Люнет для круглошліфувальних верстатів

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам поддержки нежестких деталей в процессе обработки. Целью изобретения является повышение точности путем повышения контактной жесткости элементов привода опорных губок. В корпусе 1 люнета установлены рычаги 5 и 6, несущие опорные губки 2 и 3. Привод рычага 6 осуществляется пружиной 16 и поршнем 20 гидроцилиндра. Привод поворота рычага 5 осуществляется плунжером-репкой, закрепленной с шестерней-валом, на конце которого закреплен кулачок (2, снабженный винтом 14, к о ш актирующим с упором 15. Кулачок 12 контактирует со скосом 13 рычага 5, отвод которого осуществляется пружиной 19. Перед началом обработки партии детали верх (Л СП 00 СО 20 4 567349 нюю губку 7 настраивают на заданный под противоположный торец плунжераразмер ви'том 14, а посредством винрейки. При этой через шест ерню-вал 10 та 17 ре'улируют усилие прижима нижосуществляют поворот кулачка 12 проней губки 3. Затем под торец плунжетив часовой стрелки и поворот кулачра-реики 9 подают давление и осущест _ 5 ка 12, который, взаимодействуя со вляют отвод губки 2 через шестернюскосом 13, поворачивает рычаг 5, подвап,поворачивая кулачок 12 по чаводя губку 2 к опорной поверхности совой стрелке. При этом пружина 19 детали. Снимая давление в гидроцилиндповорачивает рычаг 5 против часовой ре , осуществляют поворот рычага 6 стрелки. Отвод губки 3 осуществляет- 10 пружиной 16 и подвод губки 3 к издеся гидроцилиндром через рычаг 6, ежи лию, которая в процессе обработки мая пружину 16. После установки дета постоянно прижимается к изделию с ли в патроны станка подают давление заданным усилием. 3 ил. помощью пружины 16 сжатия, которая Изобретение относится к станкострос помощью регулировочного винта 17 ению, а именно к устройствам для поднастраивается на определенное усидержки нежестких деталей в процессе лие перед началом обработки партии обработки. деталей и, воздействуя на свободный Цель изобретения - повышение конец рычага, поджимает губку люнета точности путем повышения контактной жесткости элементов привода губок. 25 к обрабатываемой поверхности. Отвод нижней губки осуществляется с поНа фиг.1 показан люнет, общий мощью силового цилиндра 18, закрепвид, с частичным разрезом, на фиг.2ленного на корпусе 1, а отвод верхто же, вид сверху, с прибором акней губки осуществляется пружиной тивного контроля, на фиг.З - разрез А-А на фиг.\. 30 19, один конец которой связан с корпусом, а второй - с рычагом. Люнет для круглошлифовального Предлагаемый люнет работает слестанка содержит корпус 1, две опордующим образом. ные губки 2 и 3 (2 - верхняя и 3 НИЖНЯЯ), КОТОрЫе В П р о ц е с с е ШЛИфО Перед началом обработки партии вания контактируют с обрабатываемой 35 деталей верхнюю губку люнета настраповерхностью детали 4, например ивают на заданный размер с помощью шатунной шейкой коленчатого вала. регулировочного винта 14, а с поВерхняя губка 2 смонтирована на вермощью регулировочного винта 17 регутикальном рычаге 5, а нижняя - на лируют усилие прижима нижней губки горизонтальном рычаге 6. Эти рычаги к обрабатываемой поверхности. Перед могут поворачиваться относительно загрузкой коленчатого вала в станок корпуса люнета на неподвижных осях подается команда на отвод губок лю7 и 8 соответственно. Для перемещенета. Для этого рабочая среда под ния верхней губки 2 люнет имеет медавлением подается под левый торец ханизм перемещения, выполненный в плунжера-рейки 9, который, перемевиде плунжера-рейки 9, который разщаясь, поворачивает шестерню 10 и мещен в центральной расточке коркулачок 12 по часовой стрелке и дапуса, рейка которого находится в поет возможность пружине 19 повернуть стоянном зацеплении с шестернейвертикальный рычаг 5 верхней губки 2 ралом 10, на выходном конце вала 11 смонтирован приводной кулачок 12, 50 вокруг неподвижной оси 7, отводя тем самым верхнюю губку 2 в крайнее отвексторый взаимодействует со скосом 13, денное положение и под поршень 20 сивыполненным на вертикальном рычаге лового цилиндра 18. Перемещаясь, порверхней губки, И снабжен регулирошень 20 своим штоком поворачивает говочным винтом 1 4 , который , взаимод55 ризонтальный рычаг 6 вокруг неподвижействуя с упором 1^, ограничиваной оси 8, сжимая при этом пружину ет угол поворота кулачка при пода16, отводя тем самым нижнюю губку 3 че губки на изделие. Поджим нижней в максимально отведенное положение. губки к изделию осуществляется с t567349 После загрузки и установки детали постоянно, под заранее определенным коленвала 21 п па громы станка (не по давлением по команде управляющего * казаны) подается команда на подвод устройства станка, поступает рабочая губок люнета к шейке коленвала, подсреда. По достижении требуемого разлежащей обработке. Для чего рабочая мера по команде того же управляюсреда под Давлением подается теперь щего устройства губки люнета отводят под правый торец плунжера-рейки, кося описанным выше образом. торый , перемещаясь, вращает шест*ерню 10 и кулачок 12 против часовой стрелФ о р м у л а и з о б р е т е н и я 10 ки . Вращаясь, кулачок 12 взаимодействует со скосом 13 вертикального рыЛюнет для круглошлифовальных станчага 5, поворачивая его по часовой ков, содержащий корпус и две опорные стрелке вокруг неподвижной оси 7, губки, одна из которых, верхняя, усподводя таким образом верхнюю губ,с тановлена на вертикальном рычаге, ку 2 к обрабатываемой поверхности. другая, нижняя - на горизонтальном, Для подвода нижней губки по команде а также приводы поворота указанных управляющего устройства станка бесрычагов, о т л и ч а ю щ и й с я шток овая полость силового цилиндра 18 тем, что, с целью повышения точности соединяется со сливом, и пружина 16 20 путем повышения контактной жесткости поворачивает рычаг 6 вокруг неподэлементов привода губок, привод пововижной оси 8 и подводит нижнюю губрота вертикального рычага верхней ку 3 к обрабатываемой поверхности. губки выполнен в виде плунжера-рейВ процессе съема припуска эта губка ки и связанною с ней шестерни-вала, постоянно прижимается к шлифуемой 25 на конце которого установлен кулаповерхности с заранее заданным усичок с регулируемым винтом, предназлием, достаточным для компенсации наченным для взаимодействия с ввемассы детали и усилия резания. Верхденным в устройство упором, разменяя же губка 2 в процессе съема прищенным на корпусе, причем плунжерпуска поджимается к обрабатываемой 30 рейка и шестерня-вал установлены с поверхности с усилием, достаточным возможностью соответственно поступадля компенсации силы резания, для тельного перемещения и вращения в чего под правый торец плунжера-рейки расточках, выполненных в корпусе. А-А 11 Фиг .3 Фиг.г Редактор Н.Киштулинец Составитель А.Гаврюшин Техред Л.Олийнык Корректор Л.Патай Заказ 1288 Тираж 664 Подписное ВНИИПИ Государственного копитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 '**