Електромеханічний пристрій для обробки матеріалів

Електромеханічний пристрій для обробки матеріалів, що містить плоскі паралельно розташо 3 43940 тки, секції двох крайніх фаз укладено з перехрестом в зоні лобових частин обмотки. Кільцева обмотка може бути виконана з активною довжиною кратною 2mt, де m - кількість фаз, t - довжина полюсного поділу, причому секції відповідних фаз обмотки з'єднані послідовно, а порядок чергування фаз однієї з активних сторін обмотки в межах 2mt є таким: АВС ® ВСА ® CAB. У порівнянні з найближчим аналогом запропоноване технічне рішення відрізняється наявністю наступних ознак: - активні сторони кільцевої m-фазної обмотки укладено в суміжні магнітопроводи; - робочі камери розташовано всередині двосторонньої активної зони кожної обмотки; - в межах кожного подвійного полюсного поділу 2t, активні сторони двох крайніх фаз укладено з перехрестом в зоні лобових частин обмотки, що забезпечує зворотній порядок чергування фаз А-ВС ® С-В-А на суміжних активних поверхнях кільцевої обмотки; - активна довжина кільцевої обмотки є кратною 2mt, - в межах 2mt відповідні фази обмотки з'єднано послідовно, а порядок чергування фаз однієї з активних сторін обмотки є таким: АВС ® ВСА ® CAB, що забезпечує симетрію фазних струмів обмотки за наявності різниці в активних і індуктивних опорах фаз обмотки. Кожна з зазначених ознак є суттєвою, а їх взаємопов'язана сукупність, забезпечує досягнення поставленої мети. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями. На Фіг.1 показано загальний вид компонування основних вузлів електромеханічного пристрою (на прикладі двохкамерного варіанта пристрою з трифазними кільцевими обмотками); на Фіг.2 - схему з'єднань в зоні лобових частин кільцевої обмотки; на Фіг.3 - просторову схему послідовного з'єднання фаз кільцевої обмотки в межах 2mt. Електромеханічний пристрій для обробки матеріалів складається з плоских паралельних магнітопроводів 1 і розподіленої багатофазної кільцевої обмотки 2, активні сторони якої укладено в пази суміжних магнітопроводів 1. В міжіндукторному проміжку d всередині активної зони кожної обмотки 2 встановлено робочу камеру 3, в якій здійснюється обробка матеріалів. Для отримання інверсних біжучих полів V на активних поверхнях обмотки 2, в межах кожного подвійного полюсного поділу 2t, секції 4 двох крайніх фаз обмотки 2 укладено з 4 перехрестом у зоні лобових частин. Для симетрування фазних струмів в обмотці передбачено виконання двох необхідних умов. Активна довжина L кожної кільцевої обмотки 2 виконана кратною 2mt, тобто повна довжина активної зони становить L = kmt, де k = 2,4,6, ..., m - кількість фаз, t - довжина полюсного поділу, а порядок чергування фаз на одній із активних сторін обмотки 2 в межах 2mt є таким: АВС ® ВСА ® CAB, тоді як на другій активній стороні він буде зворотнім: СВА ® АСВ ® ВАС. Така схема з'єднання забезпечує інверсію біжучих полів і рівність сумарних активних і індуктивних опорів фаз обмотки 2, так як в кожній групі послідовно з'єднаних фаз кількість секцій 4 і їх просторова орієнтація в межах 2mt будуть однаковими. Робоча камера 3 закріплена в міжіндукторному проміжку d з можливістю її обслуговування та заміни. Пристрій працює наступним чином. При живленні обмотки 2 трифазним струмом, на активних поверхнях кільцевих обмоток 2 виникають інверсні біжучі електромагнітні поля, під дією яких в міжіндукторному проміжку d утворюються результуючі магнітні обертові поля. Під дією зазначених полів виникає вихровий рух робочих тіл, які здійснюють технологічну обробку матеріалів, що знаходяться в робочій камері 3. В залежності від конструктивного виконання робочої камери 3, технологічні процеси можуть бути реалізовані в автономному або в проточному режимах з можливістю одночасного здійснення декількох паралельних технологічних процесів. Запропонована корисна модель, у порівнянні з найближчим аналогом, за умови збереження корисного об'єму робочих камер, дозволяє: - повністю використати активні сторони кільцевих обмоток в процесах електромеханічного перетворення енергії (за рахунок укладки активних сторін кільцевої обмотки в суміжні магнітопроводи); - суттєво зменшити витрати активних матеріалів на виготовлення кільцевих обмоток (при однаковій кількості робочих камер, для запропонованого винаходу NK = NO , в той час як для найближчого аналога NK = NO + 1, де NK - кількість робочих камер; NO - кількість кільцевих обмоток). - зменшити електричні втрати в обмотці (за рахунок ліквідації неробочих сторін обмоток). Результати порівняльного аналізу (найближчий аналог - корисна модель), в залежності від кількості робочих камер в компонувальній схемі електромеханічного пристрою наведено в таблиці. Таблиця Кількість робочих камер NK Кількість кільцевих обмоток NO (найближчий аналог / корисна модель) Кількість неробочих сторін обмоток (найближчий аналог / корисна модель) Економія активних матеріалів обмоток * (%) ( * - без врахування з'єднань в лобових частинах). 1 2/1 2/0 50 2 3/2 2/0 34 3 4/3 2/0 25 4 5/4 2/0 20 5 Як видно з таблиці, незалежно від кількості робочих камер, у запропонованій корисній моделі досягається значна економія активних матеріалів 43940 6 обмотки, причому зазначена економія тим більша, чим менша кількість робочих камер в компонувальній схемі корисної моделі, що пропонується. 7 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 43940 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601