Пристрій для пресування косозубих коліс із порошку

Пристрій для пресування косозубих коліс з порошку, який складається з рухомої матриці, що має внутрішній профіль, який відповідає профілю зовнішньої зубчатої частини колеса, що пресується, верхнього пустотілого пресувального пуансона, нижній кінець якого має зовнішній профіль, що відповідає профілю зовнішньої зубчатої частини колеса і входить в зачеплення з рухомою матрицею при пресуванні, рухомої плити із встановленою в ній напрямною гайкою, що має внутрішній 3 вого пристосування, що виключає цю деформацію. В основу корисної моделі поставлена задача розробки більш спрощеної конструкції пристрою для пресування косозубих коліс з порошку, що забезпечує: надійну стабільну роботу, рівнощільність пресування виробу, запобігання умов зміщення рухомої плити з напрямною гайкою і верхнім пуансоном, а отже зменшення робочих зазорів між верхнім пуансоном і рухомою матрицею, якість виробів, що виготовляються. Поставлені задачі досягаються тим, що в пристрої для пресування косозубих коліс із порошку, відповідно до корисної моделі, в рухомій плиті напрямна гайка виконана жорстко закріпленою, рухома матриця встановлена на гумових втулках, рухома плита і рухома матриця з'єднані між собою не менш чим двома колонками (засобами для напрямляння ходу рухомої плити і рухомої матриці), що жорстко закріплені у верхній опорі, яка містить групу роликових підшипників для обертання верхнього пуансона. Колонки забезпечують з'єднання і постійну взаємодію рухомої плити з рухомою матрицею. Нижній пуансон встановлений у нижній опорі, що містить групу роликових підшипників для обертання нижнього пуансона. Між сукупністю ознак корисної моделі і технічним результатом, що досягається, існує наступний причинно-наслідковий зв'язок: виконання в рухомій матриці жорстко закріпленої гайки, що направляє верхній пуансон, забезпечує надійність роботи і запобігання виникнення радіальних зусиль на рухому плиту, що може привести до збільшення робочих зазорів між верхнім пуансоном і рухомою матрицею та вплинути на точність їх зачеплення, наявність напрямних колонок, закріплених у верхній опорі і нерозривно взаємодіючих з рухомою плитою і рухомою матрицею, запобігає, можливим зміщенням і/або коливанням рухомої плити з встановленою в ній напрямною гайкою, що забезпечує гвинтовий рух верхнього пуансона. Наявність гумових втулок, на яких установлена рухома матриця, забезпечує якісне рівнощільне пресування порошку за рахунок створюваного цими втулками ефекту плаваючої матриці, а установлений на роликових підшипниках нижній пуансон, роблячи гвинтовий рух, що направляється рухомою матрицею, забезпечує випресовку готового виробу нагору з рухомої матриці, що запобігає деформації готових виробів і дозволяє видаляти виріб з зони пресування одночасно з завантаженням порошку в матрицю. Корисна модель, що заявляється, ілюструється кресленнями. На Фіг.1 зображено готовий виріб, що виготовляється на даному пристрої, на Фіг.2 - пристрій у вихідному положенні, на Фіг.3 - пристрій у робочому положенні, на Фіг.4 - пристрій після витягу готового виробу з матриці. Зубчате колесо 1 має зовнішню частину 2 з косими зубами і наскрізний отвір 3 (Фіг.1). Пристрій для пресування косозубих коліс складається з рухомої матриці 4 і рухомої плити 5, які переміщаються в осьовому напрямку (Фіг.2). Рухома матриця 4 установлена на гумових втулках 6. має отвір із внутрішнім профілем, що відповідає 12137 4 профілю зовнішньої зубчатої частини 2 колеса 1. На рухомій матриці 4 також розміщені чотири однакових опорних виступи 7. У рухомій плиті 5 жорстко закріплена напрямна гайка 8, що має такий же внутрішній зубчатий профіль, як і профіль отвору рухомої матриці 4. Напрямні колонки 9 закріплені у верхній опорі, яка містить групу роликових підшипників 10, і постійно взаємодіють з рухомою матрицею 4 за допомогою втулок 11 і рухомою плитою 5 за допомогою втулок 12. Нижній пустотілий пуансон 13 має зовнішній профіль, що відповідає профілю зовнішньої зубчатої частини 2 колеса 1. Нижній пуансон 13 встановлений у нижній опорі, що містить групу роликових підшипників 14, і переміщається