Спосіб отримання матеріалу для дренажу мембранного елемента

Изобретение относится к мембранной технологии и позволяет повысить производительность дренажных матермзпов мембранных усгроиств для очистки воды. Текстильный чип» Изобретение относится к мембранной технологии и может быть использовано при производстве текстильных материалов, предназначенных для использования в качестве дренажа в мембранных устройствах для очистки воды методом обратного осмоса и ультрафильтрации. Цель изобретения - повышение гидравлической проницаемости и производительности материала для дренажа. Согласно способу, включающему пропитку текстильного материала из полиэтилентерефталевых нитей составом на основе термореактивной смолы, катализатора отверждения и воды с последующей сушкой и термообработкой под натяжением, текстильный материал обрабатывают составом, содержащим в качестве термореактивной смолы смесь продукта конденсации меламина, формальдегида и п-аминоб^нзолсульфокислоты в молярном соотношении 1 (1,3-4,5) : -(0,01-0,03) и 1,3-ди(оксиметил)-имидазолидона-2 и дополнительно дициандиамид. Состав применяют при следующем соотношении компонентов, мас.%: Продукт конденсации 25-35 1.З-Ди-(оксиметил)-имидазолидон-2 5,0-7,5 Дициандиамид 0,5-2,0 Катализатор отверждения 0,3-0,7 Вода Остальное После пропитки и отжима (степень отжима 90-95%) текстильный материал подвергают сушке при 100-120°Сдо влажности 7-8%, а затем термической обработке при 150-160°С в течение 4-5 мин. ~t\*. 1596553 Обработка текстильных материалов по предложенному способу стабилизирует его структуру и повышает сопротивляемость дренажного материала воздействию потока жидкости при давлении 5,0 МПа. Все это способствует повышению коэффициента проницаемости и, следовательно, производительности дренажного материала в процессе работы мембранных фильтрующих устройств для получения чистой воды. Трикотажное основовязальное полотно переплетения трикосукно из полиэфирных комплексных нитей линейной плотностью 7,2 текс промывают, сушат и подвергают обработке составами, приведенными в таблице. Составы готовят следующим образом. В воде растворяют термореактивную смолу и дицианамид, а затем перед пропиткой в рабочий раствор добавляют катализатор отверждения, После пропитки полотно отжимают (степень отжима 90-95%) высушивают при 100120°С до влажности 7-8% и подвергают термической обработке при 150-160°Свтечение 4-5 мин. Качество текстильного материала для дренажа, обработанного предложенным составом, оценивают по коэффициенту гидравлической проницаемости при давлении обжатия 5,0 МПа, причем чем больше этот коэффициент, тем меньше гидравлическое сопротивление текстильного материала для дренажа продольному потоку фильтрата и тем выше формоустойчивость дренажного материала и производительность фильтрующего элемента. В таблице приведены значения коэффициентов гидравлической проницаемости текстильных материалов, обработанных предложенными составами. Как видно из данных таблицы, текстильные материалы для дренажа, полученные по предложенному способу, имеют в среднем на 20~30% более высокий коэффициент гидравлической проницаемости по сравнению с текстильными материалами для дренажа, полученными по известному способу что обусловливает повышение производительности фильтрующих элементов с применением дренажа из текстильного материала, обработанного предложенным составом 10 15 20 25 35 Формула изобретения 1. Способ получения материала для дренажа мембранного элемента путем пропиі ки текстильного материала из полиэтилентерефталевых нитей составом на основе термореактивной смолы, катализатора отверждения и воды с последующей сушкой и термообработкой под натяжением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью повышения гидравлической проницаемости материала для дренажа и повышения его производительности, пропитку осуществляют составом, содержащим в качестве термореактивной смолы смесь продукта конденсации меламина, формальдегида и п-амимобензолсульфокислоты при их молярном соотношении соответственно 1:(1,3-4,5):(0.01-0,03), а также 1,3-ди-(оксиметил)-имидазолидона-2 и дициандиамида при следующем соотношении компонентов, мас.%; Продукт конденсации .25-35 Дициандиамид 0,5~2,0 1,3-Ди-(оксиметил)-имидазолидон-2 5,0-7,5 Катализатор отверждения 0,3-0.7 Вода . Остальное 2. Способ поп, 1, о т л и ч а ю щ и й с я 40 тем, что сушку текстильного материала после пропитки проводят при 100~120°С до влажности 7-8%, а термообработку при 150-160°С в течение 4- 5 мин. Состав Соде эжание компонентов в г іропиточном составе, мас.,% Продукт 1,3-ДиЧок- Дицианди- Катализатор отвержВода конденса-симетил)амид дения ции имидазоХлористый Щавелевая лидон-2 аммоний кислота 1 2 3 4" 5 6 • II 25 25 25 " 30 " - 30 35 35 35 35 7 8 9 10 30 5,0 '• 6,5 7,5 5,0 5,0 7,5 5,0 6,0 6,0 7.5 Для прототипа равен 3,8. 1,5 1,0 0.52,0 2,0 1,5 1.5 1,0 0.5 1,0 0,3 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,5 0,5 • 0,7 . 68,2 67,1 66,5 62,5 62,5 60,3 58,0 57,6 56,5 56,0 Параметры тепловой обработки материала Температу- Влажность Термообработка матера сушки,°С материала риала после суш- температу- продолжики, % ра,^ тельность. мин 100 100 100 100 120 120 110 115 120 120 7,0 7,2 7,5 7,5 7,6 7,9 8,0 7,6 7,4 7,6 150 150 150 150 150 150 150 150 150 160 5 5 5 5 5 5 4 4 5 5 Коэффициент гидравлической проницаем о с т и сл мэ те р и а л а при давлении обжатия 5 МПа* дарси- см 4,50 4,58 4,76 ,5,33 5,48 5,52 5,60 5,62 5,63 5,59 сл СО сл сл сл 1595553 11 Редактор Л. Пчолинская Составитель А. Свитцов Техред М Моргентал Корректор О.Кравцова Заказ 2871 Тираж 542 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"', г, Ужгород, ул.Гагарина, 101