Циркуляційно-інгібіторний клапан

Циркуляційно-інгібіторний клапан, який містить корпус з сідлом під запірний орган і з радіальними каналами та розташовану на його поверхні рухому підпружинену втулку з ущільненнями, який відрізняє ться тим, що в корпусі клапана нижче радіальних каналів виконані інгібіторні калібровані 34026 Виконання у корпусі клапана інгібіторних отворів дозволяє проводити дозування у свердловину інгібітора корозії. Постачання клапана устроєм перемикання, який виконаний у вигляді ущільнювального елемента, що розміщений на зовнішній поверхні нижньої циліндричної частини втулки, дозволяє здійсняти перемикання режиму інгібірування свердловини на режим циркуляції, а також ізолювати додаткову порожнину від порожнини під радіальними каналами при режимі інгібірування. При цьому утворена додаткова порожнина дозволяє зменшити перепад тиску на відкриття клапана в обох режимах. Установлення ж рухомої підпружиненої втулки з дросельним зазором дозволяє виключити різкі удари останньої при посадці в сідло за рахунок дроселювання рідини чи газу, які знаходяться у порожнині розташування пружини. Все це разом забезпечує подання інгібітора в підпакерну порожнину свердловини для запобігання корозії свердловинного обладнання, а також підвищує надійність роботи циркуляційноінгібіторного клапана. На кресленні показано циркуляційноінгібіторний клапан, що складається з корпуса 1, в якому виконані радіальні канали 2. Всередині корпуса 1 розміщена рухома втулка 3 з ущільненнями 4. У корпусі 1 нижче радіальних каналів 2 виконані калібровані інгібіторі отвори 5. На зовнішній поверхні нижньої циліндричної частини втулки 3 розміщено устрій 6 перемикання режиму інгібірування свердловини на режим циркуляції. Між сідлом 7 корпуса 1 і конусною частиною 8 втулки 3 утворена додаткова порожнина 9 з можливістю її сполучення з підпакерною порожниною 10 свердловини при переміщенні втулки 3 вгору, причому втулка 3 установлена між корпусом 1 і штоком 11 з дросельним зазором 12. Втулка 3 притиснута до сідла 7 корпуса 1 пружиною 13. У нижній частині корпуса 1 установлені ущільнювальні манжети 14. Запропонований циркуляційно-інгібіторний клапан працює таким чином. Клапан є складовою частиною пакерної установки. Після приведення ущільнювальних манжет 14 пакера в робочий стан, тобто після запакерування свердловини до затрубного простору підключається насосний агрегат, і створюється надмірний тиск у затрубній порожнині свердловини. Цей надмірний тиск через радіальні канали 2 в корпусі і через отвори 5 і порожнину 9 передається на підпружинену втулку 3 за рахунок наявності зазору між верхнього частиною сідла 7 корпуса і втулкою 3. Втулка 3 переміщується угору, що забезпечує інтенсивну циркуляцію вдавлювальної рідини через підпакерну порожнину 10. Цим досягається поступова заміна на більш легку рідину й освоєння свердловини до чистого газу. Аналогічно проводиться і глушіння свердловини. Таким чином, рідина прокачується під пакер через порожнину 10 в основному через радіальні канали 2 і частково отвори 5, заповнюючи увесь свердловинний простір. При підвищенні розходу рідини втулка 3 припіднімається ще вище відносно сідла 7 за рахунок збільшення перепаду тиску, що діє на втулку 3 знизу. Устрій 6 перемикання режиму переміщується вище каналів 2, стискуючи пружину 13 ще більше. При роботі в режимі циркуляції за рахунок великих розходів рідини, яку прокачають буровими насосами, втулка 3 постійно припіднята відносно каналів 2. Для герметизації трубної порожнини від затрубної служить ущільнення 4 і 6 і взаємодіюче з корпусною частиною 8 втулки 3 сідло 7 корпуса 1. Після освоєння свердловини і пуску в експлуатацію необхідно здійснювати її інгібірування. Для цього інгібіторним насосом малої продуктивності створюється надмірний тиск у затрубному просторі, попередньо заповненому інгібітором корозії. При цьому надмірний тиск діє через радіальні канали 2, отвори 5 і порожнину 9 на втулку 3, на яку діє також тиск видобувного газу через порожнину 10. Втулка 3 притискується до сідла 7 силою, обумовленою різницею тиску на верхню і нижню поверхні втулки 3 плюс тиск пружини 13. Коли тиск у затрубному просторі на ефективні площі втулки 3 перевищить тиск з боку підпакерної порожнини 10, втулка 3 відійде від сідла 7 і припіднімається, забезпечуючи вприскування інгібітора через калібровані інгібіторні отвори 5 у порожнину 10. При цьому ущільнення 6, що виконує роль устрою перемикання режиму інгібірування свердловини на режим циркуляції, ізолює порожнину 9 від каналів 2. При підвищенні розходу рідини втулка 3 припідіймається ще вище, ущільнення 6 переміщується вище радіальних каналів 2, при цьому відбувається перемикання з режиму інгібірування на режим циркуляції. При зменшенні розходу рідини втулка 3 опускається нижче, ущільнення 6 знову вступає до роботи, і відбувається зворотне перемикання режимів. Цей процес може повторюватися багаторазово. Втулка 3 установлена між корпусом 1 і штоком пакера 11 з дросельним зазором 12, що поліпшує плавність посадки конусної частини 8 втулки 3 на сідло 7 за рахунок витискання газу чи рідини, що знаходяться у порожнині над втулкою 3, через дросельний зазор 12. 2 34026 3 34026 ____________________________________________ ДП “Український інститут промислової власності” (Укрпатент) Бульв. Лесі Українки, 26, Київ, 01133, Україна (044) 254-42-30, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид.арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ Вул. Горького, 180, Київ, 03680 МСП, Україна (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4