Балка навісного устаткування кінцевого риштака скребкового конвеєра

Корисна модель відноситься до транспортного устаткування для гірничої промисловості, а саме до скребкових забійних конвеєрів. Характерною рисою скребкових конвеєрів є те, що ділильний діаметр привідних зірочок винесеної системи подачі (ВСП) очисного комбайна більше, ніж відстань між вітками тягового ланцюга. Це призводить до того, що верхню вітку тягового ланцюга доводиться примусово направляти за допомогою відхильних пристроїв, розташованих на балках навісного устаткування кінцевих риштаків, для безконтактного входження ланцюга в канал, утворений елементами балок наступних риштаків конвеєра. Відома балка навісного устаткування кінцевого риштака конвеєра скребкового забійного СП202В1 [див. «Техника для выемки тонких пластов», Хорин В.Н., М., Недра, 1984, 216с.], яка складається з горизонтальної основи, сполученої з вертикальною стінкою, і відхильного пристрою, який розміщений на основі балки та має контактну поверхню для відхилення верхньої гілки тягового ланцюга приводу подачі комбайна. Відхильний пристрій забезпечує входження ланцюга в канал сусідньої балки без контакту з його внутрішніми поверхнями, що виключає зношування й руйнування устя каналу. Недоліком даного технічного рішення є стаціонарне розміщення відхильних пристроїв, що унеможливлює вихід комбайна в зону їхньої установки. Зменшення шляху переміщення комбайна на величину, яка дорівнює довжині (до 800мм) відхильного пристрою, призводить до утворення незруйнованих цілин корисної копалини з кінців лави та до необхідності їхнього видалення вручну. З відомих рішень найбільш близьким за технічною сутністю та технічним результатом, що досягається, є балка навісного устаткування кінцевого риштака скребкового забійного конвеєра СПЦ163М, СПЦ164 [див. проспект ВАТ «Харківський машинобудівний завод «Світло шахтаря», м. Харків, 2004p., http:\\shaht.kharkov.ua], яка складається з горизонтальної основи, сполученої з вертикальною стінкою, і відхильного пристрою, який розміщений на основі та має контактну поверхню для відхилення верхньої гілки тягового ланцюга приводу подачі комбайна. Відхильний пристрій забезпечує входження ланцюга в канал сусідньої балки без контакту з його внутрішніми поверхнями, що виключає зношування й руйнування устя каналу. Недоліками конструкції є відсутність напрямної для переміщення комбайна та наявність стаціонарно розташованого відхильного пристрою тягового ланцюга, що виключає вихід комбайна за відхильний пристрій навіть у разі наявності напрямної. Внаслідок неможливості виходу комбайна на балки кінцевих риштаків довжиною 1500мм до привідних головок конвеєра, з кінців лави неминуче залишаються незруйновані цілини корисної копалини, які доводиться видаляти вручну. В основу корисної моделі поставлена задача: шляхом зміни конструкції балки навісного устаткування кінцевого риштака скребкового забійного конвеєра забезпечити вихід комбайна на кінцеві риштаки з метою повного виймання пласта корисної копалини з кінців лави. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в балці навісного устаткування кінцевого риштака скребкового забійного конвеєра, яка складається з горизонтальної основи, сполученої з вертикальною стінкою відхильного пристрою, який розміщений на основі та має контактну поверхню для відхилення верхньої гілки тягового ланцюга приводу подачі комбайна, відповідно до корисної моделі, вертикальна стінка оснащена у верхній частині напрямною для переміщення комбайна, відхильний пристрій з'єднаний з основою шарнірно, з можливістю повороту в площині, перпендикулярній до поздовжньої осі напрямної, у закрите й відкрите положення й можливістю фіксації в закритому положенні, при якому зазор між відхильним пристроєм і напрямною відсутній або недостатній для проходження елементів причіпного пристрою комбайна, а у відкритому положенні відхильного пристрою зазор між останнім і напрямною достатній для проходження елементів причіпних пристроїв комбайна. При цьому можливе виконання балки кінцевого риштака, при якому на площині основи жорстко закріплений, як найменше, один Г-подібний обмежник, розташований перед відхильним пристроєм, установлений паралельно вертикальній стінці та з'єднаний з нею горизонтальною перемичкою, із зазором відносно напрямної для проходження через зазор уздовж балки елементів причіпного пристрою комбайна, при цьому в закритому положенні відхильного пристрою його контактна поверхня розташована нижче горизонтальної частини Гподібного обмежника. Фіксація відхильного пристрою у закритому положенні виконана за допомогою розпірки, один кінець якої шарнірно з'єднаний із відхильним пристроєм, а другий кінець шарнірно з'єднаний з основою, при цьому, як мінімум, одне із шарнірних з'єднань розпірки виконано швидкознімною віссю, установленою з можливістю її фіксації від переміщення в осьовому напрямку. Виконання балки кінцевого риштака з напрямною для переміщення комбайна, а відхильного пристрою шарнірно