Склад бетонної суміші

Склад бетонної суміші, що включає цемент, пісок, воду замішування та зміцнюючі домішки і відрізняється тим, що в якості останніх він містить водний розчин хлоралюмокальція та модифікований пентафтальовий полімер, компоненти узяті у наступному співвідношенні, в мас. %: Цемент 21,0-23,0 Пісок 66,0- 68,0 Винахід відноситься до галузі дорожньо-будівельних матеріалів, а саме використання активних інгредієнтів для будівельних розчинів. В умовах діючої мостової споруди для відновлення пошкодженого шару бетону необхідний швидкотвердіючий склад з високими фізико-механічними характеристиками (міцність на згин та на стиск), особливо адгезії, підвищеною атмосферостійкістю (морозостійкістю та водонепроникністю). При цьому склад повинен мати знижену усадку для запобігання можливості відшарування від поверхні, що ремонтується. Відомий склад бетону [1], що застосовується з цією метою і складається з цементу, піску, води замішування та домішки епоксидної смоли марки Т Е М або ДЕҐ-1 в кількості 1... 2% від маси цементу. Його недоліком є уповільнений процес структуротворення у початковий період ( 1 . 3 доби), зв'язаний із повільним затвердінням смол у лужному середовищі бетонного розчину, але потім процес прискорюється та міцність бетону зростає на ЗО...35% на 28 добу. Затвердіння смоли здійснюється при спільному введенні із 'затверджувачем у складі води замішування Тільки смола марки Т Е М має пластифікуючий ефект, який дозволяє знизити кількість води на 6... 10%. Вода замішування Домішка хлоралюмокальція Домішка модифікованого пентафтальового полімера 9,7-9,9 1,0-1,1 0,1-0,2 Використана література: 1. Солнцева В.А Вплив домішок полімере на водопроникність цементних розчинів. - Л.ЛПЗТ.1967. -С 87-100. 2. Саталкін О.В., Солнцева В.А., Попова О.С. Цементно-полімерні бетони / Під ред. О.В. СатапкЫа - Л.. Будіздат, 1971 -168 с. 3. Стрельнікова М П . . Ясевіч A.I. Деякі фізикомеханічні властивості високоміцного бетону з полімерними домішками // До питання про бетони та спецбетони. -Ташкент: ТИЗТ. -1968. С 28-39. Відомий склад бетону [2\ із домішкою мочевино-формальдегидної смоли МФ-17. яка уповільнює процес структуротворення в усі терміни твердіння і не сприяє утворенню дрібнопористої структури Смола має пластифікуючий ефект, який дозволяє знизити кількість води замішування. Міцність на стиск бетону з цією домішкою знижується на 15 .. 20% близько до 28 доби при нормальновологому твердінні. Міцність на згин залишається практично такою ж, як звичайного бетону без Домішок. Тому галузь застосування таких бетонів обмежена конструкціями, де лімітуються умови водонепроникності та морозостійкості, а не міцності. Найбільш близьким за технічною суттю є склад [3] із цементу, піску, води замішування та поліамідної смоли С-89, яка вводиться в кількості 1 ..2% від маси цементу. Ця кількість домішки забезпечує прискорення структуротворення у твердіючій бетонній суміші і сприяє збільшенню міцності у ранні терміни на 1 0 . 15%. Така динаміка недостатня для швидкотвердіючого ремонтного складу. Смола С-89 збільшує міцність найбільш суттєво (до 140%) у віці 7 діб. У подальшому міцність залишається вищою, ніж у звичайних бетонів, приблизно на 15... 20%. Смола не потребує введення затверджувача, на відміну від епоксидних смол. Введення її пластифікує бетонну суміш менш, ніж €0 СО CO < 34648 смоли ТЕГИ та МФ-17, не дозволяючи набагато знизити кількість води замішування у порівнянні із бездомішковим бетоном. До того ж, використання цШ домішки не вирішує проблему зменшення усадки для запобігання можливості відшарування ремонтного складу Деформація усадки об'єкту, що ремонтується, до часу ремонту мінімальна, тому цей показник у ремонтному шарі повинен бути якомога меншим для сумісності. А деформація усадки відомого складу бетону [3] у віці до 28 діб перевищує ці значення навіть для бетону без домішки на ЗО...40%. При цьому абсолютні величини усадки бетону із поліамідною смолою та без неї близькі за своїми значеннями Внутрішні напруги, що виникають між ремонтним складом та бетоном, що ремонтується, внаслідок різних об'ємних змін приведуть до зруйнування зони контакту та відшарування ремонтного складу В основу винаходу поставлена мета удосконалення складу бетону для ремонту мостових конструкцій шляхом забезпечення технологічно необСклад хідної рухомості бетонної