Живильник для сипучих матеріалів

Живильник для сипучих матеріалів, що містить корпус, з’єднаний з живи льним резервуаром, вивідну тр убу, завантажувальне вікно, рухо мий 34146 клапана самопливом надходить в корпус. Ма ла шви дкість руху матеріалу в цій зоні дає можливість повністю виключити спрацювання поверхні запірно-регулюючого орга на. Разом з тим зберігається можливість плавного регулювання витрати сипучого матеріалу шля хом зміни кільцевого зазору між конічним клапаном та циліндричною поверхнею кромки завантажувального вікна. Це досягається обертально-поступальним переміщенням запірно регулюючого органа, що має гвинтову нарізку. Ребра, жорстко встановлені на верхній боковій поверхні конічного клапана необхідні для розпушення сипучого матеріалу в момент пуску живильника в роботу. Як встановлено, при зміщен ні горизонтальної осі вивідної труби відносно вертикальної осі штока запірно-регулюючого органу менш ніж на 1,5 калібру вивідної труби, циліндрична поверхня штока потрапляє в зону високих швидкостей частинок сипучого матеріалу і піддається спрацюванню. При збільшенні цього зміщення більше 1,7 калібру різко зростають габарити корпусу. Таким чином, обмеження зміщення осі вивідної труби відносно осі што ка запірно-регулюючого органа в межах 1,5 1,7 калібру ви відної труби дозволяє виключити спрацювання поверхонь вертикального што ка запірного органа, обмежити габарити корпусу та збільшити те рмін служби живильника. Сопло встановлюється нерухо мо, співвісно з вивідною трубою, що дозволяє створити повне розкриття вільного стр уменя в турбулентній зоні. Вихідний переріз сопла розміщується на відста ні 7 - 10 калібрів ви відної труби від зіва корпусу. Як вста новлено, при зменшенні цієї відстані менш ніж 7 калібрів, активний схід сипучого мате ріалу відбувається лише в зо ні дії струменя транспортуючого агента, більша частина матеріалу потрапляє в зону застою і не приймає уча сті в ро боті живи льника, що веде до зменшення його продукти вності. При збільшенні відстані сопла від зіва корпусу більш ніж на 10 калібрів, діаметр перехідного перерізу струменя перевищує ді аметр зіва корпусу, зовнішня межа струменю співуда ряється з поверхнею корпусу, ство рюючи завихрення, які перешкоджають схо ду сипучого матеріалу. В запропонованому устрої живильника фіксоване розташування сопла в оптимальній зоні та відсутність необхідності в переміщенні його для регулювання витрати забезпечує найбільш інте нсивне захо плення часток сипучого матеріалу та їх транспортування з високою продуктивністю, так як осьова шви дкість струменя на даній ділянці постійна по величині і дорівнює швидкості в ви хі дному перерізі сопла. Таким чином суттєві розпізнавальні ознаки заявленого живильника забезпечують досягнення технічного результату, а саме роботу клапана та што ка запірно-регулюючого органа в зоні малих швидкостей руху ча стинок сипучого матеріалу, що забезпечує ви ключення спрацювання штока та запірної поверхні клапана, а за рахунок цього - плавність та сталість регулювальної характеристики живильника. Устрій заявленого живильника пояснюється кресленнями, де на Фіг. 1 наданий загальний вигляд живильників, а на Фіг. 2 - переріз А - А на Фіг. 1. Живильник сипучих матеріалів містить корпус 1, з’єднаний з живильним резервуаром 2, вивідну трубу 3, завантажувальне вікно 4, рухо мий вздовж вертикальної осі запірно-регулюючий орган 5, що складається з штока 6 з конічним клапаном 7, патрубок 8 з соплом 9 для введення транспортуючого агента. Вісь виві дної труби 3 зміщена відносно осі што ка 6 запірно-регулюючого органа 5 на відстань L1 = 1,5 - 1,7 калібру вивідної труби, а вихідний переріз 10 сопла 9 розташоване від зіва корпусу 1 (поверхня 11) на відстані L2 = 7 - 10 калібрів вивідної труби. На верхній боковій поверхні конічного клапана 7 жорстко встановлені поздовжні ребра 12, які слугують для розпушення сипучого матеріалу в за вантажува льному ві кні. Шток 6 запірно-регулюючого органа 5 має можливість оберта льно-поступального руху, для чо го оснаще ний махо вичком 13 (або іншим приводом). Перед початком роботи через сопло 9 подають транспортуючий агент. Обертаючи махо вичок 13 (або інший привід) проти стрілки годинника, відкривають завантажувальне вікно 4. При обертанні запірного клапана 7 ребра 12 розпушують матеріал, який самопливом, через кільцевий зазор між кромкою завантажувального вікна 4 і конусним клапаном 7 потрапляє в корпус 1, де підхо плюється струменем транспортуючого агента та подається в ви відну трубу 3 і да лі по пилопроводу в плавильний агрегат. Так досягається стабільна та високопродуктивна робота живильника, що призводить до підвищення рівності хо ду до менної печі і відповідного скорочення витрати коксу або до забезпечення можливості надійного регулювання співвідношення "вуглець - кисень” в роботі реактора-газифі катора шахтної печі безкоксового одержання металу з оптимізацією енерговитрат. 2 34146 Фіг. 1 3 34146 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4