з'єднаним з основою, з можливістю повороту в площині, перпендикулярній поздовжній осі напрямної, у закрите й відкрите положення й можливістю фіксації в закритому положенні, при якому зазор між відхильним пристроєм і напрямною відсутній або недостатній для проходження елементів причіпного пристрою комбайна, дозволяє при відведенні відхильного пристрою від напрямної забезпечити можливість переміщення причіпного пристрою під час виходу комбайна на кінцеву ділянку конвеєра з метою повного виймання пласта біля краю лави. Завдяки тому, що контактна поверхня відхильного пристрою (у закритому положенні) розташована нижче горизонтальної частини найближчого до нього Г-подібного обмежника, зношування останнього виключене. На Фіг.1 зображена балка навісного устаткування кінцевого риштака у складі фрагмента скребкового конвеєра із приводом механізму ВСП (вид зверху); на Фіг.2 - розріз А-А на Фіг.1 (відхильний пристрій у закритому положенні); на Фіг.3 - розріз А-А на Фіг.1 (відхильний пристрій у відкритому положенні); на Фіг.4 - розріз Б-Б на Фіг.1 (відхильний пристрій у закритому положенні); на Фіг. 5 - розріз Б-Б на Фіг.1 (відхильний пристрій у відкритому положенні). Балка навісного устаткування кінцевого риштака скребкового забійного конвеєра складається з горизонтальної основи 1, сполученої з вертикальною стінкою 2, відхильного пристрою 3, який розміщений на основі та має контактну поверхню 4 для відхилення верхньої гілки ланцюга приводу ВСП, кінці якої приєднані до причіпних пристроїв комбайна. Вертикальна стінка 2 оснащена у верхній частині напрямною 5 для переміщення комбайна. Відхильний пристрій 3 з'єднаний шарнірно з основою 1 з можливістю повороту в площині, перпендикулярній поздовжній осі напрямної 5 у закрите й відкрите положення з можливістю фіксації в закритому положенні, при якому зазор між відхильним пристроєм 3 і напрямною 5 відсутній або недостатній для проходження причіпних пристроїв комбайна. Фіксація відхильного пристрою у закритому положенні виконана за допомогою розпірки 6, кінці якої шарнірно з'єднані із відхильним пристроєм 3 і основою 1. Шарнірні з'єднання розпірки виконані осями 7 і 8, з яких, як мінімум, одна швидкознімна встановлена з можливістю її фіксації від осьового переміщення. Балка може містити, як мінімум, один Г-подібний, жорстко закріплений обмежник 9, установлений паралельно стінці 2 і з'єднаний з нею горизонтальною перемичкою 10. Вертикальна частина Г-подібного обмежника 9 розташована із зазором відносно напрямної 5 для проходження через зазор уздовж балки причіпного пристрою комбайна. При цьому контактна поверхня 4 відхильного пристрою 3 при його закритому положенні розташована нижче горизонтальної частини Г-подібного обмежника 9. Досягнення технічного результату здійснюється таким чином. У разі знаходження комбайна поза зоною кінцевого риштака скребкового конвеєра обидва відхильні пристрої 3 знаходяться в закритому положенні, при якому зазор між ними й напрямною 5 для переміщення комбайна відсутній або недостатній для проходження причіпного пристрою комбайна. У закритому положенні контактна поверхня 4 відхильного пристрою розташована нижче горизонтальної частини найближчого Г-подібного обмежника 9, завдяки чому виключене його зношування й вихід ланцюга в зазор між ним і напрямною 5. Перед виходом на кінцевий риштак конвеєра комбайн зупиняють у безпосередній близькості від відхильного пристрою 3, коли його причіпний пристрій, що переміщується по напрямній 5, буде знаходитися в зоні крайнього Г-подібного обмежника, після чого виконують наступні операції: - послаблюють натягування ланцюга до втрати його контакту із відхильним пристроєм 3 за рахунок переміщення найближчого приводу ВСП (наприклад, убудованим гідроциліндром) до комбайна; - розблоковують розпірку 6 витяганням однієї швидкознімної осі 7 або 8 і поворотом на шарнірі відводять відхильний пристрій 3 від напрямної 5 у відкрите положення для подальшого руху комбайна; - натягують ланцюг переміщенням приводу ВСП; - на малій швидкості продовжують рух комбайна за зону встановлення відхильного пристрою на кінцевий риштак конвеєра до його привідної головки; - реверсуванням приводу ВСП змінюють напрямок руху комбайна; - зупиняють комбайн відразу після того, як його причіпний пристрій промине відхильний пристрій 3; - послаблюють за необхідності натягування ланцюга й переводять відхильний пристрій у закрите положення з наступним блокуванням його розпіркою 6; - натягують ланцюг, якщо він був ослаблений, і продовжують рух до протилежного приводу, Для здійснення виходу комбайна на протилежний кінцевий риштак скребкового конвеєра виконують перераховані операції в тій же послідовності. Для збільшення ресурсу відхильного пристрою його контактну поверхню доцільно армувати зносостійким матеріалом. Таким чином, завдяки можливості виходу комбайна на кінцеві ділянки конвеєра за зону розташування відхильних пристроїв, тягового ланцюга, забезпечується повне виймання пласта з кінців лави.