суміші при зменшенні во* ди замішування отримати дрібнопористу структуру бетону і. як наслідок, зниження усадки ремонтного складу, як в динаміці, так і в абсолютних значеннях, для усунення його відшарування в процесі експлуатації. Поставлена мета вирішується за рахунок того, що відомий склад бетону, що включає цемент, пісок, воду замішування та зміцнюючі домішки, згідно до винаходу у якості останніх містить водний розчин хлоралюмокальція та модифікований пентафтапьовий полімер - полуфабрикат лакофарбової промисловості при наступному співвідношенні компонентів, в мас %: Цемент Пісок Вода замішування Домішка хлоралюмокальція Домішка модифікованого пентафта/тьового лолімера Компоненти бетонної суміші, в мас. % вода домішка замішування неорганічна 21,0-23,0 66,0-68,0 9,7-9,9 1,0-1,1 0,1 -0,2 Величина усадки, хЮ* мм/мм 28 діб 360 діб цемент ПІСОК Прототип 21,7 65,1 12,8 0,4 6,9 12,8 Заявлений 21,0 68,0 9,9 1.0 0.1 3,5 7,5 22,0 67.0 9,8 1,05 0,15 3,6 7,7 23,0 66,0 9,7 1,1 0,2 3,8 8.Р склад При цьому величина усадки бетону, що пропонується, знижується у 1,5. .2,0 разів у всі термі-о нй твердіння у порівнянні із бездомішковим бетоном. Введення полімера пластифікує бетонну суміш, дозволяючи знизити на 14. 17% кількість води замішування, враховуючи воду розчинення домішки хлоралюмокальція. Сукупність перерахованих суттєвих ознак' знаходиться у причинно-наслідковому зв'язку із отриманим технічним результатом, бо введення до суміші цементу та піску, водного розчину хлоралюмокальція, а потім модифікованого пентасртальового полімера, який має високу пластифікуючу можливість, сприяє утворенню стабільної дрібнопористої структури, при якій різко знижується міграція води та її випаровування, цьому ж сприяє і плівка полімера на стінках пор. Таким чином, досягається технологічна зручноукладапьність бетонної суміші при використанні меншої кількості води замішування та, як наслідок, знижується усадка бетону у ремонтному шарі. Технологія отримання бетонної суміші полягає у змішуванні піску та цементу сумісно із водою замішування. Домішка водного розчину хлоралюмокальція вводиться до бетонної суміші у складі води замішування. При цьому кількість води замішування відмірюється з урахуванням води, яка присутня у розчині хлоралюмокальція. Після ретельного перемішування в бетонну суміш додають модифікований пентафтальовий полімер. домішка органічна Подальше перемішування сумісно із полімером здійснюється до отримання однорідної суміші. У жовтні 1997 року на базі ДКП Харківський Гідромост було проведено дослідне впровадження ремонтного складу бетону. Ремонту підлягала залізобетонна балка пролітної будови на мосту у місті Харков між Олексіївкою та Павловим Полем. Для ремонту застосовувались наступні матеріали: 1. цемент ПЦ 1-400 БалаклГівського цементно-шиферного комбінату - 40 кг; 2. пісок Безлюдівського кар'єру -120 кг; 3. вода замішування -18,4 л; 4. водний розчин хлоралюмокальція (хлорид алюмінія -0,1 кг, хлорид кальція • 0,3 кг, вода -1,6 л) - 2,0 л; 5 модифікований пентафтальовий полімер 0,4 кг. Для приготування ремонтного складу використовувався ручний засіб 3 поверхні, яка призначена для ремонту за допомогою молотка та зубила, збивали завідомо ослаблені місця бетону. Підготовка арматури полягала у видаленні продуктів корозії зубилом та наступному зачищенні металевою щіткою. Перед нанесенням ремонтного складу поверхню обробляли за допомогою пензля цементним молоком э витратою 0,4 л на 1 м2. Після 3 діб твердіння постукування молотком по нанесеному ремонтному складу показало набір міцності до 60% від міцності на 28 добу та відсутність відшарування Подальше спостереження протягом 1,5 року не підтвердило виник* нення усадочних тріщин та можливості відша 34648 рування ремонтного складу. У серпні 1998 року було проведено повторне впровадження ремонтного скпаду на мосту через річку Уди під Харковом Об'єм нанесеного складу склав близько 1м . Заявлений винахід невідомий з рівня техніки, тому є новим, має винахідницький рівень, , бо якісний та кількісний склад матеріалу наявним чином не слідує з рівня техніки Рішення має промислове застосування, що підтверджено, експериментально Таким чином, замовленому винаходу може бути надана правова охорона Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул Гагарі» .а, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03