Турбороторний млин-роздільник для сировини з металічними включеннями

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Турбороторний млин-роздільник для сировини з металічними включеннями, що містить циліндричний корпус, установлений вертикально, з розташованим усередині нього дробильним елементом, завантажувальним та розвантажувальним отвором, який відрізняється тим, що в нижній частині корпусу розміщений ротор, виконаний у вигляді монолітного диска з лопатками, встановленими радіально на периферії дискового маховика, на роторі між основою та маховиком співвісно з ним встановлено повітронагнітальну турбіну, а верхня частина корпусу - кришка, виконана пласкою, причому верхній отвір кришки сполучений зі співвісним корпусу вентиляційним патрубком, усередині якого коаксіально розміщений завантажувальний патрубок, нижній торець якого знаходиться над центральною частиною ротора, внутрішня поверхня корпусу посилена гладкою футерівкою, на поверхні футерівки розташовані напрямні ребра.

2. Турбороторний млин-роздільник за п. 1, який відрізняється тим, що відстань між верхньою частиною направляючого кільця ротора та твірної бічної поверхні дистанційно-направляючого кільця корпусу не менше 5 мм.

3. Турбороторний млин-роздільник за пп. 1-2, який відрізняється тим, що висота розвантажувального отвору не менше 1/5 висоти корпусу (від дистанційно-направляючого кільця), а ширина розвантажувального отвору не більше 1/4 довжини окружності бічної поверхні корпусу.

4. Турбороторний млин-роздільник за пп. 1-3, який відрізняється тим, що напрямні ребра виконані під кутом 25-65° відносно горизонтальної площини в напрямку від дистанційно-направляючого кільця до відбиваючих пластин.

5. Турбороторний млин-роздільник за пп. 1-4, який відрізняється тим, що бокові твірні лопаток, розташованих у дисковому маховику, виконані під кутом 5-85° відносно осі ротора.

6. Турбороторний млин-роздільник за пп. 1-5, який відрізняється тим, що внизу до внутрішньої поверхні корпусу закріплене дистанційне направляюче кільце, верхній торець кільця під нахилом 5-90° відносно площини основи, кут дистанційно-направляючого кільця утворюючий бічну поверхню дорівнює 5-90° відносно площини основи.

7. Турбороторний млин-роздільник за пп. 1-6, який відрізняється тим, що кришка корпусу оснащена відбиваючими пластинами.

