камеру із приймальною горловиною, встановлений в середині змішувальної камери вертикальний гвинтовий завантажувач-змішувач, який складається із двухступінчатого гвинтового конвеєра і подаючого патрубка, причім ступінь гвинтового конвеєра меншого діаметра замкнена в приймальній горловині, а більшого - в подаючому патрубку, бункер для сипких компонентів, вивантажувальний патрубок і привід, подаючий патрубок виконаний переривистим по його висоті. При цьому, виконання подаючого патрубка переривистим по його висоті дозволяє одержати технологічну схему роботи змішувача сипких матеріалів подібну до технологічної схеми змішування сипких матеріалів в декількох змішувачах з різною місткістю змішувальних камер і висотою вертикальних гвинтових завантажувачів-змішувачів і, разом з тим, значно скоротити тривалість змішування за рахунок зміни довжини контурів змішування чим, відповідно, підвищити продуктивність змішувача, позбавитися в необхідності декількох різних за розмірами змішувачів, а значить значно зменшити матеріало- і трудомісткість, а також енерговитрати на виконання процесу багатостадійного змішування сипких матеріалів, підвищити продуктивність змішувача і, в кінцевому результаті, значно зменшити собівартість кінцевого продукту. На фігурі схематично зображено загальний вигляд змішувача сипких матеріалів. Змішувач сипких матеріалів включає змішувальну камеру 1 із приймальною горловиною 2. В середині змішувальної камери 1 встановлено вертикальний гвинтовий завантажувач-змішувач 3, який складається із двухступінчатого гвинтового конвеєра 4 і подаючого патрубка 5. При цьому ступінь 6 гвинтового конвеєра 4 з меншим діаметром замкнена в приймальній горловині 2, а ступінь 7 з більшим діаметром - в подаючому патрубку 5, який виконано переривистим по його висоті. Змішувач сипких матеріалів обладнано також вивантажувальним патрубком 8, який встановлено в нижній частині змішувальної камери 1, бункером для сипких компонентів 9 і приводом 10 гвинтового конвеєра 4. Змішувач сипких матеріалів працює так. Для здійснення технологічного процесу змішування включається привід 10 гвинтового конвеєра. Далі сипкі компоненти у певному ваговому співідношенні (для комбікормів це 1:10) подаються в бункер 9 і ступіню 6 гвинтового конвеєра 4 з меншим діаметром вони транспортуються через приймальну горловину 2 і завантажуються в нижню частину змішувальної камери 1. В процесі транспортування компонентів через приймальну горловину 2 вони частково перемішуються. Після того як рівень завантажуваних компонентів досягне нижньої кромки подаючого патрубка 5 вступає в роботу ступінь 7 гвинтового конвеєра 4 більшого діаметра і уже частково змішані компоненти транспортуються по подаючому патрубку 5 до першого його розриву де додатково змішуються і далі пересипаються в змішувальну камеру 1. Так як ступінь 7 гвинтового конвеєра 4 з більшим діаметром має вищу продуктивність ніж ступінь 6 цього гвинта з меншим діаметром то компоненти які транспортуються із бункера 9 на вході в подаючий патрубок 5 постійно підживлюються уже 2 31871 частково змішаними компонентами які знаходяться в змішувальній камері 1. В результаті цього здійснюється інтенсивне змішування компонентів. Після повної видачі сипких матеріалів першого вагового співвідношення в бункер 9 процес продовжується до його спорожнення і досягнення якості збагаченої суміші. Далі в бункер 9 для сипких матеріалів подається компонент яким розбавляється збагачена суміш (зменшується її концентрація) до подальшого вагового співвідношення (для комбікормів це 1:100). Вказаний компонент (для комбікормів це зернові концентрати) аналогічно вище описаному транспортується до першого розриву подаючого патрубка 5 і вивантажується в змішувальну камеру 1. І, знову ж таки, завдяки наявності ступені 7 гвинтового конвеєра 4 з більшим діаметром здійснюється підживлення компоненту, який транспортується із бункера 9, збагаченою сумішю в результаті чого проходить інтенсивне їх змішування. Коли рівень змішуваних компонентів досягне наступної частини подаючого патрубка 5 то ці компонен ти будуть транспортуватися до наступного розриву і там знову висипатимуться в змішувальну камеру 1. При цьому контур змішування збільшиться на висоту частини патрубка 5 разом із висотою першого розриву. Після повної видачі компоненту для розбавлення концентрації збагаченої суміші в бункер 9 процес продовжується до його (бункера) спорожнення і досягнення якості нової суміші. Далі в бункер 9 для сипких матеріалів знову подається компонент для розбавлення концентрації одержаної суміші до подальшого вагового співвідношення (для комбікормів це 1:1000). При цьому процес змішування протікає аналогічно описаним вище з тією лише різницею, що контур змішування знову буде збільшуватися. Кількість розривів подаючого патрубка буде залежати від допустимих вагових співвідношень компонентів і необхідної концентрації. Після досягнення необхідної концентрації і якості суміші вона вивантажується із змішувальної камери через вивантажувальний патрубок 6. 3 31871 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4