Роторний гідравлічний млин

Корисна модель стосується галузі подрібнення та диспергування дрібнозернистих матеріалів, а саме пристроїв для обробки суспензій, що містять тверді частинки, і призначена для використання переважно в спиртовій промисловості, а саме для "мокрого" подрібнення та диспергування крохмаломісткої сировини при виробництві спирту. Корисна модель може також знайти застосування в харчовій, хімічній, фармацевтичній та мікробіологічній галузях промисловості. За технічною суттю найбільш близьким до апарату, що заявляється, є роторний гідравлічний млин, який включає привод і корпус з вхідним та вихідним патрубками. У середині корпусу встановлені із зазором між собою ротор і статор, які виконані у вигляді знімних дисків, що повернені один до одного робочими поверхнями. Робочі поверхні ротора і статора утворені виступами та западинами, що чергуються, які розміщені по концентричних окружностях дисків ротора і статора, що чергуються. При цьому диск статора закріплений на внутрішній стінці корпусу, а диск ротора - на робочому колесі. [Опис винаходу до патенту Російської Федерації №2081701, клас МПК В01Р5/06,7/10, опубліковано 20.01.1999]. До недоліків такого роторного млина належать: - не досить високий ступінь подрібнення та нерівномірне подрібнення матеріалу; - високий знос робочих поверхностей статора і ротора, що спричиняє часту заміну робочих органів; - високі енергозатрати на подрібнення; - складність конструктивного виконання ротора і статора. Технічним завданням запропонованої корисної моделі є підвищення якості подрібнення матеріалу, переважно крохмаломісткої сировини, наприклад, кукурудзяного зерна, при одночасному спрощенні конструкції ротора та збільшенні строку служби робочих органів млина за рахунок зниження їх зносу. Технічне завдання вирішується завдяки тому, що в роторному гідравлічному млині, що включає привод і корпус з вхідним та вихідним патрубками, статор, закріплений на внутрішній стінці корпусу, та ротор, закріплений на валу приводу, згідно з корисною моделлю, статор і ротор набрані з кілець, причому кільця ротора чергуються з кільцями статора та встановлені одне відносно іншого із зазором. На робочі поверхні кілець може бути нанесене зносостійке покриття, при цьому воно може бути виконане як суцільним, так і переривистим. Характер нанесення зносостійкого покриття та його товщина визначаються функціональним призначенням млина та видом матеріалу, що подрібнюється. На Фіг.1 схематично представлена конструкція запропонованого роторного гідравлічного млина; на Фіг.2 один із можливих варіантів конструктивного виконання запропонованого роторного гідравлічного млина. Роторний гідравлічний млин складається з корпусу 1, який має вхідний патрубок 2 та вихідний патрубок 3. В корпусі 1 встановлений диск 4, змонтований на приводному валу 5 (привод не показаний). На диску 4 за допомогою пальців 6 встановлені кільця ротора 7, які розділені між собою втулками 8. Між роторними кільцями 7 за допомогою пальців 9, закріплених у стінці корпусу 1, встановлені статорні кільця 10, які розділені між собою втулками 11. Тверді частинки, наприклад зерна кукурудзи, за допомогою рідини (води) попадають у зазори між кільцями ротора 7 і кільцями статора 10. Частини розміри яких менші від величини зазору, практично проходять без обробки або з незначною обробкою, тоді як частинки, розмір яких перевищує розмір зазорів, в обов’язковому порядку розтираються робочими органами. Рідина, в якій розподілені частинки матеріалу, що подрібнюється, виконує насамперед функцію транспорту матеріалу, що подрібнюється, в зону розмелювання, а також функцію відбору тепла, що виділяється в процесі подрібнення частинок матеріалу. Роторний гідравлічний млин запропонованої конструкції випробуваний у спиртовому виробництві при приготуванні сусла для подрібнення зернового кукурудзяного борошна грубого млива, змішаного з водою. Борошно мало ступінь млива 70-80% проходу через сито в 1,0мм (траплялись цілі зерна та шматочки качанів). Співвідношення борошно: вода коливалось в межах 20-35%. Продуктивність млина - 25-35 куб. м за годину. Зазор - 1,0мм. Витрата електроенергії склала близько 0,5...0,8кВт на куб.м суспензії. Випробування показали працездатність подібних млинів та можливість їх практичного застосування в спиртовому виробництві.