Пристрій для транспортування виробів при електрогідроімпульсній обробці

Пристрій для транспортування виробів при електрогідроімпульсній обробці, що містить робочу камеру для технологічної рідини, вмонтовані в ка меру електроди для створення електричних розрядів, ложементи для розміщення виробів і ротор для обертання виробів у рідині, який відрізняється тим, що містить матриці з еластичними стаканами, що встановлені на кінцях поворотних штанг, фіксуючу вилку, встановлену з можливістю переміщення у напрямних, яка з'єднує робочу камеру з матрицею, причому електроди розміщені на одній піні> з можливістю регулювання міжелектродного проміжку, а ротор розміщений зовні робочої камери. Винахід відноситься до рідинної обробки, а саме для зміцнення виробів дією електрогідравлічного удару Відома конвеєрна установка неперервної дії мод 36313 для очистки відливок, основними частинами є технологічний вузол, високовольтне обладнання, транспортні пристрої, приводи переміщень механізмів та систем керування, (див Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта. Под ред. Г А. Гупого. М.; Машиностроение, 1977. 320 с Л А Юткин Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности Л.: Машиностроение, Ленингр. Отделение, 1986 2 5 3 с ) Недоліком конвеєрної установки є вузьке спеціалізація, тобто призначена для очистки типу головок блока циліндрів, невисока продуктивність роботи. Найбільш близьким по технічній суті до винаходу є пристрій для рідинної обробки виробів, що складається з робочо; камери для технологічної рідини, вмонтовані в камеру електроди для створення електричних розрядів, ложементи для розміщення виробів і ротор для обертання виробів у рідині (див. а.с №1712004, МКВ B08B3/10). До недоліків даної конструкції відносяться: дія ударного імпульсу на ротор, що знижує надійність та довговічність системи, низька герметичність, яка знижує ударний Імпульс, зазор між електродами не регулюється, що приводить до нестабільності розряду в процесі експлуатації, малий вплив магнітного поля на виріб у зв'язку з великою відстанню між електродами та виробом. В основу винаходу "Пристрій для транспортування виробів при електрогідроімпульсній обробці'' поставлено задачу виключення дії ударного імпульсу на ротор, підвищення надійності, продуктивності, досягнення високої технологічності, економічності та компактності конструкції шляхом розміщення ротора зовні камери і матрицями э еластичними стаканами, встановленими на кінцях поворотних штанг для забезпечення герметичності системи, фіксуючою вилкою з можливістю переміщення у направляючих, яка герметично з'єднує робочу камеру з матрицею, електроди розміщені на одній лінії з можливістю регулювання міжелектродного проміжку На фіг. 1 зображено схему пристрою в робочій позиції, на фіг 2 - розріз А-А на фіг. 1. Пристрій складається з робочої камери 1, в якій відбувається електричний розряд І виникає високий тиск, пуансон 2 з'єднаний з електродами З, які підключені до високої напруги (на схемі не зображено), ротор 4 повертається навколо своєї осі, з'єднаний э матрицею 5, ємкість в для зберігання відпрацьованої рідини, виріб 7 переміщується за допомогою приводу електродвигуна 8 (на схемі не зображено), фіксуюча вилка 9 переміщується у направляючих 10 для забезпечення герметичності системи, стрічковий транспортер 11 для завантаження виробів у еластичний стакан 12, який повертається за допомогою штанги 13, транспортер 14 для розвантаження виробів після обробки. Пристрій працює таким чином Виріб 7 з стрічкового транспортеру 11 одночасно з робочою TEXHN 5 Ф S s» 34647 рідиною потрапляють в стакан 12 Ротор 4 повертається в зону обробки,, де пуансон 2 переміщається і герметично з'єднується за допомогою еластичного стакана 12 вилкою 9 Між електродами 3. на які подається висока напруга, виникає електричний розряд і високий тиск, таким чином відбувається обробка виробів у робочій камер) 1 Після закінчення процесу обробки пуансон ? піднімається вгору і ротор 4 повертається є зону розвантаження Стакан 12 з матрицею 5 повертається за допомогою штанги 13 у нижнє положення і виріб 7 попадає на транспортер 14, який рухається, а відпрацьована рідина в ємкість в Процеси завантаження, обробки І розвантаження відбуваються одночасно Обертання ротора 4 синхронізовано з переміщенням пуансона 2, транспортерів 11, 14 і вилки 9 Розрахунки та експериментальні випробування показали, що даний пристрій має виключення дії ударного імпульсу на ротор, підвищену надійність, продуктивність, високу технологічність, економічність та компактність ФІГ. 1 А-А Фіг. 2 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-67-03