у вертикальному напрямку. У його порожнині розташований стрижень 15, що формує в колесі 1 наскрізний отвір 3. Нижній кінець 16 верхнього пустотілого пуансона 17, що пресує, може взаємодіяти з рухомою матрицею 4. Зовнішній профіль кінця 16 верхнього пуансона 17 відповідає зовнішньому профілю зубчатої частини 2 колеса 1. Верхній пуансон 17 обертається у верхній опорі, що містить групу роликових підшипників 10 і переміщається разом з цією опорою. Робота пристрою для пресування косозубих коліс здійснюється таким чином. На стадії завантаження нижній пуансон 13 знаходиться в самому нижньому положенні, стрижень 15 розташовується на одному рівні з верхньою поверхнею рухомої матриці 4. Рухома плита 5 встановлюється в найбільш високому положенні, верхній пуансон 17 розташовується в найбільш високому положенні щодо рухомої плити 5, тобто на одній лінії з нижньою поверхнею напрямної гайки 8 (Фіг.2). Порошок завантажується в рухому матрицю 4. Після завантаження верхня опора 10 з напрямними колонками 9 разом з рухомою плитою 5 і верхнім пуансоном 17 опускаються доти, поки рухома плита 5 не зупиниться напроти рухомої матриці 4 за допомогою упора об опорні виступи 7. Напрямні колонки 9 виконують з'єднувальну функцію за допомогою втулок 11 і 12 між рухомою плитою 5 і рухомою матрицею 4, а також центруючу функцію під час зчеплення верхнього пуансона 17 з рухомою матрицею 4. Отже, забезпечуючи постійне нерозривне з'єднання рухомої плити 5 і рухомої матриці 4, напрямні колонки 9, при наступних рухах, сприяють точному зчепленню верхнього пуансона 17 з рухомою матрицею 4. Опорні виступи 7 необхідні для зупинення рухомої плити 5 з наступним гвинтовим рухом верхнього пуансона 17, що направляється гайкою 8. Для цього опорні виступи 7 виконані більш високими в порівнянні з завантажувальним рівнем порошку, що збігається з верхньою поверхнею рухомої матриці 4. На стадії пресування рухома плита 5 зупиняється, верхній пуансон 17 продовжує опускатися, роблячи гвинтовий рух, що направляється гайкою 8. Профіль нижнього кінця 16 верхнього пуансона 17 збігається по фазі з профілем рухомої матриці 4. Верхній пуансон 17 проходить у рухому матрицю 4, тоді як нижній пуансон 13, установлений на нижній опорі з групою роликових підшипників 14, рухається одночасно в протилежному напрямку 5 (тобто назустріч), також роблячи гвинтовий рух, що направляється рухомою матрицею 4, а стрижень 15 з порожнини нижнього пуансона 13 проходить у порожнину верхнього пуансона 17, Нижній кінець 16 верхнього пуансона 17 таким чином рухається в рухомій матриці 4, причому рух точно подібний гвинтової лінії останньої. У момент, коли рухома плита 5 разом з верхнім пуансоном 17 досягає опорних виступів 7, установлених на рухомій матриці 4, остання починає зміщатися вертикально вниз, взаємодіючи з напрямними колонками 9 і гумовими втулками 6, на яких вона встановлена і, дія яких спрямована в протилежну сторону руху рухомої матриці 4, що підсилює ефект пресування металевого порошку (Фіг.3). Потім починається випресування виробу. Верхній пуансон 17 починає підніматися і, досягши нижнього рівня рухомої плити 5, разом з нею і напрямними колонками 9 піднімаються угору. 12137 6 Звільнившись від тиску, рухома матриця 4, під дією гумових втулок 6 повертається у вихідне положення, у той час як нижній пуансон 13 виштовхує, роблячи гвинтовий рух, що направляється рухомою матрицею 4, готовий виріб 1 до верхнього рівня поверхні рухомої матриці 4 (Фіг.4). Використання запропонованого технічного рішення дозволяє спростити конструкцію, підвищити надійність і стабільність роботи пристрою за рахунок виконання гайки, жорстко закріпленої в рухомій плиті, колонок, жорстко закріплених в опорі і постійно взаємодіючих з рухомою плитою і рухомою матрицею, поліпшити рівнощільність пресування завдяки ефектові плаваючої матриці, створюваному гумовими втулками і запобігти деформації готового виробу при витягу його з матриці шляхом випресування виробу нижнім пуансоном на верхню поверхню рухомої матриці. 7 12137 8 9 12137 10 11 Комп’ютерна верстка Д. Дорошенко 12137 Підписне 12 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601