Пристрій для пресування косозубих зубчастих коліс з ексцентричною маточиною із порошку

Пристрій для пресування косозубих зубчастих коліс з ексцентричною маточиною із порошку, що складається з верхньої і нижньої напівматриць, верхніх і нижнього пуансонів, що пресують, р ухливої плити, засобів для направлення ходу рухливої 3 35736 уловлювачем і формує у маточині ексцентричну порожнину, нижній пуансон встановлений на штовхальник з упорним підшипником для обертання нижнього пуансона і проходить через рухливу плиту в порожнину нижньої матриці, верхня напівматриця стикується по зубцюватій поверхні з нижньою матрицею, верхня рухлива плита підпружинена і встановлена з можливістю вертикального переміщення по стовпчиках, що закріплені в нижній нерухомій плиті. Між сукупністю ознак корисної моделі і технічним результатом, що досягається, існує наступний причинно-наслідковий зв'язок: виконання нижньої матриці в бандажі виключає можливість деформації матриці при пресуванні; з огляду на великий тиск зверху, виконання верхньої напівматриці в обоймі дозволяє пресувати маточину з великим ексцентриситетом щодо осі зубчастого колеса, а виконання нижнього торця верхньої напівматриці з профілем зубцюватого вінця зубчастого колеса дозволяє при пресуванні заходити верхній напівматриці в порожнину нижньої напівматриці і формувати торець зубцюватого вінця в зубчастому колесі з боку ексцентричної маточини без задирок. Наявність направляючих стовпчиків, закріплених у нижній нерухомій плиті і нерозривно взаємодіючих з рухливою плитою і рухливою матрицею, запобігає можливим зсувам і/або коливання рухливої плити. Нижній пуансон установлений на упорному підшипнику знаходиться в безперервному зачепленні з рухливою матрицею, робить гвинтовий рух, що направляється рухливою матрицею при пресуванні і випресуванні. Випресовування готового виробу здійснюється нагору з рухливої матриці, що запобігає деформації готового виробу і дозволяє видаляти виріб із зони пресування одночасно з завантаженням порошку в матрицю. Корисна модель, що заявляється, ілюструється кресленнями. На Фіг.1 зображене готовий виріб, що виготовляється на даному пристрої, на Фіг.2 пристрій у вихідному положенні, на Фіг.3 - пристрій у робочому положенні, на Фіг.4 - пристрій після витягу готового виробу з матриці. Зубчасте колесо 1 має зубцюватий вінець 2 з косими зубами й ексцентричну маточину 3 з ексцентричною порожниною 4 у ній (Фіг.1). Пристрій складається з нижньої нерухомої плити 1 і верхньої рухливої плити 2, направляючих колонок 3, 4, встановлених у нижній нерухомій плиті 1 і взаємодіючих з верхньою рухливою плитою 2 за допомогою втулок 5, 6, пружин 7, 8, закріплених на направляючих колонках 3, 4 між нижньою нерухомою плитою 1 і верхньою рухливою плитою 2, проміжної плити 9, нижньої напівматриці 10, що має внутрішній профіль зовнішньої зубцюватої частини колеса з ексцентриком і закріпленої в бандажі 11, нижнього пуансона 12 із зовнішнім профілем, що відповідає зовнішньої зубцюватої частини колеса, установленим на штовхальнику 13 із упорним підшипником 14, обойми 15 із зафіксованої в ній верхньою напівматрицею 16, що є полою, і нижній край якої має профіль зовнішньої зубцюватої частини колеса і взаємодіє з нижньою напівматрицею 10, верхнього пуансона 17, що рухається вертикально в порожнині верхньої напів 4 матриці 16, нижній край якого формує вер хню площину ексцентрикової маточини зубчастого колеса, уловлювача 18, закріпленого жорстко у верхньому пуансоні 17 і взаємодіючого з верхньою напівматрицею 16, випресовувальної скоби 19, обмежувальної скоби 20, регулювального гвинта 21, що забезпечує задану висоту порожнини засипання. Робота пристрою для пресування косозубих зубчасти х коліс з ексцентричною маточиною здійснюється в такий спосіб. На стадії завантаження порошку нижній пуансон 12 знаходиться в самому нижнім положенні. Порошок завантажується в нижню напівматрицю 10, встановлену в бандаж 11. Після завантаження порошку верхня напівматриця 16 з обоймою 15 установлюється на нижню напівматрицю 10 таким чином, щоб нижній край напівматриці 16 входив у нижню напівматрицю 10. Дозована порція порошку завантажується у верхню напівматрицю 16. Після завантаження порошку у верхню напівматрицю 16 установлюється верхній пуансон 17, при цьому уловлювач 18 входить в обойму верхньої напівматриці 15, орієнтуючи верхній пуансон 17 у визначеному положенні. На верхню напівматрицю встановлюється обмежувальна скоба 20. Направляючі стовпчики 3 і 4, запресовані в нижній нерухомій плиті 1, з'єднують неї з верхньою рухливою плитою 2 за допомогою втулок 5 і 6, забезпечуючи їхнє постійне нерозривне з'єднання. Пружини 7 і 8 за допомогою регулювального гвинта 21 утримують верхню р ухливу плиту 2 на рівні, що забезпечує задану висоту порожнини засипання, а при пресуванні дозволяють переміщатися матриці 10, установленої на верхній рухливій плиті 2 щодо нижнього пуансона 12. На стадії пресування зусилля пресування передається на верхній пуансон 17, що, пресуючи ексцентрикову частину зубчастого колеса, опускається до верхнього рівня обмежувальної скоби 20. Далі верхня рухлива плита 2, на якій закріплена нижня напівматриця 10, переміщається щодо нижнього пуансона 12, установленого на упорному підшипнику 14, при цьому відбувається пресування зубцюватого вінця зубчастого колеса нижнім пуансоном 12. Нижній пуансон 12 має профіль зубцюватого вінця зубчастого колеса і взаємодіючи з нижньою напівматрицею 10 при її русі вниз робить гвинтовий рух щодо напівматриці 10. Потім починається випресовування виробу. На нижню напівматрицю 10 установлюється виспресовувальна скоба 19. При русі рухливої плити 2 униз нижній пуансон 12 випресовуває з нижньої напівматриці 10 спресоване зубчасте колесо 22 з верхньою напівматрицею 16. Надалі спресоване колесо 22 витягається з верхньої напівматриці 16. Використання запропонованого технічного рішення дозволяє забезпечити надійну стабільну роботу за рахунок того, що нижня напівматриця має бандаж, а верхня напівматриця встановлена у обоймі, поліпшити рівнощільність пресованого зубчастого колеса з ексцентриковою маточиною, запобігання виникнення слабких місць у виробі, задирок, умов зміщення верхньої напівматриці 5 35736 відносно верхнього пуансона, а, отже, зменшення робочого зазору між верхнім пуансоном і нижньої 6 напівматрицею, підвищення якості виробу за рахунок роздільного дозованого засипання порошку. 7 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 35736 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601