Спосіб виготовлення двошарової ливарної форми

МШР : В22С, 9Д2 СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ДВОШАРОВО! ЛИВАРНОЇ ФОРШ. Винахід відноситься до ливарного виробництва і зокрема, може бути використаний при одержанні виливків в двошарових ливарних формах з облицюванням з рідкої самотвердіючої суміші /РСС/. Але використовувана для облицювання РСС,в порівнянні з піщанеглиняними сумішами, має підвищену схильність до утворення пригару на поверхні виливка, що обумовлено високою пористістю суміші. Ці фактори знижують якість поверхні форми і виливків, збільшуючи трудомісткість робіт з очистки їх поверхні від пригару. Відомий спосіб виготовлення ливарної форми, в якому для покращення якості поверхні виливків і зменшення пригару протипригарне покриття наноситься шляхом напилення сухого протшхригарного матеріалу на робочу поверхню форми./Сварика А. А. Покрытия литейных форм. - М: Машиностроение. - 1977. - с.75/. Недоліком цього способу є те, що протипригарний матеріал неміцно зкріплюється з поверхнею форми і змивається потоками металу та газу. Відомий і інший спосіб виготовлення ливарної форми / а.п. СРСР #566672 М.кл. B22G 9/12, опубл. 30.07.77р./. Цей спосіб включає заповнення металевої оболонки сумішшю, занурення в неї моделі і нанесення протипригарного покриття на поверхні форми. Але облицювальний шар такої форми має підвищену пористість* Рідкий метал, проникаючи в пори, утворює значний пригар на виливках. Найбільш близьким аналогом /прототипом/ рішенню, яке заявляється, є спосіб виготовлення ливарної форми /а.п. СРСР #997967 М. кл. В22С 9/12, опубл. в Б.і. W? 23.02.ЬЗр./, що включає нанесення розподільного покриття на поверхню моделі» занурення її в РСС в два етапи, розділені паузою, і нанесення протипригарнох фарби на поверхню форми. На відміну від попереднього аналога використання способу з зануренням моделі в два етапи з паузою між ними підвищую щільність облицювального шару, що утворює проникнення рідкого металу в поверхневий шар форми і сприяє зниженню пригару на виливках. Суттєвими недоліками пртотипу є те, що: і/ протипригарне покриття накоситься у вигляді фарби після завершення процесу формоутворення; , 2/ має міцне відшарування та розтріскування протипригарного покриття під час сушки та заливки форм металом; З/ підвищена газотворість протипригарного покриття. -2В цілоі^у ці недоліки знижують продуктивність і погіршують якість поверхні форм та виливків, В основу винаходу покладено технічне рішення задачі з удосконалення технології нанесення протипригарного покриття на поверхню форми» що забезпечує, наряду з підвищенням продуктивності праці, суттєве покращення якості форм і виливків. Суть запропонованого технічного рішення полягає в тому, що протипригарне покриття наносять в процесі формоутворення шляхом напилення сухого лротипригарного матеріалу в момент паузи на попередньо сформований облицювальний шар з наступним вдавлюванням цього матеріалу в поверхню форми під час другого этапу занурення моделі. При цьому протипригарний матеріал проникає в облицювальний шар,заповнюючи пори, що виникли в РСС після спадання піни. При затвердінні суміші утворюється надійний зв"язок між протипригарними матеріалами та облицювальним шаром. Таким чином.під час другого етапу занурення моделі поверхня облицювального шару ущільнюється і насичується протипригарними матеріалами з утворенням протипригарного покриття поверхні форми * Як , протипригарний матеріал можна, наприклад, використовувати циркон знезаліжений. На сргурі приведено поперечний переріз напівформи на завершальній стадії її виготовлення. Напівформа має металеву оболонку і, облицювальний шар 2 на її робочій поверхні, а також протипригарне покриття 3, мо^шь 4, Для виготовлення напівформи в порожнину металевої оболонки заливають дозу РСС, потім виконують перший етап занурення моделі 4 в суміш /див. прототип/, за яким наступає пауза. Під час паузи модель піднімають і на поверхню облицювального шару напилюють сухий протипригарний матеріал. Як потипригарний матеріал використовують циркон знезаліжений. Після паузи виконують другий етап занурення моделі в суміш та її вилучення із форми. Під час другого етапу сухий цирконовий порошок вдавлюють моделлю в облицювальний шар. При цьому він заповнює пори в суміші, утворені після спадання піни. В результаті поверхня форми ущільнюється і насичується протштригарним матеріалом. При затвердінні суміші утворюється міцний зв"язок між протипригарним матеріалом і облицювальною сумішшю. Одержане таким чином протипригарне покриття захищає поверхню форси від дії рідкого металу. Заповнення пор в суміші протютригарним матеріалом перешкоджає проникненню рідкого металу в облицювальний шар. Розтріскування та відшару -3вання протипригарного покриття під час сушки форми відсутнє і завдяки надійному зв"язку його з поверхнею форми. Сердечники залізничних стрілочних преводів, вилиті в формах» на поверхні яких наносили протипригарне покриття запропонованим способом» мали високу якість поверхні. Таким чином розроблений спосіб в порівнянні з прототипом має слідуючі технічні переваги: і/ нанесення протипригарного покриття не є окремою операцією, а здійснюється одночасно з процесом формоутворення; 2/ проникнення протипригарного матеріалу глибоко в пори облицювального шару виключає можливість відшарування і розтріскування протипригарного покриття, знижує пригар на виливках; З/ заміна протипригарної фарби сухим протипригарним матеріалом знижує газотворність форми, зменшуючи вірогідність утворення газових раковин у виливках. Цей винахід може бути впроваджений на підприємствах, де виготовляють виливки з використанням фори, облицьованих РСС» зокрема на Дніпропетровському стрілочному заводі. Його впровадження не потребує ніяких додаткових коштів. Спосіб іиготойленнр діошароіоі лиіїаряої срорми Г\\\\\\\У \\\\\\\\\\\w\\\\\\\\w\\\ \w\\\\\ (Ріг. Аётори: Коз&к В. Б. СмірноБ" б.М. Соцанко 0.5. Стецвнко ІД