Текст

1. Турбороторний млин-роздільник для сировини з металічними включеннями, що містить циліндричний корпус, установлений вертикально, з розташованим усередині нього дробильним елементом, завантажувальним та розвантажувальним отвором, який відрізняється тим, що в нижній частині корпусу розміщений ротор, виконаний у вигляді монолітного диска з лопатками, встановленими радіально на периферії дискового маховика, на роторі між основою та маховиком співвісно з ним встановлено повітронагнітальну турбіну, а верхня частина корпусу - кришка, виконана пласкою, причому верхній отвір кришки сполучений зі співвісним корпусу вентиляційним патрубком, усередині якого коаксіально розміщений завантажувальний патрубок, нижній торець якого знаходиться над центральною частиною ротора, внутрішня поверхня корпусу посилена гладкою футерівкою, на поверхні футерівки розташовані напрямні ребра. U 2 33452 1 3 33452 4 висоти корпуса (від дистанційно-направляючого під кутом 15-35° відносно горизонтальної площикільця), а ширина - розвантажувального отвору не ни, а верхня частина корпусу - кришка, виконана у більше % довжини окружності бічної поверхні корвигляді порожнистого зрізаного конуса з бічною пусу; направляючі ребра виконані під кутом 25-65° твірною, при цьому твірна верхнього отвору зрізавідносно горизонтальної плоашни в напрямку від ного конуса сполучена зі співвісним корпусу повітдистанційно-направляючого кільця до відбиваючих ропостачаючому патрубку, ніжний горець якого пластин;бокові утворюючі лопаток, розташованих розташований над центральною частиною ротора у дисковому маховику, виконані під кутом 5-85° на відстані, що дорівнює величині, не менший за відносно осі ротора; внизу до внутрішньої поверхні величину внутрішнього діаметра завантажувалькорпусу закріплене дистанційне направляюче кіного патрубка, причому внутрішня поверхня корльце, верхній торець кільця під нахилом 5-90° відпусу і кришки оснащені ребристою футеровкою, носно площини основи, кут дистанційномеханічна міцність якої перевищує механічну міцнаправляючого кільця утворюючий бічну поверхню ність компонентів збагачувальної сировини з медорівнює 5-90° відносно площини основи;кришка талічними включеннями, причому ребра футеровкорпусу постачена підгинаючими пластинами. ки орієнтовані уздовж вертикальної твірної корпусу Турбо-роторний млин-розподілювач для поу бічній частиш якого виконаний розвантажувальдрібнення сировини з металічними включаннями ний отвір, оснащений заслінкою, висота якого не складається з: робочої камери всередині корпусу 1 менше % висоти циліндричної частини корпусу від циліндричної форми, установленого вертикально точки перетинання верхніх твірних лопаток із внуна основі 12. У робочій каморі корпусу 1, у донній трішньою поверхнею корпусу, а ширина розвантайого частині, розташований елемент, що надає жувального отвору дорівнює не більше 1/3 довжипервісного прискорення кускам матеріалу та частни окружності бічної поверхні корпусу. ково дробить, виконаний у вигляді ротора 2 із ло[Деклараційний патент України №64673, опубл. патками 3, встановленими радіально на периферії Бюл. «Промислова Власність», №2, 2004p.]. дискового маховика 4. На роторі 2 між основою 12 Недоліком відомого пристрою є низький рівень та маховиком 4, співвісно з ним, установлено повівитягу корисного продукту, недостатня й некеротрянагнітаючу турбіну (крильчатку) 9. Верхня часвана якість дроблення вхідної сировини, а також тина корпусу 1 - кришка 13 виконана пласкою. можливість заклинювання ротора крупними частВерхній отвір кришки 13 сполучений зі співвісним ками сировини. корпусу 1 вентиляційним (повітрявиводящим) патЗадачею корисної моделі є удосконалення рорубком 5, усередині якого коаксіально розташоваторного млина для подрібнення сировини з метаний завантажувальний патрубок 6, нижній торець лічними включеннями, в якому шляхом конструкякого знаходиться над центральною частиною тивних змін забезпечується кращий контакт між ротора 2. Внутрішня поверхня корпуса 1 посилена подрібнюваним матеріалом і подрібнюючими елегладкою футеровкою 7. На поверхні футеровки 7 ментами і за рахунок цього підвищується стабільрозташовані направляючі ребра 16. Направляючі ність процесу подрібнення. ребра 16 розмішені під кутом 25-65° відносно гоРішення задачі подрібнення сировини з метаризонтальної площини в напрямку від дистанційлічними включаннями за допомогою пристрою, що но-направляючого кільця 15 до відбиваючих пласзаявляється, забезпечує високий ступень подрібтин 10. У бічній частині корпусу 1 виконаний нення та рівномірне подрібнення матеріалу, підрозвантажувальний отвір із заслінкою 8. Висота вищення продуктивності млина та зменшення його розвантажувального отвору не менш 1/5 висоти енергоємності. корпусу 1 (від дистанційно-направляючого кільця Поставлена задача вирішується за рахунок то15), а ширина - дорівнює не більше 1/4 довжини го, що турбо-роторний млин-розділювач для поокружності бічної поверхні корпусу 1. дрібнення сировини з металічними включаннями Нижній торець завантажувального патрубка 6 містить корпус, з розташованим усередині нього розташований над центральною частиною ротора елементом, що дробить, завантажувальний і роз2 па відстані рівною не менше величини його внувантажувальний отвори. Відповідно до корисної трішнього діаметра. моделі, що заявляється, у нижній частині корпусу Зверху дискового маховика 4 розташоване нарозмішений ротор, виконаний у вигляді монолітноправляюче кільце 14 так, що його стінки нахилені го диска з лопатками, встановленими радіально на під кутом до маховика 4 у напрямку від ротора до периферії дискового маховика, на роторі між осностінки корпусу 1, а його внутрішня поверхня с навою та маховиком співвісно з ним, встановлено правляючою. Лопатки 3 закріплені нижньою частиповітронагнітаючу турбіну, а верхня частина корною до маховика 4, а торцевою - до внутрішньої пусу - кришка, виконана пласкою, причому верхній поверхні направляючого кільця 14. Лопатки 3 розотвір кришки сполучений зі співвисним корпусу ташовані радіально та закріплені на підставі від осі вентиляційним патрубком, усередині якого коаксіротора, яка дорівнює не менше 1/10 відстані від ально розміщений завантажувальний патрубок, ротора 4 до направляючого кільця 14. Бокові утвонижній торець якого знаходиться над центральною рюючі лопаток 