Шихта для виготовлення вкладиша плити шиберної переклазової складеної

1. Шихта для виготовлення вкладиша плити шиберної переклазової складеної, що включає плавлений периклаз, яка відрізняється тим, що плавлений периклаз вибирають по вмісту оксиду магнію MgO з інтервалу від 96,5 до 99 мас. %. 2. Шихта для виготовлення вкладиша плити шиберної переклазової складеної за п. 1, яка відрізняється тим, що вона містить спікальні компоненти. 3 36656 де С - зміст опікаючих компонентів у вкладиші, мас. %; М - зміст MgO у вкладиші, мас. %. При цьому, шихта має наступний фракційний склад, мас. %: 2-0,5мм 45-55 0,5-0мм 20-40 менш 0,063мм 15-25 Нова сукупність обмежувальних і відмітних ознак є причиною, а досягаємий технічний результат (внесення змін до складу ши хти) - її наслідком. У свою чергу, цей первинний технічний результат є причиною, а вторинний технічний результат якого досягають, (підвищення зносостійкості вкладишів) - його наслідком. Сформованими основними критеріями оцінки складу плавленого периклазу й одержання з нього обпалених вкладишів є зміст у них MgO- не менш 95 мас. % і Fе2О3 - не більше 0,6%. При цьому зміст Fе2О3 у плавленому периклазі перебуває у зворотній залежності від змісту MgO: - при MgO 95-96 мас. % зміст Fе2О3 звичайно складає 0,5-0,6мас. %; - при MgO в периклазі 98,5-99 мас. % Fе2O3 складає переважно 0,2-0,3%. Практикою встановлено, що чим вище зміст MgO в ши хті, тим більше високою повинна бути температура випалу виробу, що складає при MgO 95-96,5 мас. % -1730-1750°С; при 98,5-99мас. % MgO -1870-1900°С. Природно, обмеження змісту Fе2 O3 (не більше 0,6мас. %) не може бути однаковим для плавленого переклазу з невисоким (MgO 95мас. %) і дуже високим (MgO 99мас%) змістом MgO. Необхідність застосування високої температури випалу (1870-1900°С) вкладишів з переклазу з високим 98,5-99мас. % MgO є нетехнологічним, енерго- і ресурсовитратним, що пов'язано з високою витратою енергоносіїв, підвищеною зношуванністю випалювального обладнання. Досягнення помірних температур (1750-1770°С) випалу таких шихт можуть забезпечити опікаючі компоненти, без зниження споживчих властивостей вкладишів. Активним опікаючим компонентом для виробів із плавленого переклазу є Fе2О3. Отже, чим вище зміст MgO у використовуваному периклазі, тим більше високим може бути припустимий зміст Fе2О3 , що у цьому випадку є корисною опікаючою домішкою. Крім того, підвищення обмежуючого змісту Fе2O 3 у плавленому периклазі розширює 4 сировинну базу для цього виду виробів, робить їхнє виробництво більш економічним. Припустимий сумарний зміст Fе2О 3 або інших опікаючих компонентів у ши хті для вкладишів із плавленого периклазу визначається по наведеній залежності. Інтервал значень опікаючих компонентів обумовлений кількістю й складом інших домішок. Ме ханізм дії опікаючих компонентів полягає в утворенні з їхньою участю твердих розчинів на базі переклазу, що підвищують його активність до спікання при більше низьких температурах. Умови розливання сталі, що ускладнилися, з розвитком ковшової металургії й впровадженням машин безперервного лиття заготівель підвищили вимоги до якості шиберних плит, у зв'язку із чим зміст MgO в плавленому периклазі й вкладиші, відповідно до пропонованої корисної моделі, повинне бути не менш 96,5мас. % (переважно 96,599мас. %), у спеченому периклазі для підстави й у підставі - не менш 90 (переважно 90-95мас. %). Такий зміст оксиду магнію обумовлений тим, що зі зниженням змісту MgO в ши хті підвищується кількість домішок і розплаву, що утворюється з їхньою участю, при випалі. Розплав, що застигає у вигляді прошарків склофази між зернами периклазу, знижує вогнетривкість і термостійкість виробів. Фракційний склад шихти, відповідно до пропонованої