Пристрій для приготування розлива та виготовлення волокна з нього

Пристрій для приготування волокна з розплаву, який включає кульовий млин для подрібнення сировини до десятків мікрон, індукційну піч для оплавлення сировини, тигель теплообмінний для забезпечення рівномірного розподілу шару сировини при її оплавленні, дренажні канали для видачі розливу на виробку, змішувач сировини для рівномірного розподілу її компонентів, дозатор подачі сировини для рівномірності подачі її на оплавлення, трубу гідростатичного напору розплаву для забезпечення однакових умов формування струменів розплаву, раму пристрою для закріплення вузлів пристрою, отвір кришки індукційної печі для подачі сировини на оплавлення, гріючий елемент для передачі тепла сировині, який відрізняється тим, що включає cпіввісно вставлені кульовий 3 44422 4 індукційної печі, раму пристрою. Такий пристрій Крім цього досягається збільшення продуктивності знайшов застосування для виготовлення розплаоплавлення речовини та збільшення температури вів із гірських порід з можливістю отримання із них розігріву розплаву. Це сприяє підвищенню якості виробів: тонких штапельних волокон, супертонких розлива за рахунок рівномірності оплавлення різштапельних, та довговолокнистих штапельних них за тугоплавкісттю включень. За рахунок цього волокон. появляється змога зменшення обривності при виНедоліком використання пристрою для пригоготовленні волокон з розплава. тування силікатного розплаву та виготовленняз Забезпечення пристрою для приготування нього волокнистих виробів проявляється в тім, що розлива та виготовлення волокон завдяки індуквиникають значні затрати електроструму уже на ційного підігрівача , який змонтовано під тигелем рівні приготування розплаву. Крім цього для виготеплообмінним дає змогу зменшення діаметра товлення неперервних волокон стає необхідним неперервного волокна за розрахунок збільшення виконання дорогостоячих живильників, які виготозони формування волокна шляхом поступового вляють із платини та платинородієвих сплавів, зменшення градієнта температури в зоні формуоскільки інші матеріали для цього непридатні. вання. Задачею корисної моделі являється розшиРозташування кожної кругової площини віднорення сфери використання пристрою при одночасно сумісної, яка до неї прилягає з поворотом на сному питомому зменшенні енергетичних затрат кут, величина якого менша за кут сегмента кругона приготування розплаву та виготовлення з нього вої площини дає можливість рівномірного нагріва волокон. падаючих часток струменя подрібненої сировини. Поставлену задачу вирішено шляхом того, що Це дає змогу рівномірного обігріву кожної окремо пристрій для виготовлення волокна з розплаву, взятої частки сировини, що дає підвищення швидякий включає: індукційну піч для оплавлення сирокості її оплавлення та збільшення однорідності вини, тигель теплообмінний, кульовий млин, древ'язкості розлива при одночасному підвищенню нажні канали, змішувач сировини, дозатор подачі інших параметрів якісних ознак виготовляємого сировини, трубу гідростатичного напору розплава, розлива та виробів, які з нього виготовляють. кришку індукційної печі, отвір кришки індукційної Зменшення затрат електроенергії при викорипечі, формувач струменю сировини, монтажну станні пристрою для приготування розплава та раму, в якому формувач струменю подрібненої виготовлення волокон з нього досягнуто за рахусировини виконаний у вигляді лійки, а гріючий нок використання гріючого елемента, виконаного у елемент виконано в вигляді сегментів різного діавигляді плоских сегментів різного діаметра, які метра, які примкнуті між собою один до другого пимкнуті між собою поперемінно меншого за розпоперемінно меншого за розміром До більшого з міром до більшого з нанесенням на площини їх нанесенням на площі щ контакту напиленого елекконтакту напиленої електроізоляційної речовини зі троізоляційного матеріалу зі створенням кругової створенням кругової площини з виступами. При площини з виступами, при цьому в одному місці цьому в місці між прилягаючими між собою сегмеміж суміжними великими елементами встановлено нтами встановлено електроізоляційний сегмент, а електроізоляційний сегмент, а два прилягаючі до примикаючі до нього суміжні сегменти забезпечені нього великі сегменти забезпечені по одному струмовідводами. Внаслідок цього між стиками струмовідводу, при цьому кожна з отриманої крусегментів при пропусканні через них струму збугової площини з виступами складені між собою в джується мікроелектричні електродуги, які дають стовпчик з створенням в центрі центрального змогу оплавлення речовини, температура плавотвора, а кожна з кругових площин забезпечена лення яких сягає 4000 °С. При цьому виникає понапиленим шаром електроізоляційної речовини в зитивний наслідок зменшення затрати електромісці контакта з суміжними круговими площинами, енергії на порядок завдяки виникненню додаткової при цьому