Магнітний сепаратор

Магнітний сепаратор, що містить раму, приймальний короб, розміщений у ванні барабан, що обертається і складається з немагнітної обичайки, торцевих кришок, що спираються на нерухомі осі 3 35349 теріалом підшипникової порожнини тільки в ремонтний період недостатньо. Внаслідок чого в підшипникових опорах створюється опір обертанню, що вимагає додаткових енерговитрат. У основу корисної моделі поставлена задача, удосконалити магнітний сепаратор, шляхом зміни форми виконання сукупності конструктивних елементів, забезпечити поповнення змащувального матеріалу в підшипникових вузлах незалежно від часу проведення ремонтних робіт, і за рахунок цього зменшити в підшипникових вузлах опір обертання і енергоспоживання магнітного сепаратора. Задача вирішена тим, що в магнітному сепараторі, що містить раму, приймальний короб, розміщений у ванні барабан що обертається і складається з немагнітної обичайки, торцевих кришок, що спираються на нерухомі осі через підшипникові опори в маточинах торцевих кришок і магнітної системи, розміщеної усередині немагнітної обичайки на його нерухомих осях, встановлених з вильотом щодо зовнішньої поверхні торцевих кришок барабана і систему змащування з подовжніми і радіальними каналами, сполученими порожниною підшипникових опор і пристроєм для подачі змащувального матеріалу, згідно корисної моделі, подовжні і радіальні канали системи змащування виконані в нерухомих осях магнітного сепаратора, а пристрій для подачі змащувального матеріалу в порожнини підшипникових опор змонтований з можливістю знімання на ділянці нерухомої осі, з зовнішньої поверхні торцевих кришок. Виконання подовжніх і радіальних каналів системи змащування в нерухомих ося х магнітного сепаратора, які виконані з вильотом щодо зовнішніх поверхонь торцевих кришок дозволило поповнювати порожнини опорних підшипників змащувальним матеріалом без демонтажу торцевих кришок, що дало можливість здійснювати дану операцію поповнення в процесі роботи магнітного сепаратора не виводячи його з технологічного процесу. Розміщення пристрою для подачі змащувального матеріалу в порожнини підшипникових опор з можливістю знімання на ділянці нерухомої осі, дозволило значно підвищити культуру і оперативність обслуговування в частині поповнення підшипникових порожнин змащувальним матеріалом в процесі роботи магнітного сепаратора. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на: Фіг.1 - представлений загальний вид магнітного сепаратора; Фіг.2 - система змащування підшипникової опори магнітного сепаратора (вид А); Фіг.3 - система змащування підшипникової опори магнітного сепаратора із знімним пристроєм для подачі мастила (вид А). Магнітний сепаратор містить раму 1, приймальний короб 2, розміщений у ванні 3 барабан що обертається і складається з немагнітної обичайки 4 4, торцевих кришок 5, 6, що спираються на нерухомі осі 7, 8 через підшипникові опори 9, 10 в маточинах 11 торцевих кришок 5, 6 і магнітної системи 12, розміщеної усередині немагнітної обичайки 4 на його нерухомих осях 7, 8, що встановлені з вильотом щодо зовнішніх поверхонь торцевих кришок 5, 6 барабана і систему змащування з подовжніми 13 і радіальними 14 каналами, які сполучені з порожниною підшипникових опор 9, 10 і пристроєм для подачі змащувального матеріалу 15. Подовжні 13 і радіальні 14 канали системи змащування виконані в нерухомих осях 7, 8 магнітного сепаратора. Пристрій для подачі змащувального матеріалу 15 в порожнини підшипникових опор 9 або 10 змонтований з можливістю знімання на ділянці 16 нерухомих осей 7 або 8, що виступають за порожнину барабана. Система змащування містить заглушки 17, які встановлюються в подовжніх каналах 13 при знятому пристрої для подачі змащувального матеріалу 15. Відомості що підтверджують можливість здійснення корисної моделі. Вихідна пульпа подається в приймальний короб 2, а потім у ванну 3 на рамі 1, де вона входить в контакт з нижньою частиною немагнітної обичайки 4. Під дією розміщеної в нижній частині барабана магнітної системи 12, що встановлена на нерухомих осях 7, 8, магнітні частки витягуються з пульпи і концентруються на поверхні немагнітної обичайки 4 барабана, що обертаються, за допомогою якого згадані магнітні частки виносяться вгору із зони дії магнітної системи 12, де під дією направленого потоку води вони змиваються і подаються на подальшу обробку. Немагнітний матеріал (хвости) розвантажується в свій жолоб (на кресленні не показаний). Технічне обслуговування магнітного сепаратора вимагає регулярного поповнення змащувальним матеріалом підшипникових опор 9, 10, встановлених в маточинах 11 торцевих кришок 5, 6. Операцію поповнення проводять в процесі роботи магнітного сепаратора, не виводячи його з технологічного процесу. Для чого замість заглушки 17 встановлюють знімний пристрій 15 на ділянці 16 нерухомої осі 7 або 8 і з його допомогою змащувальний матеріал через подовжній канал 13 і радіальний 14 подають в порожнини підшипникових опор 9 або 10. Подачу змащувального матеріалу в підшипникові опори 9 або 10 ведуть до припинення поступального процесу. Після чого знімне пристосування для подачі змащувального матеріалу 15 демонтують, а в подовжньому каналі 13 встановлюють заглушку 17. Таким чином, забезпечується культура і оперативність технічного обслуговування в частині поповнення підшипникових порожнин змащувальним матеріалом в процесі роботи магнітного сепаратора. 5 35349 6 7 Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 35349 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601