Спосіб електроконтактного наварювання

Спосіб електроконтактного наварювання дро ту на поверхню деталі, що повертають, шляхом пропускання зварювального струму від роликового електрода через деталь та дріт з одночасним їх сумісним деформуванням, який відрізняється тим. що роликовий електрод беруть з заокругленою робочою поверхнею, а під час процесу наварювання проводять його кружні коливання відносно центру заокруглення в площині, в якій лежить вісь деталі та роликового електрода. Винахід відноситься до машинобудування та ремонтного виробництва, зокрема до зварювального виробництва - для електроконтактного наварювання твердого присаджувального матеріалу, наприклад дроту, при виготовленні та відновленні поверхонь деталей типу тіл обертання з заданими хімічним складом та механічними показниками, в тому числі деталей складної форми з обмеженим доступом до поверхні, що підлягає обробці, наприклад, шийки колінчастих валів, внутрішні поверхні головок циліндрів, тощо. Відомо спосіб електроконтактного наварювання, при якому присаджувальний дріт в процесі наварювання переміщують уподовж утворюючої лінії роликового електрода (Авторське свідоцтво СРСР N«394179, кл. В 23 К 11/06, 14.04", 2, Авторське свідоцтво СРСР N«625868, кл. В 23 К 11Ю6, 30.09.78). Однак відомий спосіб, не забезпечує стабільності параметрів режиму електроконтактного наварювання в силу наявності перехідного ковзкого контакту у вторинному контурі машини, який утворюється для передачі струму від нерухомих елементів струмопідводу до роликового електроду, що обертається. Відомо спосіб електроконтактного наварювання, при якому присаджувальний дріт в процесі наварювання подають під-роликовий електрод і переміщують його разом з роликом,уподовж осі деталі, а струмопідвід до роликового електроду, для виключення перехідного ковзкого контакту, забезпечується гнучкою шиною форми спіралі Архімеда (Авторське свідоцтво СРСР №677848, кл. В 23 К 11/06, 16.09.77). Однак у відомому способі робоча поверхня ролика спрацьовується нерівномірно, що призво дить до утворення на його поверхні канавки, що, в свою чергу, знижує якість навареного шару металу, а обмеженість кількості витків спіралі Архімеда не дозволяє наварювати поверхні великої площі. Технічним завданням винаходу є стабілізація параметрів режиму електроконтактного наварювання шарів металу з заданим хімічним складом та механічними показниками на поверхні циліндричних деталей складної форми, як-то: шийки колінчатих валів, внутрішні поверхні головок циліндрів та інші деталі з обмеженим доступом до поверхні, що підлягає обробці. При цьому досягається виключення зі'вторинного контуру машини перехідного ковзкого контакту між нерухомими елементами струмопідводу та роликовим електродом, що обертається, та стабілізація контактного опору епектрод-присадка завдяки забезпечення рівномірності спрацювання робочої поверхні електроду Згідно з винаходом, технічне завдання вирішується тим, що електрод беруть у вигляді пластини шириною, яка дорівнює довжині ділянки деталі, що підлягає наварюванню, а деформування присадки 3 деталлю та пропускання струму наварювання між ними проводять після повної зупинки обертання деталі. На фіг. 1 приведена схема здійснення способу, на фіг. 2 - часова діаграма процесу. Пластинчатий електрод 1 фіг. 1 шириною, рівній довжині ділянки деталі, що підлягає наварюванню, навантажують механізмом 2 і фіксують ним присадку 3. притискаючи її до деталі 4 (час Ц> на діаграмі фіг.2, лінія 1). Між електродом 1 і деталлю 4 пропускають імпульс струму наварки (час t, лінія 2) і приварюють присадку 3 до деталі 4 в одній точці за будь-яким циклом контактного точкового s CM со < 34542 зварювання. Після цього електрод розвантажують (час tpoa) і відводять від деталі. Для наварювання наступної точки присадку переміщують в напрямку наварювання на величину, відповідну до кроку наварювання і, разом з цим, повертають деталь на кут ф (лінія 3 на діафамі), що забезпечує приварку наступної точки з перекриттям попередньої (час toe) • Електрод знову навантажують (tnp) і проводять приварку наступної точки При цьому електрод не переміщують уподовж деталі. В результаті послідовних електромеханічних імпульсів на поверхні деталі наварюється спіралевидний шар присаджувального матеріалу 5 з пере* криттям раніше навареного шару (фіг 1), а робоча поверхня електрода, в силу поступового переміщення по ній присаджувального матеріалу, спрацьовується рівномірно і під кінець процесу наварювання не потребує суттєвої правки чи зачистки 34542 ФІГ. 1 Фіг. 2 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03