Спосіб підготовки дистиляторної рідини до закачки в нафтові горизонти

ПИСАНИЕ 30БРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистически! Республик К (И) АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6Ї) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)3аявлено 08.08„80(21) 2991320/23-26 (51 )М. Кл. с присоединением заявки № Государственный комитет 937355 С 02 F 9/00 (23)Приоритет СССР по делам изобретений и открытий Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23 (53)УДК628.5*43. .96(088.8) Дата опубликования описания 23.Об.82 (72) Авторы изобретения И.Г.Валеев, Г.А.Ткач, А.Я.Велик, Н.С.Иванов, г М.Д.Горюнов и В.Е.Штейнберг (71) Заявитель (5і*) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДИСТИЛЛЕРНОЙ ЖИДКОСТИ К ЗАКАЧКЕ В НЕФТЯНЫЕ ПЛАСТЫ 1 Изобретение относится к способам подготовки дистиллерной жидкости содовых заводов к закачке в нефтяные пласты. Известен способ подготовки дистиллерной жидкости к закачке в нефтяные горизонты, включающий ее отстой с одновременным охлаждением о до температуры -10 - +25 С, отделение шлама от осветленной дистиллерной жидкости в дамбовом шламонакопителе, карбонизацию последней до рН 7,2-9,2 газом известковых печей с последующей закачкой прока^рбонизованной жидкости в нефтяные горизонты [ї]. Недостатком данного способа является большая емкость шламонакопителей. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки дистиллерной жидкости к закачке в нефтяные горизонты, вклго чающий ее отстой с одновременным охлаждением до бО-ЭО^С, дополнительный отстой с принудительным уплотнением и отделением илама от осветленной дистиллерной жидкости с одновременным охлаждением последней до -10 - +25 С в секции бездамбового шламонакопителя, смешение охлажденной до 60-90 С дистиллерной жидкости с охлажденной до -10 - +25 Р С дистил10 лерной жидкостью после отделения от нее шлама, карбонизацию смешанной жидкости до рН 7,2-9,2, отстой прокэрбонизованной жидкости с отделением сгущенной суспензии, возвращаемой на карбонизацию и осветленной дистиллерной жидкости, направляемой на закачку в нефтяные пласты £2]. Недостатком известного способа является неудовлетворительное 20 уплотнение и обезвоживание шлама даже при наличии дренажной системы бездамбового накопителя, которая способствует его принудительному 937355 уплотнению. Выдержанный в накопителе и обезвоженный в течение 2-3 месяцев шлам имеет большую конечную влажность порядка 70-55%, которая в последующие месяцы и даже годы 5 практически мало изменяется. Это снижает степень использования полезной емкости накопителей. ' Цель изобретения - увеличение степени использования емкостей шлаЮ монакопителей. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки дистиллерной жидкости, включающему ее отстой с одновременным охА5 лаждением до 6О'9О°С, отделение шлама от осветленной дистиллерной жидкости, охлаждение осветленной дистиллерной жидкости до -10 - + + 2^? С, ее карбонизацию до рН 7,22о 9,2 и отстой с отделением сгущенной суспензии от осветленной дистиллерной жидкости, отделяют из шлама фракцию с размером частиц 5-100 мкм, оставшуюся часть вводят в охлажденную 25 до -10 - +25 С жидкость перед карбонизацией, а суспензию карбонизируют до рН 5,5~7,5 и смешивают с фракцией шлама 5-100 мкм. 30 Сущность способа заключаемся в том, что шлам после такой подготовки имеет более низкую конечную влажность и более высокую плотность. Это объясняется уменьшением размера гидрат- 35 ных оболочек частиц, переведенных из Са(ОН)^ в СаСО^, что приводит к снижению объема связанной с ними жидкости и позволяет шламу более плотно "упаковываться". 40 Вывод крупнодисперсной фракции с размером частиц 5"Ю0 мкм перед вводом шлама в охлажденную ^о -10 • +25°С осветленную дистиллерную жидкость перед карбонизаей технологи45 чески целесообразен, так как в этом случае исключается забивка технологических коммуникаций, в которых дистиллерная суспензия имеет пониженную скорость движения, достаточную для 50 осаждения и отложения этих частиц. Указанные пределы рН процесса карбонизации являются оптимальными. Ведение процесса карбонизации до рН • 7,5 связано с увеличением содер> 1 жания Са(ОІІ)і в шламе, направляемом 5 5 на складирование в накопители, и практически не приводит к уменошению влажности шлама. При рН 2_2,V, CaS04 l,k\ MgC03 1,2; ЩО 0,9, Alj.0^1,2; Fea.0^,0,9 