Механізм тонкої подачі шліфувального круга

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проектировании круглошлифовальныя станков. Цель изобретения — повысить точность подачи. Для этого силовой элемент 10 выполнен в виде стержня переменного профиля, упругие участки 13 и 3 4 которого выполнены в виде соединительных пластин, расположенных в параллельных горизонтальных плоскостях, отстоящих друг от друга на расстоянии, которое выбирают в зависимости от требуемой величины тонкой подачи. Средняя часть этого стержня жестко связана с вертикальным приводным рычагом 15, нижний конец которого одной стороной взаимодействует с торцом подпружиненного плунжера 16, а другой — с винтовым штоком 17 приводного механизма, выполненного в виде червячного редуктора, смонтированного в корпусе шлифовальной бабки станка 3. При включении двигателя привода червячного редуктора 18 свободный конец приводного рычага 15 перемещается влево или вправо под действием винтового штока 17 или подпружиненного плунжера 14». ГІри повороте средней части стержня 10 происходит перемещение незакрепленного в корпусе 3 конца 12 влево или вправо, в зависимости от направления поворота приводного рычага 15. Опора 4, связанная с концом 12 и закрепленная на упругом элементе 7, перемещается, обеспечивая точность подачи. 2 нл. (Л ел Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проектировании круглошлифовальных станков, преимущественно при проектировании механизмов тонких подач шлифовальных бабок. Цель изобретения — повышение точности подачи шлифовального круга На фиг. 1 изображен механизм тонких подач, разрез; на фиг 2 — схема удлинения силового упругого элемента Механизм тонкой'подачи шлифовального круга содержит установленный на направляющих 1 подкладной плиты 2 станка (не показан) с возможностью перемещения корпус 3 шлифовальной бабки. На корпусе смонтированы опоры 4 шпинделя 5 шлифовального круга 6. Одна из опор 4 жест ко связана с корпусом 3 шлифовальной 5абки, а другой — с этим же корпусом с помощью упругого элемента 7. Корпус 3 шлифовальной бабки кинематически соединен с винтовой передачей 8, которая предназначена для установочных перемещений и поперечных подач шлифовальной бабки. Вращение ходового винта передачи осуществляется с помощью, например, шагового двигателя 9, управление которым осуществляется с помощью устройства числового программного управления (УЧРУ). Для осуществления тонких подач шлифовального круга шлифовальная бабка оснащена механизмом тонких подач, который включает сило-вой упругий элемент 10. Один конец И этого элемента жестко связан с корпусом 3, а 00 второй 12 — с корпусом опоры 4, коырзя с шпинделем шлифовального круга в сторосвязана с помощью, упругого элемента 7 с ну детали, в результате че:о o^D ьращєкчя корпусом шлифовальной бабки Силовой уп шлифовального кр^га становится паралругий элемент 10 выполнен в виде стержня лельна оси центров гтанка а шлифоваль(или ба^ки) переменного профиля, наибоный круг начинает исправлять ьонусносгь лее тонкие части которого, соединяющие 5 и после исправления конусности и выхачасти большего диаметра, выполнены в виде живания по команде УЧПУ двигатель 9 пластин 13 и 14, которые расположены в осуществляет быстрый отвод шлифовального параллельных горизонтальных плоскостях круга В том случае, если конусность де(как показано на фиг 2), отстоящих друг тали направлена к центру задней бабки, от друга на расстоянии, равном величине Л, ю то УЧПУ дает команду на подвод винтокоторое выбирают в зависимости от требуевого штока 17, который, перемещаясь, помой величины перемещения опоры 4 с помоворачивает рычаг 15 по часовой стрелке, щью механизма тонкой подачи Для увелисжимая при этом пакет тарельчатых пручения или уменьшения общей длины элежин плунжера 16 При этом точка А средмента 10 его средняя часть соединена с ней части силового упругого элемента 10 5 вертикально расположенным приводным ры- ' перемещается в точку А% а точка В — в точчагом 15, нижний конец которого одной стоку Вг и элемент 10 укорачивается на вероной взаимодействует с подпружиненным личину, равную ДЗ-Г-А4 На ггу же величину, пакетом тарельчатых пружин плунжером 16, изгибая упругий элемент 7, силовой упрукорпус тарельчатых пружин которого жестгий элемент 10 может переместить и опо ко связан с корпусом шлифовальной бабки, 20 ру 4 шпинделя шлифовального круга по который постоянно стремится повернуть ры направлению от детали 19 и ось шлифочаг 15 против часовой стрелки, а второй вального круга также устанавливается пастороной этот рычаг взаимодействует с винраллельно оси центров и, после достижетовым штоком 17 червячного редуктора 18, ния заданного размера детали по команде закрепленного в корпусе 3 шлифовальной УЧПУ, двигатель 9 осуществляет быстрый 25 отвод шлифовальной бабки в исходное побабки ложение Механизм тонкой подачи шлифовального круга работает следующим образом Формула изобретения По команде УЧПУ с помощью двигателя 9 осуществляется быстрый подвод шлифо- «д Механизм тонкой подачи шлифовального вального круга 6 к детали 19, производится круга, содержащий корпус шлифовальной черновое и чистовое шлифование, в процесбабки, несущий опоры шпинделя шлифосе которого осуществляется замер детали привального круга, одна из которых связана борами активного контроля (АК) и определяс корпусом шлифовальной бабки с помощью ется, имеет ли деталь конусность и в каупруюго элемента, силовой упругий элекую сторону направлен конус, к переднему __ мент, один конец которого жестко сеязан центру, или заднему Если конус детали с корпусом шлифовальной бабки, а другой — направлен к переднему центру, то УЧПУ дас корпусом упомянутой опоры шпинделя, и ет команду на включение двигателя (не привод силового упругого элемента ь виде показан) привода червячного редуктора 18, червячного редуктора, отличаюшийсч тем, на отвод винтового штока 17 В процессе что, с целью повышения точности подачи, отвода штока плунжер 16 под действием 40 силовой упругий элемент выполнен в виде пакета тарельчатых пружин поворачивается стержня переменного профиля, упруї ие участнижний конец приводного рычага 15 проки которого расположены в параллельных тив часовой стрелки Поворачиваясь, рычаг горизонтальных плоскостях по обе стороны от 15 поворачивает среднюю часть силового упего средней части, при этом механизм подаругого элемента 10 вокруг своего центра, в ви снабжен поди ру жененным плунжером, результате чего точка А перемещается в 4 Б закрепленным на корпусе шлифовальной бабточку Af, а точка В — в точку В ь в резульки, винтовым штоком, связанным с червячтате чего конец 12 упругого элемента моным редуктором и соединенным со средней жет переместиться по направлению h дечастью стержня вертикальным рычагом, свотали на величину Л1+А2 и, изгибая при бодный конец которого размещен между этом упругий элемент 7, перемещает опору 4 плунжером и БИНТОВЫМ штоком 1567362 12 U 10 11 фцг.1 ?4 ,11 Фиг. 2 РедакгорИ Киштулинец 3dK33 1289 Составитель В Шульга Техред И Верес Тираж 600 Корректор Т Палий Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва Ж—35, Раушская наб д 4/5 Производственно издательский комбинат «-.Патент», г Ужгород, ул Гагарина, 101