корисної моделі, забезпечує щільне впакування часток при формуванні вкладишів, показником чого є висока уявлювана щільність сирцю й прийнятна пористість обпалених виробів. Шихту одержували й випробовували у виробничих умовах. У таблиці 1 наведені приклади зміни показників якості периклазових вкладишів залежно від складу плавленого периклазу й опікаючих компонентів шихті. Для виготовлення вкладишів використалі плавлений периклаз зі змістом MgO 95 (прототип) і 96,5 - 99мас. % і змістом Fе3 ПРО3 0,50,2мас. %. Фракційний склад шихти: 2-0,5мм 50мас. %, 0,5-0мм 30мас. %, менш 0,063мм 20мас. %. Кількість опікаючих компонентів, які вводять до складу ши хти визначалася по наведеній залежності. Вкладиші формовались на дугостаторному пресі Ф 1738. Сирець вкладишів після формування мав гадану щільність 3,23-3,26г/см 3. Вкладиші відпалювались у тунельній печі при температурі 1750-1780°С. 5 36656 6 Таблиця 1 Зміна показників якості вкладишів залежно від складу плавленого переклазу й опікаючих компонентів у ши хті № прикладів 1 прототип 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Периклаз Mg Fе2О3 95 0,5 96 0,5 96,5 0,5 97 0,4 97 0,4 97,5 0,4 97,5 0,4 97,8 0,5 98 0,3 98 0,3 98 0,3 99 0,2 99 0,2 99 0,2 Зміст, мас. % Шихта вкладишів Mg Fе2О3 Сr2O3 I 95 0,6 96 0,5 96 0,6 97 0,4 97 0,8 97,5 0,4 97,5 0,4 0,5 97,8 0,5 0,5 98 0,3 98 0,3 0,4 98 0,3 99 0,2 99 0.2 0,8 99 0,2 P 0,4 0,7 1,0 Показники властивостейx) Мм, п,% DД, мм Н/мм 2 116 13,2 16 121 13,4 12 122 13,0 11 110 14,2 13 156 12,0 9 161 12,2 8 166 11,4 6 201 10,8 4 102 14,9 16 139 13,0 7 162 11,2 6 83 15,6 18 194 10,5 5 184 10,6 5 х) Мм - межа міцності при стиску; П - пористість відкрита до просочення; DД - збільшення діаметра зливального каналу після розливання сталі, ківш 250т; І - ільменіт; Р - рутил З аналізу даних таблиці 1 виходить, що вкладиші із плавленого переклазу зі змістом MgO 96,599мас. % і зі опікаючими компонентами в шихті, відповідно до пропонованої корисної моделі, при раціональній технологічній температурі випалу (1750-1780°С) мають високі показники якості, у порівнянні із прототипомм і шихтою без опікаючих компонентів: межа міцності при стиску підвищується в 1,21,7 рази, пористість відкрита знижується в 1,3-1,5 рази, розмивка діаметра зливального каналу вкладишу при розливанні сталі знижується в 2-3 рази. У таблиці 2 наведені приклади реалізації шихти із плавленого переклазу для обпаленого вкладишу шиберної плити. Таблиця 2 Фракційний склад шихти вкладишів, показники якості сирцю й виробів № прикладів 1 xx) 2 3 4 5 xx) 6 прототип Зміст фракцій, мас.% 2-0,5мм 0,5-0мм менш 0,063мм 60 10 зо 55 20 25 50 30 20 45 40 15 40 40 20 0,001-1,5мм ГЩ, г/см 3,06 3,26 3,28 3,27 3,11 2,85 3 Показникиx) П,% ММ, Н/мм 2 16,4 74 13,1 110 11,2 144 12,8 121 15,2 76 17,4 64 DД,мм 15 6 4 8 14 19 х) ГЩ - гадана щільність сирцю; П - пористість відкрита; MM - межа міцності при стиску готового вкладишу; DД - збільшення діаметра зливального каналу після розливання сталі, ківш 250т; хх) Позначені склади, що ви ходять за межі, зазначені у формулі корисної моделі. Фракційний склад шихти забезпечує щільне укладання часток при формуванні сирцю, високі показники якості після виготовлення й у службі при розливанні сталі. З аналізу таблиці 2 виходить, що пропонована шихта, відповідно до корисної моделі, забезпечує, у порівнянні з найближчим прототипом, підвищення щільності сирцю на 14-15%, зниження пористості відкритої готових вкладишів 7 36656 (до просочення) в 1,4-1,6 рази, підвищення їхньої міцності при стиску в 1,9-2,2 рази, зменшення роз Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 8 миваємості вкладишу при розливанні сталі в 2-4 рази. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601