с рН 11,5 и температурой 80°С подают в сгустители,"где отстаивают с одновременным охлаждением до 60 С.3 После сгустителей 25 тыс. м/сут осветленной дистиллерной жидкости, содержащей до 0,5 г/л твердой фазы, подают в секцию дамбовсуо накопителя, где происходит ее охлаждение до -10°С. 25 тыс. м3/сут шлама еле 937355 дующего состава, г/л: CaCli tO8; 1,6; СаСОз ^0»0'> СаО 22,5; S i O x 7,2; NaCl 5k; CaS041th ; Ca(0H) a 1,7; MgOO 3 3,6; ЩО 2,7; Аіг.0, гМ Fe^O, C a a V 7 , 0 , CaO 15," S i O ^ M ; CaSCk 2,7 подают в гидроциклоны» МелкодисM i Мд „ ^ ; ОД) 1,8, А гО^ Ztk\ ^ 8 А1 персную фракцию шлама с размером часFe^ 0 э 1,8 подают в гидроциклоны. тиц менее 5 мкм в количестве 12 тыс. Мелкодисперсную фракцию с размем /сут вводят в охлажденную дистилром частиц менее 5 мкм в количестве лерную жидкость и подают в отделение 15 тыс. м/сут вводят в охлажденную карбонизации, где подвергают карбонидистиллерную жидкость и подвергают зации газом известковых печей, соее карбонизации газом известковых держащим ^ 0 % СО^, до рН 8,2. Полученпечей, содержащим kQ% СО^, до рН 7,2. ную после карбонизации суспензию отПолученную после карбонизации сусстаивают. Осветленную прокарбонизопензию отстаивают. Осветленную прованную дистиллерную жидкость в коликарбонизованную дистиллерную жидчестве ^0 тыс, м^/сут с содержанием кость в количестве ^0 тыс. м^/сут с 1 S г/л: CaClj, 113,' NaCl 57; CaSO^ 1,2 содержанием, г/л: CaCla. 113; NaCl с рН 8,8 направляют на закачку в неф57," CaS04 1,2 и с рН 7,8 направляют тяные горизонты. Сгущенную суспензию на закачку в нефтяные горизонты. в количестве 10 тыс. м -усут следующего состава, г/л: CaCl^ 108', Сгущенную суспензию в количестве і 3 10 тыс. м /сут следующего состава, 20 NaCl 5 *, CaSCU 1,2; С а О Ь 35; СаО 7ї S i O ^ M ; CaSO4 M ; HgCO? 2,*»; г/л: СаС1 а 11?, NaCJ. %• CaS0 4 1,2; l MgO 1,8; А і а Р з г ^ ; Те2Ог 1,8 с разССО 37-, CaSO4 k,b\ СаО 5 , SiO- M i мером частиц менее 5 мкм подвергают 2,k\ MgO 1,8; Мг0ъ 2,k; * вторичной карбонизации до рИ 6,5» 1 ,8 с размером частиц менее смешивают с крупнодисперсной фрак5 мкм подвергают вторичной карбонизацией шлама с размером частиц более ции до рН 5,5 и спешивают с крупно5 мкм и подаю г в дренирующий накопидисперсной Фракцией шлама с разметель для намыва массива шлама. Выдерром частиц 6олее5 мкм и подают в жанный в накопителе и обезвоженный дренирующий накопитель для намыва в течение 3 месяцев шлам имеет удельмассива шлама. Выдержанный в накопиный 5, смешивают с крупнодисперс9,2 и отделение суспензии от дисной фракцией шлама с размером частиц 25 тиллерной жидкости отстаиванием, более 5 мкм и подают в дренирующий о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с накопитель для намыва массива шлама. целью увеличения степени использоваВыдержанный в накопителе и обезвония емкостей шламонакопителей, отдеженный в течение 3 месяцев шлам имеет ляют из шлама фракцию с размером 5 удельный вес примерно 1,42 г/см Зо частиц 5-ЮО мкм , оставшуюся часть и влажность 53%. Складирований этого вводят в охлажденную жидкость перед шлама в дренирующий накопитель с карбонизацией, а суспензию карбониплощадью в 800000 м2- и с высотой зируют до рН 5,5~7,5 и смешивают с 10 м осуществляется в течение 9,7 фракцией шлама 5~Ю0 мкм. лет. Без проведения указанной подгоИсточники информации, товки дренирующий накопитель такой 35 ^принятые во внимание при экспертизе 1. Технологический регламент подже емкости будет заполнен шламом, удельный вес которого примерно готовки дистиллерной жидкости Стерлитамакского содово-цементного ком1,29 г/см^, а влажность 65%, в течебината способом карбонизации для ние примерно 6,6 лет, а накопитель 40 транспортирования ее по подъемному без дренажной системы, складируемый трубопроводу на расстояние 140 км шлам в котором имеет удельный вес примерно 1,2*4 г/см^, а влажность и закачке в нагнетательные скважины 70%, будет заполнен за 5,4 лет. ІЧпаковского месторождения. СтерлиТаким образом, предлагаемый способ тамак, 1974. 45 позволяет уменьшить влажность полу2. Авторское свидетельство СССР чаемого шлама от 70-55% по известным №786243, кл. С 02 С 5/00, 1979. 2 Редактор Л.Лукач 3 Составитель Ю.Федькушов Техред А. Ач ЙорЪектор В.Бутяга Заказ 4361/26 Тираж 981 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ПИП "Патент", г . Ужгород, ул. Проектная, 4