Амортизатор

1. Амортизатор, який складається з циліндра з установленим в ньому поршнем зі штоком, при цьому його поршнева і штокова порожнини з'єднані між собою і баком робочої рідини, який відрізняється тим, що до поршневої порожнини циліндра співвісно приєднано додатковий циліндр більшого діаметру з поршнем без штока. 2. Амортизатор по п. 1, який відрізняється тим, що додатковий циліндр має діаметр рівний двом і більше діаметрам основного циліндра, а його запоршнева порожнина заповнена інертним газом. (19) (21) 99031366 (22) 12.03.1999 (24) 15.02.2001 (33) UA (46) 15.02.2001, Бюл. № 1, 2001 р. (72) Хорунжий Володимир Дмитрович, Шевченко Владислав Миколайович, Шевченко Микола Іванович, Токарєв Олексій Захарович (73) Акціонерне товариство "Ново-Краматорський машинобудівний завод" 33582 діаметра з поршнем без штока, при цьому запоршнева частина циліндру заповнена інертним газом, а діаметр додаткового циліндру дорівнює двом і більше діаметрам основного циліндру. Між відмінними ознаками винаходу і досягнутим технічним результатом є причиннонаслідковий зв'язок. Приєднання до поршневої порожнини циліндру співвісно додаткового циліндру більшого діаметру з поршнем без штока, в якому допоршнева порожнина є продовженням поршневої порожнини основного циліндру і заповнена робочою рідиною, а запоршнева порожнина заповнена інертним газом, дозволяє поглинати миттєво великий об'єм робочої рідини в ту мить, коли через дробарку проходить неподрібнюваний шматок і на шток циліндру приходить ударне навантаження. Виконання додаткового циліндра з діаметром рівним двом і більше діаметрам основного циліндра надає миттєвість процесу поглинання робочої рідини в ту мить, коли через дробарку проходить неподрібнюваний шматок породи. Такий технічний результат не можна одержати, якщо з наведеної сукупності ознак виключити будь яку. Означене рішення не відомо із рівня техніки, а це дає змогу зробити висновок, що воно є новим. Заявлене рішення має винахідницький рівень тому, що воно явно не випливає для спеціаліста із рівня техніки і в відомих рішеннях немає таких, які могли б бути підказкою для фахівця. Винахід є промислово-придатним, так як він може бути використаний в умовах АТ НКМЗ на валково-зубчастій дробарці ДДЗ-1500/1200. Таким чином заявлене рішення є новим, має винахідницький рівень і промислово-придатне, в зв'язку з цим підлягає захисту патентом. Заявлений амортизатор зображено на кресленнях, де: на фіг. 1 показано загальний вигляд дробарки (схема); на фіг. 2 показано загальний вигляд амортизатора при роботі в нормальному режимі (переріз); на фіг. З показано загальний вигляд амортизатора в мить проходження неподрібнюваного предмета. Амортизатор (див. фіг. 1) включає основний циліндр 1, в порожнині якого встановлено поршень 2 зі штоком 3. Поршень 2 поділяє порожнину циліндру 1 на поршневу 4 і штокову 5 частини. До поршневої частини приєднано співвісно додатковий циліндр 6 з поршнем 7 в його порожнині. Додатковий циліндр 6 виконано з діаметром більшим від основного циліндру 1 в два і більше разів. Допоршнева частина 8 порожнини є продовженням поршневої порожнини 4 основного циліндра 1 і заповнена робочою рідиною. Запоршнева порожнина 9 додаткового циліндра 6 заповнена інертним газом, наприклад, азотом. Порожнини 8 і 5 з'єднані між собою трубопроводом 10, на якому встановлені зворотний клапан 11 і клапан запобіжний прямої дії 12. Порожнини 8 і 5 також з'єднані з резервуаром 13 для зарядки робочою рідиною з допомогою трубопроводів 14 і 15, які з'єднані між собою і підключені до гідравлічного насосу 16 трубопроводом 17, на якому стоїть клапан запобіжний 18. На трубопроводах 14 і 15 установлено гідророзподілювачі 19 двохпозиційні, а між собою трубопроводи 14 і 15 з'єднані через клапан зворотний 20 і клапан тиску 21, які розміщені на трубопроводі 22. Амортизатори установлюють на корпусі дробарки 23 з двох боків. Штоки 3 з'єднують валом рухомого валка 24. Поданням робочої рідини в штокову порожнину 5 регулюють вихідну щілину між рухомим валком 24 і нерухомим 25. Мінімальний розмір щілини обмежується при нормальному режимі подрібнення регулюємим упором 26. Заявлений амортизатор діє так. Перед початком експлуатації запоршневу порожнину 9 циліндра 6 заповнюють азотом, доводячи тиск в ній до 9 МПа. Під тиском газу поршень 7 переміщується вправо, упираючись в дно циліндра 1. Після цього в поршневу порожнину 4 з допомогою насоса 16 подають робочу рідину і заповнюють поршневу порожнину до моменту, коли поршень 2 зміститься вправо до упору в правий бік, потім в штокову порожнину 5 подають насосом 16 робочу рідину. Робоча рідина тисне на поршень 2, переміщуючи його вліво. Поршень 2 витискує із порожнини 4 в порожнину 8 робочу рідину, під тиском якої поршень 7 зміщується вліво (див. фіг. 1) і стискує газ, наприклад, до 10 МПа. Цей тиск є робочим тиском, на який розрахована дробарка. Шток 3 утримує розмір вихідної щілини між валками 24 і 25 дробарки. Матеріал, який проходить між валками подрібнюється до заданих параметрів. Якщо в дробарку попадає неподрібнюваний предмет, наприклад, ролик конвеєра, то він збільшує щілину між валками 24 і 25 з великою швидкістю. Валок 24 тисне на шток З, який пересуває поршень 2 вліво. Поршень 2 витискує робочу рідину з порожнини 4 в порожнину 8 робоча рідина тисне на поршень 7, який, зміщуючись вліво, стискує газ в порожнині 9. В цей же час в порожнині 5 утворюється вакуум тому, що поршень 2 продовжує переміщатись вліво. З допомогою вакууму робоча рідина з порожнини 8 по трубопроводу 10, відкриваючи зворотний клапан 11, перетікає в порожнину 5. Це також допомагає поглинути миттєво велику кількість робочої рідини, яка витискується з порожнини 4. Щілина розкривається, пропускаючи неподрібнюваний предмет. Після того, як предмет пройшов, газ в порожнині 9 розширюється, тисне на поршень 7, який переміщуючись вправо, витискує робочу рідину з порожнини 8 в порожнину 4. Під тиском робочої рідини поршень 2 переміщується вправо і та кількість рідини, яка була вакуумом засосана в штокову порожнину 5, витискується з неї через трубопровід 22 і зворотний клапан 20 і клапан тиску 21. Шток З, переміщуючись, повертає в нормальне положення зв'язаний з ним валок 24 дробарки до досягнення заданого упором 26 розміру вихідної щілини. Така конструкція амортизатора дозволяє запобігти аварійній поломці зубів на валках 24 і 25 при проходженні неподрібнюваних предметів. Відомі конструкції не мають такої можливості, тому що у них задача пропуску великої кількості робочої рідини не вирішується, так як трубопроводи не можуть її пропустити в зв'язку з інерціонністю. 2 33582 Фіг. 1 Фіг. 2 3 33582 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4