3 виконані під кутом 5-85° відносно частиною ротора, внутрішня поверхня корпуса осі ротора 2. посилена гладкою футерівкою, на понерхні футеУнизу до внутрішньої поверхні корпусу 1 закріровки розташовані направляючі ребра; відстань плене дистанційно-направляюче кільце 15. Кут між верхньою частиною направляючого кільця утворюючої бічну поверхню кільця 15 дорівнює 5ротора та твірної бічної поверхні дистанційно90° відносно площини основи 12. Верхній торець направляючого кільця корпуса не менше 5мм; викільця 15 виконаний під нахилом у напрямку від сота розвантажувального отвору не менше - 1/5 5 33452 6 корпусу 1 до лопаток 3. Кут утворюючої верхній матеріалу з розмірами, близькими до максимально горець кільця 15 дорівнює 5-90° відносно площини допустимих. Максимально допустимий розмір заоснови 12. вантажувальних часток сировини має складати не При цьому відстань між верхньою частиною більше 75% від діаметру завантажувального патнаправляючого кільця 14 та утворюючою бічну рубка 6. поверхню дистанційно-направляючого кільця 15 Вивантаження матеріалу, подрібненого до пискладає не менше 5мм. лоподібного стану, здійснюється безперервно чеВідстань між утворюючою бічну поверхню дисрез вентиляційний патрубок 5 кришки 13 за рахутанційно-направляючого кільця 15 та торцевою нок використання підйомної сили повітряного поверхнею лопаток повітрянагнітаючої турбіни 9 потоку. Змінення швидкості повітряного потоку, що дорівнює не більше 2мм. надходить від вентиляційних отворів 11 у напрямТурбо-роторний млин-розподілювач для поку вентиляційного патрубка 5, дає змогу в деякій дрібнення сировини з металічними включаннями мірі регулювати продуктивність роботи пристрою. працює таким чином. Ротор 2 із закріпленими на Так, при збільшенні швидкості, а отже, і потужності ньому дисковим маховиком 4 та лопатками 3 приповітряного потоку, вихід подрібненого матеріалу водиться в рух за допомогою електричного двигузростає за рахунок вивантаження дещо більших чи на. Водночас, за допомогою повітрянагнітаючої розмірами або вагою часток. турбіни 9 та (або) зовнішньої компресорної устаКількість робочих циклів пристрою залежить новки, усередину пристрою, по вентиляційним від необхідного ступеню здрібнення матеріалу, отворам 11 в основі 12, подається потік повітря. його фізико-механічних властивостей, грануломеПісля досягнення заданих параметрів обертання тричного складу, швидкості обертання ротора 2, ротора 2 та необхідної швидкості повітря, у параметрів повітряного потоку. центральну частину робочої камери пристрою по У випадку аварійного розвантаження пристрою завантажувальному патрубку 6 подається вхідна або при видаленні неподрібнюваних крупносировина з металічними включаннями, яка предгабаритних часток сировини використовується ставляє собою кускову або насипну масу з фракцібоковий розвантажувальний отвір у корпусі 1. Виями різного гранулометричного складу. далення продуктів переробки сировини через розЧастки сировини, надходячи із завантажувавантажувальний отвір відбувається за рахунок льного патрубка 6 на поверхню маховика 4, завдявідцентрових сил, що виникають при обертанні ки значної швидкості обертання, переміщуються ротора 2, лопаток 3, маховика 4. Під час процесу від центру до лопаток 3 та, від дотику до бокової розвантаження подача матеріалу до пристрою поверхні лопаток 3, отримують відцентрове приприпиняється, заслінка 8 розвантажувального скорення. отвору - відкривається і частки сировини видаляУ зв’язку з тим, що бічна поверхня лопаток 3 ються у прийомний бункер. Після повного розваннахилена під кутом у 5-85° відносно горизонтальтаження заслінка 8 закривається і пристрій стає ної площини обертового ротора 2, вектор ударних повністю готовим до переробки наступної порції сил спрямований у верхню периферійну частину сировини. робочої камери корпусу 1. При цьому частки сироПристрій може бути використаний для перевини, відхиляючись бічною поверхнею лопаток 3, робки сировини з металічними включаннями, тарухаються направляючими ребрами 16 внутрікими, як шлаки чорних та кольорових металів. В шньої поверхні корпусу 1 у напрямку відбиваючих процесі роботи пристрою відбувається розділення пластин 10 кришки 13. Відбившись від пластин 10 шлаку на складові - металічні та неметалічні. Мета частково зруйнувавшись, частки матеріалу надталічні та неметалічні компоненти шлаку в дрібноходять у нижню частину корпусу 1 на поверхню дисперсному стані видаляються через вентиляобертового ротора 2 та лопаток 3, для повторення ційний патрубок 5, після чого можуть бути робочого циклу до повного видалення продуктів розділені традиційними методами з використанподрібнення сировини. ням сепараторів та інших пристроїв. Металічні Подрібнення сировини відбувається як під час включання більшого розміру та ваги видаляються взаємодії часток матеріалу з елементами причерез боковий розвантажувальний отвір корпусу 1. строю так і за рахунок взаємних зіткнень окремих Металева складова шлаку може бути якісною часток між собою. Тому важливо регулювати посировиною для металургійної промисловості. Недачу матеріалу таким чином, щоб кількість та граметалева складова шлаку, особливо доменного, нулометричний склад циркулюючої в пристрою після відповідної переробки може використовувасировини були оптимальними для використання тись у промисловому виробництві зв’язуючих реефекту самоподрібнення. Цьому сприяє наявність човин. у робочій камері пристрою значної кількості кусків 7 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 33452 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Turbo-rotor mill-separator for raw material with metal inclusions

Автори англійською

Scherbakov Viktor Anatoliiovych, Hryschenko Volodymyr Ivanovych, Kolomiiets Oleh Petrovych

Назва патенту російською

Турбороторная мельница-разделитель для сырья с металлическими включениями

Автори російською

Щербаков Виктор Анатольевич, Грищенко Владимир Иванович, Коломиец Олег Петрович

МПК / Мітки

МПК: B03B 5/00

Мітки: млин-роздільник, сировини, металічними, турбороторний, включеннями

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-33452-turborotornijj-mlin-rozdilnik-dlya-sirovini-z-metalichnimi-vklyuchennyami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Турбороторний млин-роздільник для сировини з металічними включеннями</a>

Подібні патенти