кожен з дренажних каналів забезпечеелектродвигаючої потужності від іонізації навконий виступом, який виконаний всередині порожнилишнього середовища та великої потужності магни тигеля теплообмінного, а під тигелем теплообнітного поля, яка діє в мікрооб'ємах. мінним концентрично йому змонтовано індукційний Пристрій для виготовлення волокна із розплапідігрівач, під яким змонтовано стіл витягування ва приведено на Фіг.1 у вигляді загальної комповолокон, забезпечений бобінами, а кожна з кругоновки його структурних складових частин та розрівих площин повернута відносно своїх суміжних зів на Фіг.2, 3. кругових площин на кут, який менше від кута сегПристрій для виготовлення волокна із розпламента. ва включає кульовий млин 1 для подрібнення сиЗабезпечення пристрою приготування розпларовини, змішувач сировини 2, дозатор подачі сива та виготовлення волокон з нього кульовим млировини З, формувач струменю подрібненої ном дає змогу подрібнення сировини до десятків сировини 4, струмопідводи 5, гріючий елемент 6, мікрон. Це дає змогу оплавляти струмінь подріботвір 7, електроізоляційний сегмент 8, трубу гідроненої сировини в процесі падіння часток в центрастатичного напору 9, великий сегмент 10, малий льному отворові в гріючому елементі, що дає засегмент 11, кришку індукційної печі 12, центральощадження використання електричної енергії за ний отвір 13 стовбчика, отвір кришки індукційної рахунок збільшення градієнта температури в декіпечі 14, тигель теплообмінний 15, порожнина тигелька разів в порівнянні з традиційно викристовуваля теплообмінного 16, індукційна піч 17, дренажні ними печами з різними варіантами оплавлення канавки 18, індукційний підігрівач 19, змаслювач сировини. Це дає змогу економії електроенергії, 20, стіл витягування волокон 21, бобіни 22, електяка використовуєтья для плавлення сировини. 5 44422 6 роізоляційний шар між великими та малими сегзмогу миттєвого оплавлення подрібненої до десяментами 23. тків мікрон сировини. Отримані при цьому каплі Працює пристрій для виготовлення волокона розплаву збираються в трубі гідростатичного наіз розплава таким чином. В кульовий млин 1 для пору 9, з якої під дією тиску гідростатичного напоподрібнення сировини подають сировинуде вона ру розплав по отвору 14 кришки індукційної печі 12 подрібнюється до 15-20 мікрон і змішувачем 2 з центрального отвору 13 стовбчика виходить на змішується та дозатором подачі сировини 3 безповерхню тигля теплообмінного 15. Індукційна піч преривно подається в формувач струменю подрі17 нагріває поверхню тигеля теплообмінного до бненої сировини 4, в якому калібрується за розмі2000 °С, внаслідок чого підігрітий розлив по дрером часток та видається у вигляді вільно нажним каналам 18 проходить в порожнину тигеля падаючого струменю в отвір 7 гріючого елемента теплообмінного 16. В результаті цього формують6. Через струмовідводи 5 подають електричний ся цибулинки із розплава, з яких з допомогою стострум, що дає змогу збудженню мікро електричних ла витягування волокон 21 на обертаючих навколо дуг в місці проходу струму між ізольованими масвоєї осі бобінах 23 намотується неперервні вололими сегментами 11 та великими сегментами 10 кна із розплавів. Для зменшення діаметру волокна виникають мікро електродуги. А електроізоляційвони обігріваються індукційним підігрівачем 19, а ний сегмент 8 дає змогу паралельної роботи кождля зменшення зовнішніх тріщин волокон на них з ного кільця із сегментів. Внаслідок цього заряди допомогою змаслювача 20 наноситься змаслювач, між ними відбуваються в просторові центрального що дає змогу збільшити параметричні показники отвору 13 на всьому його протязі виникає термовиробу, зокрема його довгостійкість в роботі, та ефект великої потужності при переході від одного зменшення обривності волокон. до другого сегмента, що дає реальну змогу оплавВикористання пристрою для приготування ляти надтугоплавкі частки сировини. Для забезперозплава та виготовлення волокна з нього дає чення послідовного проходження електричного змоги виготовляти такі супертонкі та непреривні струму між струмопроводящими сегментами, між волокна, інавіть довговолокнисті штапельні волоними змонтовано електроізоляційний сегмент 8. кна без використання платинових та платиноводіОскільки цей сегмент монтується зі зміщенням євих живильників. Це дає змогу зменшити собівармісця виникання мікроелектричних дуг, то центратість виробництва штапельних та непреривних льний отвір по всьому його об'єму підігрівається волокон. Крім цього розплав сировини виготовляелектророзрядами великої потужності в малому ється без примінення для цього горючих газів, що об'ємі. Завдяки цьому концентрується електророззабезпечує перспективу розширення виробництва рядами температура близька до 6000 °С, що дає скловолоконних матеріалів в майбутньому. 7 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 44422 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601